مصرف انرژی آسیاب گلوله ای 30 درصد کاهش می یابد - آیا انرژی شما هدر می رود؟

وقتی وارد یک گیاه می شوم این سوال را زیاد می پرسم: آیا آسیاب گلوله ای از قدرت برای آسیاب کردن مواد استفاده می کند یا فقط از نیرو استفاده می کند؟ این تفاوت مهم است. من دیده ام که آسیاب ها جریان بالایی می کشند در حالی که محصول هنوز درشت بیرون می آید. من همچنین دیده ام که گیاهان بار موتور را افزایش می دهند، فکر می کنند که این به معنای خروجی بهتر است، در حالی که آسیاب به دلایل اشتباه به سختی کار می کرد. استفاده از برق می تواند روی صفحه نمایش عادی به نظر برسد و همچنان در عمل هدر رود. چیزی که من معمولا چک می کنم ساده است. من با فید شروع می کنم. اگر اندازه خوراک خیلی ناهموار باشد، آسیاب سخت تر از آنچه باید کار می کند. من یک بار از سایتی بازدید کردم که در آن توده های بزرگ با مواد ریز مخلوط شده وارد می شدند. اپراتور فکر می کرد که آسیاب به نیروی بیشتری نیاز دارد. بعد از اینکه آماده سازی خوراک را بررسی کردیم، مشکل مشخص شد. آسیاب انرژی صرف شکستن قطعات بزرگی می کرد که باید زودتر غربال می شدند. به سطح پر کردن هم نگاه می کنم. آسیابی که خیلی خالی است تماس آسیاب را از دست می دهد. یک آسیاب که بیش از حد پر است می تواند شروع به محافظت از رسانه کند و تأثیر آن را کاهش دهد. هر دو مورد قدرت را هدر می دهند. من ترجیح می دهم نرخ تغذیه پایدار، سطح شارژ پایدار و اندازه محصول پایدار را ببینم. نوسانات کوچک طبیعی است. نوسانات بزرگ معمولاً به یک مشکل کنترل یا یک مشکل تغذیه در بالادست اشاره دارد. سپس سرعت را چک می کنم. سرعت آسیاب نحوه حرکت رسانه ها در داخل پوسته را تغییر می دهد. اگر سرعت خاموش باشد، راندمان آسیاب به سرعت کاهش می یابد. من دیده ام که اپراتورها یک کارخانه را خیلی کند کار می کنند زیرا می خواستند از فرسودگی جلوگیری کنند. نتیجه شکستگی ضعیف و گردش مجدد بیشتر بود. قدرت بیشتری وارد شد، اما کار مفید کمتری بیرون آمد. وضعیت لاینر بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اهمیت دارد. آسترهای فرسوده شکل داخلی آسیاب را تغییر می دهند. که نحوه بلند شدن و پایین آمدن شارژ را تغییر می دهد. همچنین می تواند لغزش را افزایش دهد. وقتی من یک آسیاب را بررسی می کنم، فقط به ضخامت آستر نگاه نمی کنم. من به مشخصات آستر، وضعیت پیچ، و الگوی سایش نگاه می کنم. یک آسیاب با آسترهای آسیب دیده حتی اگر موتور و گیربکس در وضعیت خوبی باشند می تواند قدرت را هدر دهد. رسانه های سنگ زنی منطقه دیگری است که بررسی می کنم. ترکیب اندازه و حالت سایش توپ ها یا میله ها می تواند عمل سنگ زنی را تغییر دهد. اگر رسانه خیلی کوچک باشد، تاثیر کاهش می یابد. اگر ترکیب ضعیف باشد، شارژ می تواند تعادل خود را از دست بدهد. من دیده‌ام که یک کارخانه طلا بدون بررسی وضعیت سایش واقعی، رسانه‌ها را با یک برنامه ثابت جایگزین کرده است. پس از اینکه آنها شروع به بررسی بیشتر اندازه رسانه کردند، استفاده از برق ثابت‌تر شد و بار محصول به همان اندازه از چرخش خارج شد. آب همچنین