گیر کردن سنگ شکن؟ 90 درصد از زمان خاموشی در 2 ساعت رفع می شود - چگونه؟

سنگ شکن بدون هشدار متوقف شد. جعبه خوراک پر شد، بار موتور پرید و کل خط تا خزیدن کند شد. کامیون‌هایی که منتظر بودند، اپراتورهایی که رشد توده‌ها را تماشا می‌کردند، و یک مشکل ساده پیش روی من بود: یک سنگ شکن که لحظه به لحظه برای ما هزینه تولید می‌کرد. من بیش از یک بار این اتفاق را دیده ام. بیشتر مردم به خود مربا نگاه می کنند. من به علت پشت آن نگاه می کنم. در تجربه من، گیر کردن سنگ شکن معمولا یک راز نیست. اغلب با یکی از این موارد شروع می شود: - خوراک مرطوب که در کنار هم قرار می گیرند - سنگ های بزرگ که باید غربال می شدند - آسترهای فرسوده که جریان مواد را تغییر می دهند - قطعات فلزی مخلوط شده در خوراک - تسمه یا لوله ای که مواد را به خوبی جابجا نمی کند در یک محل، علت یک میله فولادی خمیده پنهان شده در خوراک بود. اپراتور نتوانست آن را از کابین ببیند. سنگ شکن ضربه را دریافت کرد، محفظه قفل شد و خط به سرعت بالا رفت. آن روز یک درس ساده به من آموخت: مربا یک علامت است، نه داستان کامل. من در یک مربا عجله نمی کنم. من تغذیه را متوقف می کنم، دستگاه را قفل می کنم و منطقه را ایمن می کنم. از آن قسمت نمی توان گذشت. پس از ایمن شدن دستگاه، نقاط بازرسی را باز می‌کنم و به دنبال نقطه‌ای می‌گردم که مواد از حرکت بازماند. من قیف، محفظه، ناحیه تخلیه و مسیر تسمه را بررسی می کنم. من همچنین به صحبت های تیم در محل گوش می دهم، زیرا اپراتور اغلب از تغییر صدا که مشکل را شروع کرده است، می داند. این فرآیندی است که من برای بازگرداندن سنگ شکن در حدود دو ساعت استفاده کردم: - فوراً فیدر را متوقف کنید - برق را قفل کنید و مطمئن شوید که دستگاه سالم است - قیف را برای مواد پل شده بررسی کنید - نقاط دسترسی را باز کنید و انسداد را با ابزار دستی بردارید، نه با زور - به دنبال فلز شکسته، توده خیس یا سنگ بزرگ باشید - آسترها را بررسی کنید، مسیر فک را با تنظیم نور موتور باز کنید، و دوباره راه اندازی کنید. کار، مربا در محفظه نزدیک به سمت تخلیه نشست. مواد پس از عبور یک دسته مرطوب بسته بندی شده بودند. انسداد را برطرف کردم، یک قطعه فلزی کوچک را برداشتم و سایش آستر را قبل از شروع مجدد بررسی کردم. دستگاه بعد از حدود دو ساعت دوباره آنلاین شد. این بسیار سریع‌تر از توقف طولانی‌ای بود که قبلاً در یک مربا مشابه دیده بودیم، و باعث شد بیشتر تولید از دست رفته در بقیه شیفت پخش نشود. چیزی که بعد از آن تغییر دادم ساده بود و بیشتر از یک تعمیر سریع به تنهایی کمک کرد. از خدمه خواستم تا اندازه خوراک را با دقت بیشتری تماشا کنند. به اپراتور لودر گفتم ضایعات مخلوط را از خوراک سنگ شکن دور نگه دارد. من همچنین قبل از هر اجرا برای بررسی کوتاهی فشار آوردم: - رطوبت مواد - اندازه خوراک - سطح قیف - علائم فلز در شمع - وضعیت کمربند - صدا یا لرزش غیرمعمول من این نوع چک لیست را دوست دارم زیرا با کار واقعی مطابقت دارد. هیچ کس خواهان سخنرانی طولانی در شروع یک شیفت نیست. مردم می خواهند بدانند چه چیزی را تماشا کنند، چه چیزی را لمس کنند و چه چیزی را قبل از اینکه به خاموشی کامل تبدیل شود متوقف کنند. دیدگاه من ساده است. تعمیر و نگهداری سنگ شکن زمانی بهترین کار را انجام می دهد که خدمه با هر گیرکردن به عنوان یک علامت هشدار برخورد کنند. اگر انسداد را برطرف کنم و کار دیگری انجام دهم، اغلب همان مشکل عود می کند. اگر علت را برطرف کنم، خط ثابت‌تر می‌ماند، خدمه آرام‌تر می‌مانند، و سنگ شکن کاری را که باید انجام دهد انجام می‌دهد. اگر سنگ شکن شما به گیر کردن ادامه می دهد، من با تغذیه، محفظه و مسیری که مواد بعد از ورود به دستگاه طی می کند شروع می کنم. اینجاست که بیشتر اوقات جواب را پیدا می کنم.

