دستگاه فلوتاسیون ضعیف عمل می کند؟ افزایش ریکاوری تا 25% - تضمینی.

وقتی یک دستگاه فلوتاسیون شروع به عملکرد ضعیف می کند، من بلافاصله یک قسمت را مقصر نمی دانم. به کل خط نگاه می کنم. در بسیاری از گیاهان، افت بهبودی ناشی از یک مشکل کوچک است که به یک مشکل بزرگتر تبدیل می شود. تغذیه تغییر می کند، جریان هوا منحرف می شود، کف ناپایدار می شود، یا پروانه فرسوده می شود. دستگاه هنوز کار می کند، اما درجه کنسانتره و بازیابی هر دو لغزش می کنند. من این مشکل را در کارخانه های مس، سرب روی و طلا دیده ام. الگو اغلب یکسان است. اپراتورها متوجه دم بیشتر، کف ضعیف تر و استفاده بیشتر از معرف می شوند. کیفیت محصول بالا و پایین می رود. تولید بر روی کاغذ عادی به نظر می رسد، اما بازیابی واقعی عقب می ماند. وقتی می‌خواهم سریع آن را تعمیر کنم، آنچه را بررسی می‌کنم: - اندازه خوراک بررسی می‌کنم که آسیاب خیلی درشت یا خیلی ریز باشد. خوراک درشت باعث آزاد شدن مواد معدنی ضعیف می شود. خوراک بسیار خوب می تواند لجن بیشتری را حمل کند و به چسبندگی حباب آسیب برساند. - جریان هوا من حجم هوا و اندازه حباب را تماشا می کنم. هوای خیلی کم باعث ایجاد کف نازک می شود. هوای بیش از حد می تواند تعادل پالپ را به هم بزند و مواد معدنی با ارزش را به داخل باطله فشار دهد. - سطح پالپ من عمق پالپ را ثابت نگه می دارم. اگر سطح بیش از حد حرکت کند، منطقه کف ناپایدار می شود و بهبودی آسیب می بیند. - دوز معرف استفاده از کلکتور، کف کننده و ضد افسردگی را بررسی می کنم. یک خطای کوچک در دوز می تواند نتیجه را تغییر دهد. من همچنین بررسی می کنم که آیا معرف ها با نوع سنگ امروز مطابقت دارند، نه ماه گذشته. - سایش پروانه و استاتور قطعات سایش را بررسی می کنم. پروانه فرسوده اختلاط را ضعیف می کند و تماس حباب را کاهش می دهد. ممکن است دستگاه همچنان بچرخد، اما قدرت بازیابی آن کاهش می یابد. - ظاهر کف من با چشم خودم به کف نگاه می کنم. یک کف ضعیف، یک کف بسیار خشک، یا یک کف گل آلود همه چیز دیگری به من می گویند. من قبل از اینکه کنترل ها را لمس کنم از آن سرنخ استفاده می کنم. هنگامی که به یک بالابر بازیابی سریع نیاز دارم، این مراحل را انجام می‌دهم: داده‌های خوراک فعلی را با روزهای تولید پایدار مقایسه می‌کنم. تنظیمات هوا، سطح و معرف را یکی یکی چک می کنم. به سمت دستگاه می روم و به کف نگاه می کنم، نه فقط به صفحه نمایش. اگر دستگاه به سختی کار کرده باشد، قطعات سایش را بررسی می کنم. من هر بار یک تغییر ایجاد می کنم، سپس نتیجه را تماشا می کنم. این رویکرد باعث صرفه جویی در زمان می شود زیرا از تنظیمات تصادفی جلوگیری می کند. من دیده ام که گیاهان با افزودن معرف بیشتر، سپس هوای بیشتر و سپس تغییر سطح به یکباره، به دنبال بهبودی هستند. خواندن نتیجه سخت تر می شود. یک فرآیند ساده پاسخ های واضح تری می دهد. یکی از کارخانه‌های مس که با آن کار می‌کردم، پس از جابجایی بدنه سنگ معدن، افت بازیابی ناگهانی داشت. اپراتورها فکر می کردند که دستگاه از کار افتاده است. دستگاه هنوز سالم بود. خوراک ریزتر شد، کف ناپایدار شد و دوز کلکتور دیگر برای سنگ معدن مناسب نبود. ما مخلوط معرف را تنظیم کردیم، سطح پالپ را به یک محدوده ثابت برگردانیم و قطعات فرسوده را در یک سلول جایگزین کردیم. بازیابی به مسیر درست برگشت و کارخانه از هدر رفتن معرف جلوگیری کرد. دیدگاه من ساده است: یک ماشین فلوتاسیون فقط به یک دلیل ضعیف عمل نمی کند. سیگنال می دهد. من آن سیگنال را از طریق خوراک، هوا، سطح، معرف‌ها و سایش خواندم. وقتی چک‌ها را شفاف نگه دارم و تغییرات را کوچک نگه دارم، می‌توانم بدون سردرگمی بازیابی را بازگردانم. اگر دستگاه فلوتاسیون شما عقب می افتد، من از تغذیه شروع می کنم، کف را نگاه می کنم و قطعات سایش را بررسی می کنم. این مسیر عملی است، آزمایش سریع است و به راحتی برای تیم در سایت توضیح داده می شود.