می تواند کارایی را بدزدد. در آسیاب مرطوب، آب بیش از حد می تواند شارژ را به یک دوغاب نازک تبدیل کند که به خوبی آسیاب نمی شود. آب بسیار کم می تواند جریان بد و تخلیه ضعیف ایجاد کند. من دوست دارم به چگالی دوغاب نگاه کنم، نه فقط جریان آب. اپراتور ممکن است بگوید نرخ پمپ خوب به نظر می رسد، با این حال ممکن است آسیاب هنوز در شرایط نامناسب کار کند. به مرحله طبقه بندی هم توجه می کنم. اگر طبقه‌بندی کننده مواد درشت زیادی را به آسیاب بفرستد، آسیاب همان بار را دوباره آسیاب می‌کند. این یک دلیل رایج برای هدر رفتن قدرت است. من یک بار با یک کارخانه کار کردم که در آن تنظیمات طوفان در حال حرکت بود. آسیاب از کار نیفتاد، موتور از کار نیفتاد و اپراتورها زنگ خطر بزرگی را مشاهده نکردند. تنها چیزی که تغییر کرد بار چرخشی بود و بدون اینکه خروجی بهتری بدهد تقاضای برق را بالا برد. این روشی است که برای یافتن قدرت مصرفی استفاده می‌کنم: - بار موتور و مصرف انرژی را بر اساس اندازه محصول بررسی کنید - اندازه خوراک و پایداری نرخ تغذیه را بررسی کنید - سرعت آسیاب و سطح شارژ را بررسی کنید - به سایش و مشخصات لاینر نگاه کنید - اندازه رسانه، سایش و بارگذاری را بررسی کنید - اگر فرآیند خیس است چگالی دوغاب را اندازه‌گیری کنید - طبقه‌بندی کننده یا طوفان را بررسی کنید زیرا داده‌های جریان برگشتی را با این بار مقایسه می‌کند مسیر که پیدا کردن مشکل را آسان تر می کند. اگر مستقیم به سمت موتور بپرم، ممکن است علت واقعی را از دست بدهم. یک بار مدیر کارخانه به من گفت که آسیاب "گرسنه قدرت" شده است. وقتی آخرین ماه رکوردها را پرسیدم، دیدم فید بعد از تغییر منبع معدن تغییر کرده است. سنگ معدن سخت تر شد، خوراک کمتر پایدار شد، و آسیاب به تلاش برای جبران ادامه داد. تیم روی موتور تمرکز کرده بود زیرا راحت ترین مکان برای دیدن آن بود. پس از اینکه آنها ترکیب خوراک را بهبود دادند و نقاط تنظیم عملکرد را تنظیم کردند، آسیاب انرژی زیادی را هدر نداد. این همان نقطه ای است که من مدام به آن باز می گردم. یک آسیاب گلوله ای به تنهایی انرژی را هدر نمی دهد. هنگامی که یک بخش از سیستم از قسمت های دیگر دور می شود، انرژی را هدر می دهد. اگر می خواهم راندمان آسیاب بهتری داشته باشم، یک عدد را روی صفحه تعقیب نمی کنم. من به کل مسیر از خوراک تا تخلیه نگاه می کنم. چک می کنم چه چیزی وارد آسیاب می شود، چه اتفاقی در داخل آن می افتد و چه چیزی از آن خارج می شود. این به من تصویر بهتری نسبت به قدرت موتور به تنهایی می دهد. اگر آسیاب شما برق می کشد اما خروجی هنوز ضعیف است، من با تغذیه شروع می کنم، سپس شارژ و سپس طبقه بندی کننده. این سه منطقه بسیاری از ضررهای پنهان را حل می کند. من آن الگو را بارها دیده‌ام، و معمولاً بیشتر از حدس زدن سریع در سمت موتور، دردسر را نجات می‌دهد. یک آسیاب باید انرژی خود را صرف آسیاب سنگ معدن کند، نه برای مبارزه با تنظیمات ضعیف، قطعات فرسوده یا خوراک ناپایدار. وقتی روند متعادل بماند، قدرت به جای اینکه علیه شما باشد برای شما شروع به کار می کند.