خط گیر کرده بود و فشار به راحتی قابل احساس بود. من وارد یک منطقه خرد کردن شدم که در آن سنگ شکن گیر کرده بود، نوار نقاله غذا در حال انباشته شدن مواد بود، و تیم در حال تماشای بالا رفتن بار موتور بودند. هر دقیقه سکوت در آن خط به معنای از دست دادن خروجی، پاکسازی بیشتر، و خدمه خسته ای بود که همین سوال را می پرسید: چه چیزی مانع آن شد و با چه سرعتی می توانیم آن را بازگردانیم؟ من بارها این نوع مربا سنگ شکن را دیده ام. به نظر من، قسمت سخت خود مربا نیست. بخش سخت این است که آرام بمانید، نقاط مناسب را بررسی کنید و به جای رفع انسداد قابل مشاهده، علت واقعی را برطرف کنید. در این مورد، من کمک کردم تا حدود دو ساعت دیگر خط دوباره راه اندازی شود. موضوع با خوراک ناهموار شروع شد. مواد خیس در نزدیکی کانال جمع شده بود، سپس یک قطعه بزرگتر روی ورودی پل زده بود. سنگ شکن نتوانست آن را بکشد. موتور خسته شد، دشارژ آهسته شد و کل خط پشت آن شروع به جمع شدن کرد. من با یک ابزار عجله نکردم و شروع به شل کردن مواد کردم. تجهیزات را متوقف کردم، آن را قفل کردم و مطمئن شدم که منطقه امن است. اون مرحله مهمه مربا می تواند از دور ساده به نظر برسد، اما انرژی ذخیره شده در داخل دستگاه هنوز هم می تواند به کسی آسیب برساند. پس از آن، من مشکل را به ترتیب ساده حل کردم. من ابتدا لوله تغذیه را بررسی کردم. می خواستم بدانم که آیا مربا از یک تکه بزرگ، ریزدانه های ساخته شده یا مواد چسبنده روی دیواره ناودان به وجود آمده است؟ در این مورد، من یک لایه از مواد مرطوب را پیدا کردم که در کنار آن نشسته بود و دهانه را باریک می کرد. آن لایه کوچک به یک مشکل بزرگتر تبدیل شده بود. من تجمع شل شده را با دست و با ابزار تمیز کننده مناسب پاک کردم، نه با فشار دادن به سنگ شکن. من آموخته ام که یک چاله تمیز تفاوت بزرگی ایجاد می کند. اگر مسیر تغذیه از قبل تنگ باشد، بار بعدی می تواند کل سیستم را دوباره قفل کند. بعد حفره سنگ شکن را بررسی کردم. هنگامی که پوشش باز شد، من به دنبال پل مواد گشتم. یک پل اغلب زمانی تشکیل می شود که اندازه های مخلوط، رطوبت و بارگذاری نامنظم با هم ترکیب شوند. یک تکه گوه خورده پیدا کردم که توده دیگری پشت آن گیر کرده بود. این بلوک واقعی بود. آن را با دقت برداشتیم، سپس قطعات سایش و لبه های محفظه را بررسی کردیم. می‌خواستم بدانم که آیا جم یک رویداد یکباره است یا نشانه‌ای از فرسودگی قطعات و اجازه قطع کردن مواد است. سطوح فرسوده شدند، اما شکست خوردند. این به من گفت که می‌توانیم آن روز خط را بدون تغییر قطعه بازیابی کنیم. تاریخچه درایو و بارگذاری را بررسی کردم. اپراتور به من گفت آمپر قبل از توقف افزایش یافته است. این جزئیات کمک کرد. بار بالا رفتن اغلب داستان را قبل از توقف ماشین بازگو می کند. معمولاً به این معنی است که سنگ شکن بیش از حد سخت کار می کند، خوراک بیش از حد سنگین است یا مواد آن طور که باید در جریان نیستند. من دوست دارم از اپراتورها برای این نوع جزئیات بپرسم. آنها در هر شیفت ماشین را می بینند. آنها می دانند چه زمانی صدا تغییر می کند، چه زمانی تسمه شروع به کشیدن ناهموار می کند و چه زمانی تغذیه اشتباه به نظر می رسد. قبل از راه اندازی مجدد یک تنظیم دیگر انجام دادم. ما نرخ تغذیه را برای اولین اجرا کاهش دادیم و جریان را از نزدیک تماشا کردیم. هدف سرعت نبود. هدف حرکت پایدار از طریق قیف و ناودان بود. هنگامی که مواد بدون موج حرکت کردند، ما خط را مرحله به مرحله بالا آوردیم. آن راه اندازی مجدد به خوبی انجام شد. بدون مربا دوم. بدون افزایش ناگهانی بار. بدون پاکسازی اضافی آنچه از آن روز گرفتم ساده بود. گیر کردن سنگ شکن اغلب یک مشکل جریان است، نه فقط یک مشکل ماشین. اگر دوباره آن را ببینم، ابتدا به این نکات نگاه می‌کنم: • اندازه تغذیه • سطح رطوبت • تجمع لوله • فرسودگی در محفظه • بار موتور قبل از توقف • یادداشت‌های اپراتور از تعویض من همچنین به خود ماده توجه زیادی دارم. برخی از محصولات در هوای خشک به خوبی جریان می یابند و پس از باران یا شستشو به حالت چسبنده در می آیند. من یک گیاه را دیده‌ام که هفته‌ها بدون مشکل کار می‌کند، سپس نیم شیفت را از دست می‌دهد، زیرا مواد به مقدار کمی تغییر کرده است که هیچ‌کس انتظارش را نداشت. به همین دلیل است که من با هر مربا یکسان رفتار نمی کنم. پاک کردن سریع ممکن است یک مورد را حل کند. مورد دیگری ممکن است نیاز به تغییر ناودان، غربالگری بهتر قبل از سنگ شکن، یا الگوی تغذیه ثابت تری داشته باشد. کار من این است که به دنبال علتی باشم که مدام برمی گردد. یک سنگ شکن گیر کرده می تواند یک خط کامل را متوقف کند، اما اگر پاسخ سازماندهی شده باشد، لازم نیست برای مدت طولانی خاموش بماند. من به بررسی های ساده، کار ایمن و بازخورد اپراتور بیشتر از حدس و گمان اعتماد دارم. این ترکیب بیش از یک بار من را نجات داد و این خط را نیز نجات داد.