من دیده ام که بسیاری از خطوط فلوتاسیون به همین دلایل ساده ارزش خود را از دست می دهند: هوای ناپایدار، کنترل کف ضعیف، دوز معرف اشتباه، و خوراکی که اغلب تغییر می کند. مشکل معمولا از یک جا شروع نمی شود. من آن را در کارگاه، در پمپ، در سلول و در لباسشویی می بینم. یک نقطه ضعف کل عدد ریکاوری را پایین می آورد. کارخانه به کار خود ادامه می دهد، تیم به تنظیم ادامه می دهد و کنسانتره هنوز هدف را از دست می دهد. به همین دلیل است که من روی راه اندازی تمرکز می کنم، نه فقط روی اپراتور. وقتی به مدار فلوتاسیون نگاه می‌کنم، چند سوال مستقیم می‌پرسم: آیا سلول‌ها می‌توانند کف پایداری را نگه دارند؟ آیا هوا با سرعت ثابت وارد می شود؟ آیا چگالی پالپ در محدوده باقی می ماند؟ آیا معرف ها در نقطه مناسبی به سنگ معدن می رسند؟ آیا کف حاوی مواد معدنی است یا بیشتر آب و گنگ؟ این بررسی ها ساده به نظر می رسند. آنها هستند. به همین دلیل است که آنها نادیده گرفته می شوند. من با یک گیاه کار کردم که یک مشکل مشترک داشت. تیم به افزایش استفاده از معرف ادامه داد، امیدوار بود که بهبودی افزایش یابد. شماره کمی جابجا شد، سپس به عقب برگشت. کف فعال به نظر می رسید، اما درجه کنسانتره ناهموار باقی ماند. بعد از اینکه تنظیمات را بررسی کردیم، مشکل اصلی اصلا معرف نبود. سرعت هوا از سلولی به سلول دیگر تغییر می کرد و عمق کف در آخرین بخش بسیار کم بود. هنگامی که جریان هوا را متعادل کردیم، سطح کف را تنظیم مجدد کردیم و نقطه تغذیه را تغییر دادیم، بازیابی حدود 25٪ بهبود یافت. تیم نیاز به وعده بزرگ تری نداشت. نیاز به راه اندازی تمیزتر داشت. این نوع سود از شانس به دست نمی آید. از کنترل می آید. من معمولا کار را به چند مرحله تقسیم می کنم. 1) با پایداری خوراک شروع کنید اگر خوراک بیش از حد نوسان کند، شناور کردن سر و صدا را در تمام روز تعقیب می کند. اندازه ذرات، چگالی دوغاب و نرخ خوراک را بررسی می کنم. هنگامی که خوراک تغییر می کند، سلول نیاز به واکنش سریع دارد. اگر تغذیه ناهموار باشد، سلول ها سخت تر کار می کنند و باز هم بهبودی را از دست می دهند. 2) میزان هوا را با احتیاط تنظیم کنید هوا فقط مربوط به حجم نیست. در مورد تعادل است. هوا خیلی کم است و کف ضعیف می ماند. هوای بیش از حد و حباب‌ها پر سر و صدا می‌شوند، کف نازک می‌شود و گنگ با این ماده معدنی شروع به حرکت به سمت بالا می‌کند. من هوای ثابت در سراسر کرانه را ترجیح می دهم، سپس از آنجا تنظیم می کنم. 3) کف را تماشا کنید، نه تنها گزارش آزمایشگاهی که من زمان واقعی را در سلول می گذرانم. من به اندازه حباب، رنگ کف، سرعت و زهکشی نگاه می کنم. یک کف سالم معمولاً قبل از آزمایش نهایی حقیقت را می گوید. اگر کف به سرعت در حال فروپاشی است، می دانم که باید به هوا، عمق یا ترکیب معرف نگاه کنم. 4) استفاده از معرف را در نقطه مناسب بررسی کنید بسیاری از گیاهان معرف اضافه می کنند و به نتیجه بهتر امیدوارند. من به این عادت اعتماد ندارم. من بررسی می کنم که معرف کجا وارد می شود، چقدر خوب مخلوط می شود و آیا دوز با پاسخ سنگ مطابقت دارد یا خیر. یک تغییر کوچک در نقطه اضافی می تواند سلول را بدون افزایش هزینه بهتر کار کند. 5) کنترل