من استفاده از انرژی آسیاب گلوله ای را به عنوان هزینه ثابت در نظر نمی گیرم. من با آن به عنوان یک سیگنال رفتار می کنم. هنگامی که یک آسیاب انرژی زیادی مصرف می کند، من معمولاً همان نقاط دردناک را در پشت آن می بینم: خوراک ناپایدار، ترکیب نادرست رسانه، آسترهای فرسوده، طبقه بندی ضعیف، یا آسیابی که وقتی واقعاً خوب آسیاب نمی شود به کار خود ادامه می دهد. صورت حساب بالا می رود. تغییر اندازه محصول خروجی احساس می شود گیر کرده است. چیزی که یاد گرفتم ساده است. من سعی نمی کنم تمام آسیاب را یکباره حل کنم. من به دنبال زباله های داخل فرآیند می گردم، سپس آن را مرحله به مرحله حذف می کنم. من با فید شروع می کنم. اگر اندازه خوراک بیش از حد نوسان کند، آسیاب باید سخت‌تر از آنچه باید کار کند. من یک تغذیه ثابت، محدوده اندازه ای که با مدار مطابقت داشته باشد، و رطوبتی که باعث تجمع یا بسته بندی نشود می خواهم. در یکی از کارخانه هایی که من بازدید کردم، تیم مدام کارخانه را مقصر می دانست. مشکل اصلی محصول سنگ شکن بود. پس از اینکه آنها کنترل خوراک را محکم کردند، بار روی آسیاب پایدارتر شد و منحنی قدرت از پرش در همه جا متوقف شد. من همچنین به اندازه رسانه و ترکیب شارژ توجه زیادی دارم. یک آسیاب گلوله ای نمی تواند به خوبی کار کند اگر شارژ از تعادل خارج شود. تعداد زیادی توپ بزرگ می تواند انرژی را در اثر ضربه هدر دهد. تعداد زیادی توپ کوچک می تواند ذرات درشت را پشت سر بگذارد. قبل از اینکه تغییری ایجاد کنم، به آسیاب هدف، سختی سنگ معدن و الگوی سایش فعلی نگاه می کنم. تعدیل‌های کوچک اغلب چیزی بیش از یک تغییر بزرگ است که با عجله انجام می‌شود. سرعت آسیاب نیز مهم است. من کارخانه‌هایی را دیده‌ام که در محیطی کار می‌کنند که روی کاغذ بی‌خطر به نظر می‌رسند، اما در عمل هنوز عملکرد ضعیفی در آسیاب دارند. اگر سرعت خیلی کم باشد، شارژ ممکن است کاهش یابد. اگر بیش از حد بالا باشد، آسیاب می تواند تاثیر موثر خود را از دست بدهد و شروع به هدر رفتن قدرت کند. من رفتار واقعی بار را بررسی می کنم، نه فقط تنظیمات پلاک را. این به من کمک می کند تا نقطه ای را پیدا کنم که آسیاب به جای سوزاندن انرژی، کار مفیدی انجام می دهد. آسترها و بالابرها نیز شایسته توجه هستند. آسترهای فرسوده می توانند نحوه حرکت شارژ را تغییر دهند. آسیاب ممکن است هنوز کار کند، اما دیگر با همان نیرو یا الگوی آسیاب نمی شود. من ترجیح می‌دهم سایش لاینر را قبل از اینکه به یک کشش پنهان در عملکرد تبدیل شود، بررسی کنم. من دیده ام که یک تغییر آستر ساده رفتار سنگ زنی را بسیار بیشتر از آنچه مردم انتظار داشتند بهبود می بخشد. آسیاب به یک ماشین متفاوت تبدیل نشد. تازه شروع به حرکت مجدد رسانه ها به روش درست کرد. طبقه بندی مکان دیگری است که انرژی از بین می رود. اگر طبقه‌بندی‌کننده مواد بسیار ریز را به عقب بفرستد، آسیاب به آسیاب کردن موادی که قبلاً خوب است ادامه می‌دهد. این قدرت تلف شده است. اگر طبقه‌بندی‌کننده اجازه دهد مواد درشت فرار کنند، مدار ممکن است محصول هدف را تعقیب کند و همچنان آن را از دست بدهد. من دوست دارم بار گردشی، اندازه برش و توزیع محصول را با هم تماشا کنم. یک عدد به تنهایی داستان کامل را بیان نمی کند. من همچنین مراقب دویدن خالی و بار بیکار هستم. آسیابی که بدون خوراک خوب می چرخد ​​همچنان از انرژی استفاده می کند. آسیابی که با هماهنگی ضعیف بین واحدهای بالادست و پایین دست کار می کند می تواند همین کار را