من می دانم که جم سنگ شکن با چه سرعتی می تواند یک شیفت معمولی را بشکند. یک محفظه مسدود شده می‌تواند خط تغذیه را کند کند، فشار روی موتور را افزایش دهد و خدمه را در حین انباشته شدن مواد منتظر بماند. من دیده ام که این شروع با یک تغییر کوچک صدا، سپس به یک خاموش شدن کامل تبدیل می شود. درد نه تنها خروجی از دست رفته است. این همچنین فرسودگی اضافی، کار پاکسازی و فشار روی تیم است. وقتی به مربا نگاه می کنم، آن را به عنوان یک مشکل واحد در نظر نمی گیرم. من خوراک، مواد، قطعات سایش و نحوه کارکرد دستگاه را بررسی می کنم. مربا اغلب به دلایل ساده شروع می شود: - قطعات خوراک برای محفظه خیلی بزرگ هستند - مواد مرطوب به دیوارها می چسبند - آستر فرسوده شده است و دیگر مواد را به خوبی هدایت نمی کند - مسیر تخلیه باریک یا تا حدی مسدود است - تغذیه کننده مواد را در امواج ناهموار می فرستد. سنگ شکن همچنان متوقف می شد زیرا ریزه های مرطوب در اطراف محفظه جمع شده بودند. تیم فکر می کرد که دستگاه یک نقص بزرگ دارد. این کار را نکرد. مسئله اصلی الگوی خوراک بود. آنها اندازه صفحه نمایش را قبل از سنگ شکن تغییر دادند، فیدر را ثابت نگه داشتند و در هر بررسی شیفت، تجمع را حذف کردند. توقف ها بعد از آن بسیار کاهش یافت. محلول مربا سنگ شکن سریع من با اقدام ایمن شروع می شود. دستگاه را خاموش کردم. قفلش میکنم من مواد شل را از بیرون محفظه پاک می کنم. سنگ به دام افتاده، قطعات خمیده یا سایش آستر را بررسی می کنم. من با تغذیه سبک تر دوباره راه اندازی می کنم و بار را از نزدیک تماشا می کنم. من هرگز در راه اندازی مجدد عجله نمی کنم. یک راه اندازی مجدد سریع با همان تغذیه بد می تواند یک جم را به توقف طولانی تری تبدیل کند. من همچنین از چند عادت استفاده می‌کنم که به جلوگیری از گیر کردن مجدد کمک می‌کند: - حفظ اندازه خوراک در محدوده دستگاه - مراقب رطوبت در مواد - اجتناب از افزایش ناگهانی تغذیه - لاینرها و صفحات فک را بر اساس یک برنامه زمان‌بندی مشخص بررسی کنید - تسمه‌ها و لوله‌های تخلیه را تمیز نگه دارید - به خدمه آموزش دهید تا تغییرات بار را زود متوجه شوند. مشکل کنترل خوراک بود. قیف در حال فرستادن راب های سنگی سنگین به دنبال هر تخلیه کامیون بود. اپراتور به مبارزه با دستگاه ادامه داد. پس از اینکه تیم سرعت فیدر را تنظیم کرد و بار را به طور یکنواخت پخش کرد، سنگ شکن نرم تر کار کرد و جم کال به شدت کاهش یافت. این تغییر ساده بود، اما بسیاری از مشکلات را نجات داد. من راه حل هایی را دوست دارم که به اندازه کافی ساده باشند تا خدمه شلوغ بتوانند هر روز از آن استفاده کنند. محلول مربا سنگ شکن نباید به حدس و گمان بستگی داشته باشد. این باید به تیم کمک کند تا علت را سریع تشخیص دهد، انسداد را با خیال راحت برطرف کند و از بازگشت گیر بعدی جلوگیری کند. اگر مجبور بودم یک قانون را انتخاب کنم، آن را کوتاه نگه می داشتم: تغذیه ثابت، محفظه تمیز، راه اندازی مجدد ایمن. هنگامی که یک سنگ شکن شروع به مسدود شدن می کند، به این رویکرد اعتماد دارم. این خط را در حرکت نگه می‌دارد، از ماشین محافظت می‌کند و به خدمه راه روشنی برای پاسخ دادن به هنگام بروز مشکل می‌دهد.