عمق کف این یکی از ساده ترین تغییرات برای آزمایش است. کف کم عمق می تواند زباله های زیادی را بکشد. هنگامی که سنگ معدن نیاز به تمیز کردن بیشتری دارد، کف عمیق‌تر می‌تواند انتخاب‌پذیری را بهبود بخشد. من عمق کف را به عنوان یک عدد ثابت در نظر نمی‌گیرم. من با آن به عنوان یک ابزار رفتار می کنم. 6) قطعات مکانیکی را در شکل نگه دارید. اپراتورها ممکن است فکر کنند که سنگ معدن تغییر کرده است. گاهی اوقات دستگاه ابتدا عوض می شود. من دیده ام که یک قطعه فرسوده ساده روزهایی از عملکرد از دست رفته را ایجاد می کند. 7) هر بانک را مقایسه کنید، نه تنها نتیجه نهایی را اگر یک سلول ضعیف عمل کند، کل بانک هزینه آن را پرداخت می کند. سلول به سلول مقایسه می کنم، سپس نقطه ضعف را جدا می کنم. این باعث صرفه جویی در حدس و گمان می شود. همچنین تیم را روی عمل متمرکز می کند، نه سر و صدا. دیدگاه من ساده است: فلوتاسیون زمانی بهترین عملکرد را دارد که راه اندازی با سنگ معدن مطابقت داشته باشد. یک کارخانه می تواند بیشتر برای معرف هزینه کند و باز هم بازیابی را از دست بدهد. همچنین می‌تواند با کنترل بهتر، هوای ثابت‌تر، عمق کف بهتر و نگهداری تمیزتر بازیابی را بهبود بخشد. این بخشی است که من بیشتر دوست دارم. اصلاح اغلب عملی است. در جریان است نه در شعار. اگر من یک اپراتور جدید آموزش می دادم، به آنها این را می گفتم: شماره را خیلی سریع تعقیب نکنید. به سلول نگاه کن به هوا گوش کن کف را تماشا کنید. فید را بررسی کنید. سپس هر بار یک تغییر ایجاد کنید. به این ترتیب است که من می‌توانم بازیابی را با یک تنظیم شناور هوشمندتر افزایش دهم. نه با فشار بیشتر با تنظیم مدار به گونه ای که بتواند با ضایعات کمتر و کنترل بیشتر کار کند.

من اغلب این مشکل را می بینم: دستگاه فلوتاسیون هنوز کار می کند، با این حال خروجی کاهش می یابد، کف ضعیف به نظر می رسد، نرخ بازیابی کاهش می یابد، و واحد شروع به احساس ارزش کمتری در هر هفته می کند. وقتی این اتفاق می افتد، من با آن به عنوان یک موضوع کوچک برخورد نمی کنم. من با آن به عنوان یک سیگنال رفتار می کنم. یک ماشین فلوتاسیون به چند دلیل رایج ارزش خود را از دست می دهد. سن قطعات بپوشید. جریان هوا ناپایدار می شود. تراکم پالپ تغییر می کند. استفاده از معرف از محدوده مناسب دور می شود. ممکن است دستگاه همچنان کار کند، اما دیگر به خوبی کار نمی کند. این شکاف هزینه، انرژی و اعتماد دارد. من آموخته ام که بهترین راه برای محافظت از دستگاه فلوتاسیون حدس و گمان نیست. من از یک مسیر چک ساده استفاده می کنم. 1. پروانه و استاتور را بازرسی می کنم این قسمت ها حرکت هوا و دوغاب را شکل می دهند. هنگامی که آنها فرسوده می شوند، میدان حباب تغییر می کند. من دیده ام که کارخانه ها در حالی که پروانه از قبل فرسوده شده بود، تنظیمات عملیاتی مشابهی را حفظ می کنند. نتیجه کف ضعیف و باطله بیشتر بود. بررسی قطعات اغلب سریعتر از یک بحث طولانی در زمین کارخانه پاسخ می دهد. 2. من به عرضه هوا نگاه می کنم تحویل ضعیف هوا می تواند کل سلول را ناپایدار کند. هوای بیش از حد نیز می تواند به جدایی آسیب برساند. من همیشه بررسی می کنم که آیا حجم هوا با شرایط سنگ معدن مطابقت