انجام دهد. اینجاست که یک قانون عملیاتی ساده به شما کمک می کند. من می خواهم آسیاب فقط زمانی کار کند که مدار بتواند از آن کار استفاده کند. این به نظر اساسی می رسد، اما من دیده ام که بسیاری از گیاهان در اینجا قدرت خود را از دست داده اند. گزارش واضح بیشتر از حدس زدن به من کمک می کند. من کیلووات ساعت در هر تن، نرخ تغذیه، اندازه محصول، سایش رسانه، وضعیت لاینر و دلایل توقف را دنبال می‌کنم. من برای انجام این کار نیازی به سیستم سنگین ندارم. یک برگه روزانه تمیز می تواند الگوهایی را نشان دهد که افراد در یک شیفت کاری شلوغ از دست می دهند. هنگامی که الگو قابل مشاهده است، حرکت بعدی آسان تر می شود. من قول نمی دهم برای هر سایتی نتیجه ثابتی داشته باشید. سنگ معدن تغییر می کند. تغییر سن تجهیزات عادات اپراتور تغییر می کند. با این حال، زمانی که تیم به جای تعقیب علائم، روی علل واقعی کار می‌کند، کارگاه‌ها را دیده‌ام که نزدیک به 30 درصد کاهش انرژی هستند. این نوع نتیجه معمولاً از کنترل تغذیه ثابت، ترکیب رسانه ای مناسب، طراحی پوشش صدا، طبقه بندی بهتر و ساعت های تلف شده کمتر ناشی می شود. دیدگاه من ساده است. اگر بخواهم از انرژی آسیاب گلوله ای کمتر استفاده کنم، با حدس و گمان شروع نمی کنم. من با مدار، بار و ضایعات شروع می کنم. سپس آنچه را که آسیاب واقعاً درخواست می کند تنظیم می کنم.

من مدام همین مشکل را در کارخانه ها می بینم. باخت بلند نیست. همیشه در یک ماشین خراب یا خاموش شدن کامل ظاهر نمی شود. در شکاف‌های کوچک، عادت‌های سست، خوراک ناهموار، چک‌های ضعیف و گزارش‌های کاغذی که روی سطح خوب به نظر می‌رسند پنهان می‌شود. سپس حاشیه نازک تر می شود، تغییر پس از تغییر. من صاحبان آسیاب را ملاقات کرده ام که فکر می کردند مشکل فروش کم است. من با مدیران کارخانه ملاقات کرده ام که بازار را مقصر می دانند. وقتی دقیق تر نگاه کردم، داستان متفاوتی پیدا کردم. ریزش کوچک زیر نوار نقاله. تنظیم رول که در طول شیفت تغییر کرد. نقطه انتقال گرد و غباری که هر روز محصول را هدر می داد. خسران زیادی در معرض دید عموم قرار داشت. به همین دلیل است که من به تیم ها می گویم که از پرداخت هزینه های خسارات آسیاب پنهان خودداری کنند. من با نکاتی شروع می کنم که بدون توجه به آن پول می گیرند. ضرر مواد من بررسی می کنم که مواد خام کجا وارد خط می شود، حرکت می کند و از آن خارج می شود. اگر محصول روی زمین بیفتد، به دیوارها بچسبد، از لوله ها نشت کند یا در تجهیزات قدیمی گیر کند، این ضرر به عنوان ضایعات برمی گردد. من همچنین به نوسانات رطوبت نگاه می کنم. یک تغییر کوچک در رطوبت می تواند عملکرد، بافت و وزن را تغییر دهد. ممکن است این دسته هنوز یک بررسی سریع را پشت سر بگذارد، اما اعداد در پایان هفته داستان دیگری را نشان می دهند. کارخانه آردی که من از آن بازدید کردم، دائماً از عملکرد ضعیف شکایت داشت. تیم به روند اصلی نگاه کرد و مشکل عمده ای مشاهده نکرد. از آنها خواستم نقاط انتقال زیر خط را بررسی کنند. آنها نشت آهسته ای از یک مهر و موم فرسوده در نزدیکی یک آسانسور سطلی پیدا کردند. دراماتیک نبود. همین کافی بود که هر روز به خروجی لطمه زد. اتلاف انرژی مصرف برق در هر تن را مشاهده می‌کنم، نه فقط قبض ماهانه. یک ماشین می تواند کار کند، صدا ایجاد کند و همچنان انرژی را هدر دهد. قطعات کسل کننده، تراز ضعیف، اصطکاک اضافی، جریان هوا بد، و بار ناپایدار همگی باعث بالا رفتن صورتحساب می شوند. ممکن است خط هنوز