وقتی یک سنگ شکن در وسط کار متوقف می شود، من بلافاصله فشار را احساس می کنم. مواد پشتیبان می گیرند، خدمه منتظر می مانند و هر دقیقه بعداً به پاکسازی بیشتری تبدیل می شود. من این اتفاق را در سایت‌های معدن، محوطه‌های بازیافت و مشاغل کوچک پیمانکاری دیده‌ام. بیشتر وحشت از ندانستن از کجا شروع می شود. رویکرد من ساده است: آرام بمانید، دستگاه را قفل کنید و از طریق یک برنامه بهبودی کوتاه که در یک پنجره دو ساعته قرار می‌گیرد، کار کنید. من با سنگ شکن گیر کرده مانند یک راز رفتار نمی کنم. من با آن مانند یک مشکل واضح با چند دلیل احتمالی برخورد می کنم. محفظه گیر کرده، تغذیه ناهموار، آسترهای فرسوده، مشکل تسمه یا فلز به دام افتاده همگی می توانند دستگاه را متوقف کنند. اگر منطقه اشتباه را خیلی زود بررسی کنم، تلاشم را هدر می دهم. اگر از ایمنی بگذرم، مشکل بزرگتری ایجاد می کنم. بنابراین من از یک روند آرام استفاده می کنم که خدمه را ایمن نگه می دارد و با حدس و گمان کمتر دستگاه را به کار باز می گرداند. 1) خاموش کنید و منطقه را ایمن کنید اولین حرکت من همیشه یک توقف کامل است. من برق را قطع می‌کنم، مراحل قفل را دنبال می‌کنم و مطمئن می‌شوم که در حالی که دستگاه می‌تواند حرکت کند، کسی سعی نمی‌کند گیر را برطرف کند. من منبع تغذیه را نیز خاموش نگه می دارم تا هیچ ماده تازه ای به اشتباه وارد نشود. من در اطراف سنگ شکن قدم می زنم و به دنبال خطرات ساده می گردم: - سنگ شل نزدیک قیف - روغن یا گریس ریخته شده - حفاظ های شکسته - ابزار باقی مانده روی قاب - آویزان شدن مواد در محفظه این مرحله به نظر اساسی می رسد، اما من دیده ام که آسیب های زیادی با یک اقدام عجولانه شروع شده است. شروع ایمن هم از خدمه و هم از ماشین محافظت می کند. 2) بررسی کنید چه چیزی جریان را متوقف کرده است وقتی دستگاه ایمن است، من به دنبال علت توقف می گردم. من فوراً قطعات را جدا نمی کنم. من با چک های آسان شروع می کنم. از خودم می پرسم: - خوراک خیلی سنگین شد؟ - آیا مواد مرطوب در قیف پل شد؟ - آیا یک تکه فولاد بزرگ وارد اتاقک شده است؟ - کمربند لیز خورد؟ - آیا سنگ شکن روغن کاری مناسب را از دست داده است؟ کاری که سال گذشته روی آن کار کردم، یک سنگ شکن مخروطی داشت که پس از مدت کوتاهی متوقف می شد. خدمه فکر کردند که سنگ شکن از کار افتاده است. مشکل واقعی، خوراک مرطوب از انباری بود که پس از باران شدید نشسته بود. مواد جمع شد، بد حرکت کرد و محفظه را بسته بندی کرد. ما خوراک را قطع کردیم، الگوی لودر را تنظیم کردیم و دستگاه بلافاصله بهتر کار کرد. این نوع چک باعث صرفه جویی در کار تعمیر می شود. 3) جم را به روش صحیح پاک کنید اگر انسدادی پیدا کردم با احتیاط آن را پاک می کنم. من دستگاه را مجبور نمی کنم که از طریق دوشاخه سخت گاز بگیرد. من از ابزار صحیح استفاده می کنم و روش سایت را برای نوع سنگ شکن دنبال می کنم. اقدامات متداولی که من استفاده می کنم: - فلز محبوس شده را با وسایل بالابر مناسب جدا کنید - خوراک فشرده را با ابزارهای تایید شده بشکنید - گلوگاه قیف را تمیز کنید - ناحیه تخلیه را برای تجمع بررسی کنید - بررسی کنید که آیا سنگ شکن قبل از راه اندازی مجدد نیاز به تنظیم مجدد دارد یا خیر. اگر مربا در اعماق محفظه بنشیند، می ایستم و به جای فشار دادن به جلو، تکیه گاه مناسب را وارد می کنم. رفع سریع فقط زمانی کمک می کند که ایمن باشد و با دستگاه مناسب باشد. 4) قطعاتی که اغلب باعث توقف مجدد می شوند را بررسی کنید. قطعاتی را که باعث تکرار مشکل می‌شوند