دارد یا خیر. یک منبع هوای پایدار به من یک لایه کف پایدارتر و کنترل آسان‌تر می‌دهد. 3. خوراک و چگالی دوغاب را بررسی می کنم یک دستگاه فلوتاسیون نمی تواند کار خود را به خوبی انجام دهد وقتی خوراک بیش از حد نوسان می کند. من به اندازه ذرات، چگالی پالپ و نرخ خوراک نگاه می کنم. اگر تغذیه اغلب تغییر کند، وقتی مشکل واقعی در بالادست باشد، دستگاه می تواند "بد" به نظر برسد. من دیده‌ام که یکی از سایت‌ها سلول را مقصر می‌داند، سپس بعداً متوجه شدم که بخش آسیاب مواد مخلوط را در تمام طول روز ارسال می‌کرد. 4. استفاده از معرف را بررسی می کنم دوز معرف باید از سنگ معدن پیروی کند، نه عادت. خیلی کم است و مواد معدنی به خوبی به هم نمی چسبند. بیش از حد، و کف کثیف می شود. من تنظیمات کوچک را با رکوردها ترجیح می دهم. این به من تصویر واضحی از اینکه چه چیزی کار می کند و چه چیزی کار نمی کند به من می دهد. 5. من مخزن و خط لوله را تمیز نگه می دارم مقیاس، لجن و انسداد می توانند بی سر و صدا عملکرد را کاهش دهند. یک سیستم تمیز جریان پایدارتر و تلفات پنهان کمتری به من می دهد. من یک تیم تعمیر و نگهداری را دیده ام که به سادگی با تمیز کردن لوله های تغذیه و حذف تجمعات از مخزن، یک خط شناور ضعیف را بازسازی کرده است. یک مورد واقعی به ذهنم می رسد. کارخانه مسی که من با آن کار می کردم یک دستگاه فلوتاسیون داشت که عملکرد ضعیفی داشت. تیم یک جانشین می خواست. اول به دستگاه نگاه کردم. پروانه فرسوده شده بود، دریچه هوا ناپایدار بود، و دوز معرف پس از تغییر تغذیه کاهش یافته بود. این نکات را یکی یکی رفع کردیم. دستگاه جدید نشد، اما به حالت کار بسیار بهتر بازگشت و کارخانه از تصمیم جایگزینی زودهنگام اجتناب کرد. این نکته ای است که من همیشه به خریداران و اپراتورها می گویم. یک دستگاه شناور فقط به دلیل سن ارزش خود را از دست نمی دهد. وقتی مشکلات کوچک روی هم می‌ریزند و هیچ‌کس روی آنها عمل نمی‌کند، ارزشش را از دست می‌دهد. من همچنین به ارزش فروش مجدد توجه می کنم. ماشینی با سوابق خدمات واضح، عملکرد پایدار، و مدیریت قطعات سایش خوب، موقعیت بازار قوی تری را حفظ می کند. اعتماد به ماشینی با خرابی های مکرر و رکوردهای ضعیف سخت تر می شود. اگر می‌خواستم تجهیزات دست دوم بخرم، هر بار همان چیزها را می‌خواستم: سابقه عملیات، سابقه تعویض قطعه و داده‌های عملکرد اخیر. این حقایق بیشتر از بحث فروش به من می گوید. اگر بخواهم یک دستگاه فلوتاسیون ضعیف را بچرخانم، یک مسیر ساده را دنبال می کنم: - بررسی قطعات سایش - بررسی جریان هوا - بررسی پایداری خوراک - بررسی دوز معرف - بررسی سوابق تمیز کردن و نگهداری - ثبت نتایج و مقایسه آنها هفته به هفته این روش به من کمک می کند تا مشکل واقعی را سریعتر ببینم. همچنین به من کمک می کند تا از خرج کردن پول برای تعمیر اشتباه جلوگیری کنم. من انتظار ندارم که هر دستگاه فلوتاسیون برای همیشه در یک سطح کار کند. فرآوری مواد معدنی اینگونه نیست. من انتظار دارم زمانی که ماشینی با مراقبت، داده و نگهداری مداوم آن را مدیریت می کنم مفید بماند. به این ترتیب من از خروجی محافظت می کنم، ضایعات را کاهش می دهم و ارزش دارایی را برای مدت طولانی تری حفظ می کنم.