هم سفارش را تمام کند، اما هزینه هر واحد بالاتر می رود. من دوست دارم در صورت امکان همان محصول، همان شیفت، آب و هوای مشابه را مقایسه کنم. وقتی خط انرژی بدون تغییر فرآیند واضح حرکت می کند، دلیل آن را می پرسم. بسیاری از تیم ها هرگز به این شکاف نگاه نمی کنند. من فکر می کنم آنها باید. زمانی که یک خط متوقف می شود، زمان از کار افتادگی به راحتی قابل مشاهده است. قسمت سخت تر مکث های کوتاهی است که روی هم جمع می شوند. یک توقف ده دقیقه ای اینجا. تنظیم مجدد کمربند وجود دارد. تمیز کردن سریع که بیشتر از زمان برنامه ریزی شده طول می کشد. جابجایی از دست رفته بین شیفت ها. هر رویداد کوچک به نظر می رسد. مجموعش کم نیست من از تیم ها می خواهم که هر توقف، حتی توقف های کوتاه را دنبال کنند. نه برای سرزنش برای الگو. وقتی همان عیب مدام عود می کند، علت اغلب تعمیر و نگهداری ضعیف، آموزش ضعیف یا قطعه ای است که باید زودتر تعویض می شد. از دست دادن کیفیت من از دست دادن کیفیت را به عنوان یک موضوع جانبی در نظر نمی گیرم. هنگامی که یک دسته مشخصات را از دست می دهد، هزینه فقط دوباره کاری نیست. همچنین تاخیر، نیروی کار اضافی، فشار مشتری و سایش بیشتر در خط وجود دارد. گاهی اوقات محصول به طور کامل رد نمی شود، اما به دلیل ناهمواری پرداخت، با ارزش کمتری به فروش می رسد. من یک بار با یک کارخانه تولید خوراک کار می کردم که شکایت مکرری در مورد ثبات محصول داشت. تیم شیفت مواد اولیه را مقصر دانست. آزمایشگاه این روند را مقصر دانست. از آنها خواستم وضعیت صفحه نمایش و نرخ فید را با هم بررسی کنند. صفحه نمایش به طور ناهموار فرسوده شده بود. نرخ خوراک در ساعات اوج مصرف تغییر کرد. پس از تصحیح هر دو نقطه، تغییرات کاهش یافت. کاری که هر هفته انجام می دهم، روال را ساده نگه می دارم. من مصرف را در مقابل خروجی بررسی می کنم. نقاط ریزش را چک می کنم. من مصرف انرژی را با حجم تولید مقایسه می کنم. من گزارش خرابی را خط به خط خواندم. من از اپراتورها می‌پرسم که زباله‌ها را کجا می‌بینند، نه جایی که فکر می‌کنند گزارش می‌گوید زباله ظاهر می‌شود. این بخش آخر بیش از آن چیزی است که بسیاری اعتراف می کنند. اپراتورها خط را با چشمان خود می بینند. وقتی بلبرینگ شروع به تغییر می کند، صدا را می شنوند. آنها احساس می کنند که خوراک ناپایدار است. آنها می دانند گرد و غبار کجا جمع می شود. من به این دیدگاه اعتماد دارم. سپس حلقه را می بندم. اگر نقطه ریزش پیدا کنم، مهر و موم، ناودان یا مسیر انتقال را تعمیر می کنم. اگر انحراف انرژی را پیدا کنم، تراز، سایش و بار را بررسی می کنم. اگر توقف های مکرر پیدا کنم، تعمیر و نگهداری و تحویل شیفت را تنظیم می کنم. اگر تغییر کیفیت را پیدا کنم، غربالگری، کنترل خوراک و تنظیمات فرآیند را بررسی می‌کنم. نظر من من معتقد نیستم ضررهای پنهان کارخانه یک راز است. من فکر می کنم آنها یک مشکل عادت، یک مشکل اندازه گیری و یک مشکل کنترل هستند. خبر خوب این است که این ضررها قابل مشاهده است. هنگامی که آنها را به عنوان داده های روزانه، نه سر و صدای مبهم، در نظر می گیرم، تصویر واضح تری از کل گیاه دریافت می کنم. خط ثابت تر می شود. تیم تیزتر می شود. هزینه هر تن از حرکت در جهت اشتباه متوقف می شود. اگر بخواهم از بین تمام آسیاب هایی که دیده ام، یک درسی را انتخاب کنم، آن درس این خواهد بود: برای مراقبت از زباله های کوچک منتظر یک شکست بزرگ نباشید. زباله های کوچک از قبل نتیجه را شکل می دهند.