بررسی می‌کنم: - آسترهای فرسوده - بست‌های شل - تسمه‌های آسیب‌دیده - صفحه‌های مسدود شده - سطوح پایین هیدرولیک یا روان کننده - قطعات سایش خم شده یا آسیب‌دیده - سنسورها یا سوئیچ‌های معیوب دوست دارم به الگوهای سایش نگاه کنم، نه فقط قسمت مسدود شده. اگر یک طرف محفظه سریعتر سایش شود، می دانم که تغذیه ممکن است ناهموار باشد. اگر تسمه مدام لیز خورد، وضعیت کشش و قرقره را بررسی می کنم. اگر دستگاه بدون گیر کردن متوقف شود، به کنترل ها و سنسورها نگاه می کنم. اینجاست که بسیاری از خدمه بعداً کار خود را از دست می دهند. آنها جم را پاک می کنند، سنگ شکن را راه اندازی می کنند و همان مشکل در بار بعدی باز می گردد. اکنون یک بازرسی کوتاه می تواند از این چرخه جلوگیری کند. 5) راه اندازی مجدد با تغذیه کنترل شده هنگامی که سنگ شکن را دوباره آنلاین می کنم، این کار را با تغذیه سبک و ثابت انجام می دهم. من یک سطل پر را یکباره نمی ریزم. من صدا، ارتعاش و جریان مواد را تماشا می کنم. من به دنبال موارد زیر هستم: - حرکت صاف - بار موتور پایدار - تخلیه یکنواخت - بدون خراش یا ضربه - ردیابی معمولی تسمه اگر صدای خشن را بشنوم یا ببینم بار خیلی سریع بالا می رود، می ایستم و دوباره چک می کنم. راه اندازی مجدد آهسته به من کنترل بهتری می دهد. همچنین به من کمک می کند تا قبل از اینکه به تعمیر بزرگتر تبدیل شود، علت اصلی را تشخیص دهم. آنچه را که در هر سایتی آماده می‌کنم، دوست دارم یک کیت بازیابی کوچک در نزدیکی خود نگه دارم. این به من کمک می کند وقتی دستگاه متوقف می شود سریعتر حرکت کنم. لیست کوتاه من شامل موارد زیر است: - ابزار قفل - ابزارهای دستی اصلی - میله های سوراخ دار ساخته شده برای کار - چراغ قوه یا چراغ کار - تسمه یا گیره یدکی - ابزار تمیز کردن - چک روغن و روغن - شماره تماس برای پشتیبانی تعمیر و نگهداری. من همچنین یک گزارش ساده نگه می دارم. من می نویسم که چه چیزی باعث توقف شد، چه چیزی را تمیز کردم، چه چیزی را تعویض کردم، و چگونه دستگاه پس از راه اندازی مجدد کار کرد. آن یادداشت به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. اگر همان سنگ شکن سه بار در یک هفته بچسبد، من آن را بد شانسی نمی نامم و شروع به بررسی خوراک، سایش یا عادت های کاری می کنم. یک مثال کوتاه از این زمینه یک مشتری با من تماس گرفت در مورد یک سنگ شکن فکی که نزدیک پایان هر شیفت مدام گیر می کرد. خدمه فکر کردند مشکل از خود دستگاه است. من خوراک را بررسی کردم و ترکیبی از سنگ و میلگرد بزرگ را از یک توده تخریب در آن نزدیکی دیدم. هر روز یک تکه فولاد خم شده در همان نقطه گیر می کرد. محفظه را تمیز کردیم، خوراک را بهتر جدا کردیم و الگوی بارگیری را تغییر دادیم. سنگ شکن نیاز به تعمیر اساسی نداشت. به مسیر تغذیه تمیزتر و کنترل بهتر در قیف نیاز داشت. این اصلاح باعث شد تا سایت از کارهای گمشده زیادی نجات پیدا کند. آخرین فکر من وقتی یک سنگ شکن دوباره گیر می کند، من عجله نمی کنم تا در یک فروپاشی عمیق فرو بروم. با ایمنی شروع می‌کنم، خوراک را بررسی می‌کنم، گیر کردن را پاک می‌کنم، نقاط سایش را بررسی می‌کنم و با کنترل دوباره راه‌اندازی می‌کنم. این مسیر ساده کار را در حرکت نگه می دارد و به من کمک می کند از توقف های تکراری جلوگیری کنم. اگر بخواهم توصیه ای از سال ها در اطراف سنگ شکن ها بدهم، این است: با هر توقف مانند یک سرنخ رفتار کنید. دستگاه معمولاً به شما می گوید که چه چیزی نیاز دارد. شما فقط به یک روند آرام و صبر برای گوش دادن نیاز دارید.