من دائماً همین مشکل را از تیم‌های کارخانه می‌شنوم: لغزش‌های بازیابی، جابجایی عیار کنسانتره و استفاده از معرف در حالی که بودجه ثابت می‌ماند، افزایش می‌یابد. به همین دلیل است که من با سخت افزار جدید شروع نمی کنم. من با سلول، تغذیه و نحوه اجرای مدار در هر شیفت شروع می کنم. تغییرات کوچک اغلب بیشتر از یک خرید بزرگ را برطرف می کند. وقتی روی بازیابی فلوتاسیون کار می کنم، روی پنج نکته تمرکز می کنم: - پایداری خوراک من اندازه ذرات، چگالی و ترکیب مواد معدنی را تماشا می کنم. تغذیه ای که هر چند ساعت یکبار تغییر می کند کنترل کف را سخت می کند. - اندازه آسیاب من بررسی می کنم که آیا اندازه هدف خیلی درشت یا خیلی ریز است. ذرات درشت می توانند در گنگ قفل شوند. سنگ زنی بیش از حد می تواند به گزینش پذیری آسیب برساند. - عمق هوا و کف من سرعت هوا و سطح کف را به آرامی تنظیم می کنم. هوای بیش از حد می تواند زباله ها را جذب کند. هوای خیلی کم می تواند ارزشی در باطله باقی بگذارد. - استفاده از معرف من دوز را با خوراک مقایسه می کنم، نه با عادت. من جمع‌آوری و کف‌ساز زباله‌های گیاهان را دیده‌ام، صرفاً به این دلیل که نقطه تنظیم قدیمی برای سال‌ها روی صفحه باقی مانده است. - روال اپراتور من با خدمه در مورد آنچه که در سلول می بینند صحبت می کنم. رنگ، اندازه حباب، سرعت کف کردن، و شکل سرریز همگی سرنخ هایی را قبل از بازگشت گزارش آزمایشگاه به دست می دهند. یک بار با یک کارخانه مس کار کردم که الگوی آشنا داشت. بهبودی در صبح خوب به نظر می رسید، سپس بعد از ناهار کاهش یافت. تیم یک ماشین جدید می خواست. از آنها خواستم سه چیز را برای یک هفته دنبال کنند: تراکم خوراک، جریان هوا و عمق کف. ما همچنین یک سنسور فرسوده را بررسی کردیم که مدام داده‌های لرزان را ارسال می‌کرد. پس از آن تغییرات، مدار با نوسان کمتری اجرا شد و خدمه در تمام روز تعقیب روند را متوقف کردند. هیچ مورد خط اضافی مورد نیاز نیست. این نوع نتیجه معمولاً از کنترل ناشی می شود، نه شانس. دیدگاه من ساده است. اگر مدار فلوتاسیون مدام ارزش خود را از دست می دهد، قبل از اینکه به دنبال هزینه بزرگتر باشم، به دنبال منبع ضرر می گردم. یک خوراک ثابت، یک هدف عملیاتی واضح و خدمه ای که می داند چه چیزی را تماشا کند، می تواند تفاوت واقعی ایجاد کند. اگر بخواهم یک قانون میدانی بدهم، آن این است: سلول را تنظیم کنید تا سنگ معدن بتواند به کجا تعلق دارد، سپس تنظیمات را به اندازه کافی ثابت نگه دارید تا بفهمید مدار به شما چه می گوید. زمانی که هدف خروجی بهتر بدون اضافه کردن فشار هزینه جدید است، به بازیابی فلوتاسیون نزدیک می‌شوم.