من کارخانه‌های بسیاری را دیده‌ام که با همین الگو کار می‌کنند: مردم بیشتر کار می‌کنند، ماشین‌ها مشغول می‌مانند، و خروجی همچنان ناهموار است. مشکل تلاش نیست. مشکل تلاش بیهوده است. من بیشتر متوجه این موضوع می‌شوم که یک شیفت با عجله شروع می‌شود، یک خطای کوچک یک خط را کند می‌کند، یادداشت‌ها دهان به دهان منتقل می‌شوند و تیم بعدی همان آشفتگی را به ارث می‌برد. مصرف انرژی بالا می رود زمان توقف رشد می کند. فیش سفارشات تیم به حرکت خود ادامه می دهد، با این حال آسیاب در جهت تمیز حرکت نمی کند. به همین دلیل است که من معتقدم یک آسیاب باید هوشمندتر کار کند، نه سخت تر. من به کار آسیاب به روشی بسیار ساده نگاه می کنم. اگر بتوانم ضایعات را در این فرآیند کاهش دهم، می‌توانم از خروجی محافظت کنم بدون اینکه تیم از حد خود عبور کند. این ایده ساده به نظر می رسد، اما کل طبقه را تغییر می دهد. من از تنگنا شروع می کنم. یک آسیاب به ندرت یک مشکل بزرگ دارد. معمولاً یک نقطه خفه کوچک دارد که مدام تکرار می شود. من یک بار از یک آسیاب غلات بازدید کردم که در آن کارکنان کاهش تولید را به دلیل دستگاه اصلی مقصر می دانستند. بعد از بررسی کوتاهی متوجه شدم مشکل از مرحله تغذیه قبل از آن بود. جریان مواد ناهموار بود، بنابراین دستگاه منتظر ماند، سپس گرفت، سپس دوباره منتظر ماند. تیم کار را به نقطه اشتباه اضافه کرده بود. وقتی این را می‌بینم، دیگر نمی‌پرسم: «چگونه سخت‌تر کار کنیم؟» می پرسم: «جریان کجا می شکند؟» این سوال باعث صرفه جویی در زمان می شود. به نگهداری هم توجه زیادی دارم. بسیاری از کارخانه ها تعمیر و نگهداری را به عنوان یک کار جانبی در نظر می گیرند. من نمی کنم. من آن را بخشی از خروجی روزانه می دانم. شل بودن تسمه، یاتاقان فرسوده، گرفتگی فیلتر، یا تاخیر در بررسی روغن می تواند یک روز عادی را به یک روز کند تبدیل کند. مشکلات کوچک در یک آسیاب شلوغ به سرعت رشد می کنند. چیزی که بهتر کار می کند یک روال ساده است: - قطعات کلیدی را در یک نقطه در هر شیفت بررسی کنید - ایرادهای کوچک را قبل از رشد یادداشت کنید - قطعات یدکی معمولی را به راحتی در دسترس قرار دهید - یک مالک مشخص را برای هر منطقه ماشین اختصاص دهید. من متوجه شده ام که مالکیت واضح بیش از جلسات طولانی اهمیت دارد. اگر همه فکر می کنند که شخص دیگری این موضوع را مدیریت خواهد کرد، موضوع باقی می ماند. وقتی یک نفر مسئول است، عمل سریعتر می شود. من همچنین مراقب مصرف انرژی هستم. بسیاری از کارخانه‌ها بیش از نیاز خود هزینه می‌کنند زیرا هیچ‌کس نشت‌های کوچک در سیستم را تماشا نمی‌کند. ماشین‌های بی‌کار، تعادل بار ضعیف، عادت‌های ضعیف نظافت و زمان‌بندی نامناسب، همگی باعث افزایش هزینه می‌شوند. من به دنبال اصلاحات دراماتیک نیستم. من دنبال ساده ها هستم به عنوان مثال، در یک سایت آسیاب، تیم یک واحد بزرگ را در زمان استراحت کوتاه رها کرد، زیرا فکر می‌کردند راه‌اندازی مجدد آن خیلی طول می‌کشد. بعد از اینکه برنامه شیفت را تغییر دادند و وظایف را بهتر دسته بندی کردند، دویدن بیکار را کاهش دادند و باعث شدند روز کمتر آشفته شود. هیچ ارتقای بزرگی مورد نیاز نبود. زمان بندی بهتر بیشتر کار را انجام داد. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. من همچنین داده های کوتاه و واضح را دوست دارم. دیواری از اعداد نیست. فقط اعدادی که مهم هستند من سه سوال را پیش روی خود دارم: - آیا آسیاب خروجی هدف را برآورده کرد؟ - خرابی کجا ظاهر شد؟ - چه چیزی باعث بزرگترین ضایعات امروز شد؟ اگر بتوانم به آن سه نکته پاسخ دهم، می توانم برای فردا برنامه بهتری داشته باشم. اگر نتوانم، پس می دانم که تیم در حال حدس زدن است. من مدیران زیادی را دیده ام که سعی می کنند همه چیز را به یکباره درست کنند. که معمولا منجر به سردرگمی می شود. من یک مرحله تمیز را ترجیح می دهم. یک جریان بهتر به این شکل است: - هدف روزانه تعیین کنید که تیم بتواند به سرعت بخواند - آخرین شیفت را قبل از شروع شیفت بعدی مرور کنید - فقط خطاهایی را که بر خروجی تاثیر می گذارند ردیابی کنید - یک نفر پشتیبان را برای هر کار کلیدی آموزش دهید - مناطق کار را تمیز نگه دارید تا ایرادهای کوچک به راحتی قابل تشخیص باشند. این خوب است. این کار می کند زیرا آسیاب را ثابت نگه می دارد. همچنین فکر می کنم مردم به اندازه ماشین ها اهمیت دارند. اپراتور خسته علائم کوچک را از دست می دهد. اپراتور گیج همان اشتباه را تکرار می کند. یک اپراتور خوب آموزش دیده مشکل را زود می بیند و با آرامش پاسخ می دهد. وقتی با تیم‌های آسیاب صحبت می‌کنم، سعی می‌کنم یک نکته را روشن کنم: سیستم‌های بهتر به مردم کمک می‌کنند کار بهتری انجام دهند. هدف این نیست که بیشتر فشار بیاوریم. هدف از بین بردن اصطکاک است. به همین دلیل است که دستورالعمل‌های ساده، یادداشت‌های شیفت کوتاه و چک‌های واضح را ترجیح می‌دهم. یک فرآیند تمیز به تیم کمک می کند متمرکز بماند. یک نامرتب انرژی را به سرعت تخلیه می کند. اگر کارخانه‌ای دارید، این طرز فکر را پیشنهاد می‌کنم: نپرسید که تیم شما چقدر بیشتر می‌تواند حمل کند. بپرسید چقدر زباله می توانید حذف کنید. این تغییر دیدگاه اغلب نتیجه واقعی را به همراه دارد. خروجی ثابت تر می شود. تعمیرات کمتر فوری می شوند. مدیریت کف راحت تر به نظر می رسد. مردم تمام روز واکنش نشان نمی دهند و با کنترل شروع به کار می کنند. من بارها و بارها یک درس آموخته ام: آسیاب هوشمندتر بر روی فشار ساخته نمی شود. این بر اساس جریان روشن، تعمیر و نگهداری ثابت، و عادات ساده است که در محل ساخته شده است. وقتی کار به خوبی سازماندهی شده باشد، آسیاب نیازی به مبارزه هر روز ندارد. فقط اجرا می شود. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Reinhardt J 2019 بهبود راندمان آسیاب گلوله‌ای در پردازش مواد معدنی Chen L و Patel S 2021 بهینه‌سازی انرژی در مدارهای آسیاب صنعتی Morris A 2018 روش‌های عملی برای کاهش اتلاف قدرت آسیاب گلوله‌ای Singh R 2020 Liner Wear Effect Balance and The و بار گردشی در سیستم های سنگ زنی Hughes T 2017 عملیات آسیاب هوشمند برای توان عملیاتی پایدار و مصرف انرژی کمتر