من بیش از یک بار این اتفاق را دیده ام. یک سنگ شکن شروع به گیر کردن می کند. سرعت خط کم می شود. صدا تغییر می کند. فید همانطور که باید حرکت نمی کند. همه خواهان یک تعمیر سریع هستند و من دلیل آن را می‌دانم. یک پارازیت می تواند کل تغییر مسیر را از مسیر خارج کند. مشکل این است که یک راه حل سریع می تواند علت واقعی را پنهان کند. من دیدم که یک تعمیر کوچک به یک مشکل دو ساعته تبدیل شد. دستگاه قابل تعمیر نبود. موضوع در ابتدا ساده بود. تجمع شل در اطراف منطقه تغذیه باعث شد سنگ شکن سخت تر از حد معمول کار کند. شخصی بخشی از انسداد را برطرف کرد، دستگاه را مجدداً تنظیم کرد و خیلی زود آن را دوباره به کار انداخت. مربا سریع برگشت. این اقدام کوتاه به تولید از دست رفته، تمیز کردن اضافی و خاموشی طولانی‌تر از آنچه که هر کسی انتظار داشت تبدیل شد. از آن روز درس روشنی گرفتم. حرکت سریع همیشه یک حرکت هوشمندانه نیست. وقتی یک سنگ شکن گیر می کند، اکنون به کل زنجیره نگاه می کنم، نه تنها به بلوک قابل مشاهده. نوع مواد، اندازه خوراک، قطعات سایش، تراز، و عادات تمیز کردن همه مهم هستند. اگر یک جزئیات را از دست بدهم، همان مربا می تواند ظرف چند دقیقه برگردد. در اینجا رویکردی است که من هنگام مواجه شدن با این مشکل دنبال می کنم. من دستگاه را متوقف می کنم و مطمئن می شوم که منطقه امن است. من برای راه اندازی مجدد آن عجله نمی کنم. یک سنگ شکن گیر کرده می تواند استرس را در سیستم پنهان کند. اگر دوباره آن را به زور باز کنم، ممکن است به قطعات بیشتری آسیب برسانم. من مواد خوراک را بررسی می کنم. من یک سوال ساده می پرسم: آیا بار خیلی بزرگ، خیلی مرطوب یا خیلی ناهموار است؟ در یک مورد که من در یک محل معدن کار کردم، سنگ مرطوب به هم چسبیده و به عنوان یک توده وارد سنگ شکن شد. تیم فکر می کرد دستگاه ضعیف است. این نبود. فید مشکل اصلی بود. اتاقک و مسیر تخلیه را بررسی می کنم. من به دنبال تجمع، قطعات چسبیده، آسترهای فرسوده یا یک نقطه خروجی باریک هستم. حتی یک مانع کوچک می تواند مواد را به دام بیاندازد و همه چیز را کند کند. تکه های فلزی شکسته، توده های سخت و گرد و غبار فشرده را در مکان هایی پیدا کرده ام که در نگاه اول عادی به نظر می رسیدند. قطعات سایش را چک می کنم. فک ها، آسترها و صفحه های فرسوده می توانند نحوه حرکت مواد در داخل دستگاه را تغییر دهند. من اغلب یک سنگ شکن را دیده ام، زیرا یک قطعه فرسوده یک مسیر جریان ناهموار ایجاد می کند. بعد از تعویض، مشکل به سرعت از بین رفت. من فرآیند را ریست کردم، نه فقط دستگاه را. یعنی من به نرخ خوراک، عادات اپراتور و مراحل تمیز کردن نگاه می‌کنم. اگر تیم به بارگذاری بیش از حد قیف ادامه دهد، جم باز می گردد. اگر روال تمیز کردن ضعیف باشد، باقیمانده ها همچنان جمع می شوند. اگر هیچ کس اندازه مواد را قبل از تغذیه بررسی نکند، دستگاه هزینه آن را پرداخت می کند. من بعد از هر مربا یک رکورد ساده نگه می دارم. من به نوع مواد، آب و هوا، اندازه خوراک، محل انسداد و بخشی که تعویض یا تمیز شده است توجه می کنم. این کار زمان کمی می برد، اما به من کمک می کند الگوها را ببینم. دستگاه فقط در روزهای مرطوب ممکن است گیر کند. وقتی خوراک خیلی سریع می پرد، دیگری ممکن است گیر کند. یادداشت های کوچک ساعت ها بعد صرفه جویی می کنند. یک مورد واقعی در ذهنم می ماند. یک اپراتور کارخانه پس از توقف یک سنگ شکن در طول یک کار معمولی با من تماس گرفت. تیم آنچه را که می دیدند پاک کرد، سپس خط را دوباره راه اندازی کرد. مربا دوبار برگشت. زمانی که من رسیدم، آنها بیش از یک ساعت را از دست داده بودند. من دستگاه را باز کردم و مواد فشرده شده را در گلوگاه تغذیه پیدا کردم که با سطوح فرسوده آستر مخلوط شده بود که مسیر جریان را تغییر داده بود. تیم علائم را برطرف کرده بود، نه علت را. ما انباشتگی را حذف کردیم، قطعات فرسوده را جایگزین کردیم، تنظیمات فیدر را بررسی کردیم و سرعت تغذیه را برای آن نوع ماده کاهش