من همین مشکل را در بسیاری از مدارهای فلوتاسیون می بینم: کارخانه در حال کار است، سلول ها در حال چرخش هستند و بازیابی همچنان در قطعات کوچک از بین می رود. مسئله به ندرت یک عیب واحد است. خوراک تغییر می کند. دوز معرف تغییر می کند. نرخ هوا تغییر می کند. کف خیلی مرطوب یا خیلی خشک می شود. یک نشت آب بند کوچک یا پروانه فرسوده می تواند کل خط را سخت تر از آنچه باید کار کند. وقتی به یک شناور دویدن نگاه می کنم، ابتدا روی ثبات تمرکز می کنم. یک مدار پایدار به من نمره بهتر، ریکاوری بهتر و حدس و گمان کمتر برای خدمه می دهد. چیزی که بیشتر به من کمک می کند یک روال ساده است. 1. خوراک را تا جایی که می توانید ثابت نگه دارید یک سلول شناور از نوسانات ناگهانی خوشش نمی آید. اگر خوراک در اندازه، چگالی یا ترکیب مواد معدنی تغییر کند، واکنش کف با آن تغییر می کند. من یک کارخانه مس را دیده ام که فقط به این دلیل که کنسانتره ضعیف به نظر می رسد، جمع کننده و کف کننده بیشتری اضافه کرده است. مشکل واقعی تغییر اندازه آسیاب از آسیاب بود. هنگامی که آسیاب به محدوده بازگردانده شد، مدار ثابت شد و استفاده از معرف کاهش یافت. من به این نکات دقت می‌کنم: نرخ خوراک اندازه خوراک چگالی خمیر pH مخلوط مواد معدنی اگر یکی از این موارد تغییر کند، انتظار دارم پاسخ شناورسازی نیز تغییر کند. 2. استفاده از معرف را با سنگ معدن مطابقت دهید. یک دوز ثابت می تواند بی خطر به نظر برسد، اما اغلب پول را هدر می دهد و می تواند به انتخاب آسیب برساند. کف کردن بیش از حد می تواند کفی ایجاد کند که آب و گنگ ریز را حمل می کند. جمع کننده بسیار کم می تواند ارزشی در باطله باقی بگذارد. بهترین تنظیم، تنظیمی است که با ترکیب سنگ معدن در آن شیفت مناسب باشد. یک مثال گیاهی ساده با من می ماند. یک سایت سرب روی با برش کف کن عیار بالاتر کنسانتره را دنبال می کرد. درجه برای مدت کوتاهی افزایش یافت، سپس بهبودی کاهش یافت. خدمه مجبور شد خوراک را کند کرده و تعادل را دوباره کار کند. یک تغییر کوچک در دوز بهتر از یک برش شدید بود. می خواهم بپرسم: آیا پمپ معرف نرخ ثابتی می دهد؟ آیا نقطه دوز به خوبی با دوغاب مخلوط می شود؟ آیا سنگ معدن از آخرین تنظیم تغییر کرده است؟ 3. کف را تماشا کنید، نه فقط اعداد را. کف خیلی چیزها را به من می گوید. کف غلیظ و آهسته می تواند به معنای بارگذاری بیش از حد مدار باشد یا هوا بسیار کم باشد. کف سریع و ناپایدار می تواند به معنای اتصال ضعیف حباب یا کف کردن بیش از حد باشد. کف مرطوب ممکن است گانگ ناخواسته را بکشد. کف نازک ممکن است ارزش خود را از دست بدهد. من به اپراتورها می گویم که به بافت کف، رنگ، اندازه حباب و سرعت حرکت در سلول نگاه کنند. روند بیشتر از یک عکس فوری مهم است. چند چیز را که اغلب بررسی می‌کنم: اندازه حباب عمق کف سرعت کف‌ریزی سرعت تخلیه انتقال گانگو صفحه نمایش کمک می‌کند، اما چشم همچنان مهم است. 4. هوا و هم زدن را در تعادل نگه دارید. هوای بیشتر همیشه به معنای بهبودی بهتر نیست. اگر بار هوا خیلی زیاد شود، حباب ها می توانند شلوغ و ناپایدار شوند. اگر خیلی کم باشد، ممکن است سطح کافی برای اتصال ماده معدنی وجود نداشته باشد. آژیتاسیون به همین مراقبت نیاز دارد. مقدار زیاد آن می تواند ذرات را از هم جدا کند و کف را مختل کند. خیلی کم می تواند مواد جامد را به طور ناموزون مخلوط کند. من دیده ام که یک سلول خشن تر بهبودی خود را از دست داده است زیرا خط هوایی تا حدی مسدود شده بود. اپراتورها به تنظیم معرف ها ادامه دادند و خطای مکانیکی را از دست دادند. هنگامی که مسیر هوا پاک شد، سلول به الگوی کف معمولی بازگشت. 