دادیم. بعد از آن دستگاه به آرامی کار کرد. آن روز نیازی به قهرمانی نداشت. نیاز به صبر و روند بهتری داشت. اگر بخواهم آن درس را به یک قانون کوتاه تبدیل کنم، آن را اینگونه بیان می کنم: با هر مربا به عنوان یک مشکل یک مرحله ای برخورد نکنید. مربا سنگ شکن اغلب کوچک شروع می شود. اضافه بار جزئی کمی رطوبت. یک قطعه فرسوده شروع مجدد عجولانه هر کدام ممکن است به تنهایی جزئی به نظر برسند. آنها را کنار هم قرار دهید و خاموشی به سرعت رشد می کند. چیزی که بیشتر به من کمک می کند یک چک لیست آرام است. توقف ایمن کیفیت خوراک را بررسی کنید محفظه را بررسی کنید به قطعات فرسوده نگاه کنید انباشتگی را کاملاً پاک کنید تنظیمات تغذیه را کاملاً تنظیم کنید دستگاه را پس از راه اندازی مجدد تماشا کنید من از این روش استفاده می کنم زیرا از حدس زدن جلوگیری می کند. من همچنین به تیم‌ها می‌گویم که قبل از وقوع پارازیت کامل مراقب علائم هشدار باشند. تخلیه آهسته، صدای ناهموار، افزایش بار موتور و انسدادهای کوچک مکرر همه مهم هستند. این علائم اغلب قبل از توقف کامل دستگاه ظاهر می شوند. اگر زودتر اقدام کنم، می توانم شیفت را نجات دهم. دیدگاه من ساده است. با یک سنگ شکن نباید به تنهایی با عجله کار کرد. سرعت مهم است، اما نظم و انضباط نیز مهم است. یک بازرسی تمیز، یک راه اندازی مجدد دقیق، و یادداشتی در مورد علت ایجاد جم می تواند از بازگشت همان مشکل جلوگیری کند. این همان چیزی است که یک راه حل سریع را به یک مشکل دو ساعته تبدیل کرد. این دستگاه به تنهایی نبود. این عجله، تعمیر جزئی و علت از دست رفته بود. اکنون هر بار که به سمت یک سنگ شکن گیر کرده می روم، این را در ذهن دارم.

من احساس را می دانم. خط متوقف می شود، صدا تغییر می کند و هر دقیقه شروع به اهمیت می کند. یک سنگ شکن می تواند یک سایت را کند کند، استرس را افزایش دهد و یک تغییر عادی را به یک کار پاکسازی تبدیل کند. من دیده ام که خدمه وقت خود را از دست می دهند زیرا خوراک بیش از حد بزرگ بود، ناودان به طور یکنواخت بارگیری شده بود، یا مواد مرطوب در داخل محفظه بسته بندی شده بود. مشکل در ابتدا کوچک به نظر می رسد. سپس رشد می کند. روش من برای مدیریت آن با یک قانون ساده شروع می شود: من به آنچه وارد سنگ شکن می شود، داخل آن چه اتفاقی می افتد و چگونه دستگاه بعد از هر توقف بررسی می شود، نگاه می کنم. که مانع از عود مجدد مشکل می شود. 1. من خوراک را قبل از رسیدن به سنگ شکن چک می کنم. وقتی می بینم که تعداد زیادی قطعات بزرگ در خوراک مخلوط شده اند، جریان را کاهش می دهم و مواد را بهتر مرتب می کنم. تغذیه ثابت بیشتر از یک خوراک سنگین کمک می کند. اگر یک توده بزرگ با انبوهی از ریزه ها فرود آید، سنگ شکن می تواند خفه شود. من سطل لودر، سطح قیف و نقطه انتقال را تماشا می کنم. من می خواهم مواد در یک جریان روان وارد شوند، نه به صورت انفجاری. در یکی از معادن معدنی که من بازدید کردم، یک سنگ شکن فکی هر روز بعد از ظهر متوقف می شد. خدمه فکر کردند مشکل از دستگاه است. نبود. لودر در حال رها کردن ریزه های بزرگ و چسبنده در همان زمان بود. پس از تغییر الگوی خوراک و غربال کردن بدترین قطعات، مرباها بسیار کمتر رایج شدند. 2. بار محفظه را ثابت نگه می دارم. سنگ شکن زمانی که تحت کنترل بماند بهتر عمل می کند. اگر محفظه بیش از حد خالی باشد، دستگاه می تواند مواد را به روشی ناهموار به اطراف پرتاب کند. اگر خیلی پر شود، محفظه بسته می شود و مسدود می شود. من مراقب تغییرات در صدا و لرزش هستم. یک جابجایی ناگهانی اغلب به من می گوید که دستگاه شروع به مبارزه کرده است. وقتی این اتفاق می‌افتد، من منتظر و امیدوار نیستم. من تغذیه را کاهش می دهم، مسیر جریان را بررسی می کنم و به دنبال نقطه تجمع می گردم. به سمت ترشح هم توجه میکنم. اگر مواد نتوانند با سرعت مناسب از دستگاه خارج شوند، گیر کردن ممکن است از آنجا شروع شود، نه از ورودی. 