5. تعمیر و نگهداری را قبل از از بین رفتن بررسی کنید قطعات فرسوده می توانند در دید آشکار پنهان شوند. یک پروانه بد، اسپری مسدود شده، لبه لباسشویی فرسوده یا شیر نشتی می تواند مدار خوبی را از تعادل خارج کند. من دوست دارم مسائل نگهداری را به عنوان بخشی از کنترل شناور بررسی کنم، نه به عنوان یک کار جداگانه. تیم کارخانه زمانی نتایج بهتری می گیرد که طرف مکانیکی و سمت فرآیند با هم کار کنند. فهرست کوتاه بازرسی به شما کمک می کند: سایش پروانه سایش استاتور وضعیت توزیع کننده هوا عملکرد پمپ پاسخ سوپاپ تجمع لباسشویی عیوب کوچک اغلب قبل از اینکه به صورت افت بزرگ نشان داده شوند به صورت رانش آهسته ظاهر می شوند. 6. از داده‌ها استفاده کنید، سپس آن‌ها را در سایت تأیید کنید. وقتی داده‌ها با آنچه من در سلول می‌بینم مطابقت دارند، بیشتر به آن اعتماد دارم. نمودارهای روند به من کمک می کنند تا تغییرات در بازیابی، درجه، استفاده از معرف و کشش جرم را تشخیص دهم. اگر نمودار یک افت را نشان می دهد، می خواهم بدانم چه چیزی در سنگ معدن، آسیاب، کف یا تجهیزات تغییر کرده است. یک عادت خوب این است که یادداشت های شیفت را با داده های گیاهی مقایسه کنید. الگو اغلب وجود دارد. فقط نیاز به نگاه دقیق دارد. چیزی که برای من کار می کند ترکیبی از اعداد و بررسی های میدانی است. داده به من می گوید کجا را نگاه کنم. سلول به من می گوید چه اتفاقی دارد می افتد. من کار فلوتاسیون را دوست دارم زیرا سودهای کوچک می تواند به سرعت افزایش یابد. تغذیه ثابت‌تر، دوز معرف تمیزتر، خواندن کف بهتر، و دستگاه صدا همگی می‌توانند نتیجه را بدون فشار دادن مدار بالا ببرند. این روشی است که من به هر حرکت شناور نزدیک می‌شوم. من آن را ثابت نگه می دارم. من سنگ معدن را تماشا می کنم. من به سلول گوش می دهم. من یک بار تغییر می دهم. وقتی مدار به این شکل رفتار می‌کند، مقدار بیشتری از مقداری را که قبلاً وجود داشت، پس می‌دهد.

من همین مشکل را در بسیاری از گیاهان می‌بینم: خوراک تغییر می‌کند، کف ضعیف یا خیلی مرطوب می‌شود، و قبل از اینکه کسی متوجه شود بازیابی می‌لغزد. اپراتورها به دنبال یک تنظیم هستند، اما سلول همچنان ناپایدار است. من متوجه شده ام که ترفندهای کوچک شناور می تواند بسیاری از این دردها را بدون خاموش شدن یا تغییر بزرگ تجهیزات برطرف کند. بهترین کار برای من این است که از اصول اولیه شروع کنم و سیستم را ثابت نگه دارم. شناورسازی به حدس و گمان پاداش نمی دهد. به تغییرات کوچک در آسیاب، هوا، عمق کف، دوز معرف و سطح پالپ پاسخ می دهد. هنگامی که آن نقاط رانش می شوند، بازیابی به سرعت کاهش می یابد. در یکی از کارخانه‌های مسی که من بازدید کردم، تیم در حال از دست دادن مواد معدنی با ارزش خود به باطله در طول تغییر شیفت بود. موضوع یک عیب بزرگ نبود. آسیاب کمی درشت تر شد، سرعت هوا ثابت ماند و کف رقیق شد. پس از اینکه دوز معرف را با یک گام کوچک تنظیم کردیم، عمق کف را کمی افزایش دادیم و خوراک را با دقت بیشتری مشاهده کردیم، درجه کنسانتره و بازیابی هر دو ثابت‌تر شدند. تغییر ساده بود. نتیجه از انضباط حاصل شد نه شانس. من معمولا با اندازه خوراک شروع می کنم. اگر آسیاب خیلی درشت باشد، ذرات معدنی به خوبی به هم متصل نمی شوند. اگر خیلی ریز باشد، لجن ها می توانند ذرات را بپوشانند و جداسازی را کثیف کنند. من دوست دارم توزیع اندازه را در حین اجرای عادی بررسی کنم، نه تنها زمانی که مشکل شروع می شود. یک میلی متر بیش از حد مواد درشت تر می تواند بیش از آنچه مردم انتظار دارند اهمیت