3. رطوبت و مواد چسبنده را تماشا می کنم خاک رس مرطوب، ریزه های مرطوب و رسوبات نرم می توانند به محفظه بچسبند و به سرعت جمع شوند. من دیده ام که سنگ شکن ها در هوای خشک به خوبی کار می کنند و به محض اینکه مواد چسبناک شدند شروع به اتصال می کنند. وقتی این اتفاق می‌افتد، من به سه چیز نگاه می‌کنم: - رطوبت موجود در خوراک - شکل قیف و لوله - روال تمیز کردن بین شیفت‌ها اگر محل اغلب با مواد چسبنده برخورد می‌کند، من سطوح را تمیز نگه می‌دارم و نقاط تجمع را قبل از اینکه مشکل تبدیل به یک بلوک شود، بررسی می‌کنم. مقدار کمی باقی مانده می تواند در کوتاه مدت به یک پلاگین سخت تبدیل شود. 4. من از یک روال پاکسازی ایمن پیروی می کنم وقتی سنگ شکن گیر می کند، سرعت هرگز نباید جایگزین ایمنی شود. قبل از اینکه به چیزی دست بزنم، دستگاه را متوقف می‌کنم، برق را جدا می‌کنم و مراحل سایت را دنبال می‌کنم. من در این قسمت عجله ندارم. مربا می تواند انرژی ذخیره شده، مواد سست و حرکت ناگهانی را پنهان کند. پس از ایمن شدن دستگاه، محفظه، ناودان و ناحیه تخلیه را بررسی می کنم. من انسداد را به صورت کنترل شده برطرف می کنم و از تحمیل مشکل با ابزار اشتباه یا فشار اضافی اجتناب می کنم. من همچنین بررسی می کنم که چرا جم اتفاق افتاده است. اگر فقط انسداد را برطرف کنم و علت را رها کنم، همان کار در شیفت بعدی منتظر من است. 5. قطعات سایش و تنظیمات را بررسی می کنم آسترهای فرسوده، شل بودن یا اجزای آسیب دیده می توانند نحوه حرکت مواد را در سنگ شکن تغییر دهند. من به دنبال سایش ناهموار، لبه‌های شکسته و قطعاتی هستم که دیگر با کار مطابقت ندارند. اگر تنظیم سمت بسته از محدوده خارج شود، اندازه محصول نیز تغییر می کند. این می تواند یک انباشته ایجاد کند یا مواد را به گونه ای به داخل محفظه بازگرداند که باعث ایجاد پارازیت شود. من یک عادت ساده را در اینجا حفظ می کنم: عملکرد فعلی را با آخرین اجرای عادی مقایسه می کنم. اگر قبلاً دستگاه مواد را تمیز جابجا می کرد و اکنون به نظر می رسد که به نظر می رسد، من آن را به عنوان یک سیگنال و نه نویز پس زمینه در نظر می گیرم. 6. من سوابقی را نگه می دارم که به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. وقتی می توانم الگوی پشت آن را ببینم یک مربا راحت تر قابل کنترل است. من زمان، نوع مواد، آب و هوا، اندازه خوراک و وضعیت دستگاه را یادداشت می کنم. این به من سرنخ می دهد. شاید مربا بعد از باران اتفاق بیفتد. شاید زمانی شروع شود که یکی از اپراتورهای لودر مسئولیت را بر عهده بگیرد. شاید زمانی که موجودی خوراک کم می شود و مواد تغییر می کند ظاهر شود. وقتی بتوانم الگو را ببینم، می‌توانم به جای واکنش نشان دادن به همان توقف در تمام هفته، منبع را اصلاح کنم. نظر من ساده است: گیر کردن سنگ شکن به ندرت تصادفی است. آنها معمولا از یکی از چند مکان می آیند و آن مکان ها قابل بررسی است. کنترل خوراک، رطوبت، سایش و نظافت خانه مشکلات بیشتری را نسبت به حدس و گمان حل می کند. من این روش را دوست دارم زیرا بیشتر از زمان صرفه جویی می کند. استرس را کاهش می دهد. تمرکز تیم را حفظ می کند. همچنین یک توقف کثیف را به یک بررسی معمولی تبدیل می‌کند که می‌توانم با تلاش کمتری از عهده آن برآیم. وقتی جلوتر از خوراک می‌مانم، محفظه را تمیز نگه می‌دارم و دستگاه را با احتیاط بازرسی می‌کنم، زمان کمتری را برای پاک کردن انسدادها و زمان بیشتری برای حرکت تولید صرف می‌کنم. این میانبری است که من به آن اعتماد دارم. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Wang, L 2022-03-15 پیشگیری از جم سنگ شکن در پردازش سنگدانه Miller, J 2021-07-08 کاهش زمان از کار افتادن در سنگ شکن های فکی و مخروطی Chen, Y 2020-11-20 روش های تعمیر و نگهداری عملی برای Stable Crusher Operation Patel 2-1020, اجتناب از انسداد سنگ شکن اسمیت، برنامه ریزی بازرسی و بازیابی قطعه سایش 2019-09-30 برای خطوط خرد کردن قهوه ای، T 2024-01-18 راهنمای میدانی برای پاکسازی ایمن جم در سنگ شکن های صنعتی