داشته باشد. هنگامی که آسیاب تغییر می کند، سلول به تعادل جدیدی نیاز دارد. نرخ هوا نکته بعدی است که تماشا می کنم. هوای بیش از حد می تواند باعث ایجاد کف شلوغ با زهکشی ضعیف شود. هوای خیلی کم می تواند مواد معدنی با ارزشی را در خمیر باقی بگذارد. من تغییرات کوچک و مشاهده دقیق را ترجیح می دهم. اگر حباب ها بزرگ و ناپایدار شدند، هوا را کمی کند می کنم و دوباره به سطح کف نگاه می کنم. اگر کف صاف و نازک به نظر می رسد، هوا را با دقت بالا می برم و باطله ها را مقایسه می کنم. عمق کف سیگنال واضح دیگری می دهد. یک کف کم عمق اغلب گنگ بیشتری را وارد کنسانتره می کند. کف عمیق می تواند مواد معدنی زیادی را به دام بیاندازد و بازیابی را کاهش دهد. من دوست دارم عمق کف را بر اساس کاری که سنگ معدن در آن روز انجام می دهد تنظیم کنم. هنگامی که خوراک رس بیشتری را حمل می کند، من اغلب به کف عمیق تر و جریان سطحی کندتر نیاز دارم. هنگامی که سنگ معدن تمیز و آسان است، کف سبک تر می تواند بهتر عمل کند. دوز معرف به همان مراقبت نیاز دارد. من به دنبال پرش های بزرگ نیستم. من به دوز کلکتور و کف ساز در مراحل کوچک نگاه می کنم، سپس به اندازه کافی صبر می کنم تا نتیجه واقعی را ببینم. من دیده ام که گیاهان با افزودن معرف بیشتر پول هدر می دهند، در حالی که مشکل واقعی اختلاط ضعیف یا خوراک ناپایدار بود. دوز بهتر فقط زمانی کمک می کند که پالپ بتواند از آن استفاده کند. اگر معرف خیلی کم باشد، بازیابی کاهش می یابد. اگر خیلی زیاد باشد، گزینش پذیری ممکن است آسیب ببیند. تراکم پالپ نیز مهم است. دوغاب غلیظ می تواند تماس بین حباب ها و ذرات را کاهش دهد. یک دوغاب نازک می تواند شانس برخورد را ضعیف کرده و سلول را از تعادل خارج کند. من دوست دارم حواسم به اضافه شدن آب و سرریز طوفان باشد، زیرا هر دو به تغذیه پالپ شکل می دهند. یکی از کارخانه‌های طلا که با آن کار می‌کردم، عملکرد معرف خوبی داشت، اما بازیابی همچنان بالا و پایین می‌رفت. علت اصلی نوسانات تراکم خوراک از مرحله آسیاب بود. هنگامی که تیم آن جریان را ثابت تر نگه داشت، مدار شناور آرام شد. کنترل pH نیز مستحق توجه دقیق است. حتی یک جابجایی کوچک می تواند رفتار سطح مواد معدنی را تغییر دهد. من بررسی می‌کنم که آیا حلقه pH پایدار است، آیا افزودن آهک یکنواخت است یا خیر، و اینکه آیا متر داده‌های تمیز را می‌خواند یا خیر. کنترل نامناسب pH می‌تواند باعث شود که کف در حالی که بهبودی همچنان در رنج است، فعال به نظر برسد. این تله ای است که بسیاری از خدمه به خوبی می دانند. من همچنین به سطح سلول و لباسشویی توجه می کنم. اگر سطح خاموش باشد، زمان اقامت کف تغییر می کند. اگر لباسشویی رسوب ایجاد کند، جریان کنسانتره می تواند ناهموار شود. خانه داری ساده بیشتر از آنچه مردم فکر می کنند کمک می کند. لباسشویی های تمیز، شیرهای پایدار و نمونه برداری منظم تصویر واضح تری از آنچه مدار انجام می دهد ارائه می دهد. عادت من این است که از یک تغییر در یک زمان استفاده کنم. که تصویر را خوانا نگه می دارد. اگر هوا، معرف و عمق کف را به یکباره تغییر دهم، ممکن است هرگز بدانم کدام حرکت کمک کرده است. تست های کوچک کنترل بهتر و نویز کمتری در داده ها می دهند. سپس خدمه کارخانه می توانند به جای حدس زدن تنظیمات درست را تکرار کنند. یک روال عملی که من به آن اعتماد دارم به این صورت است: - اندازه خوراک و نرخ تغذیه را بررسی کنید - میزان هوا و شکل حباب را بررسی کنید - عمق کف را برای سنگ معدنی که اکنون دارید تنظیم کنید - معرف را در مراحل کوچک تنظیم کنید - چگالی خمیر را ثابت نگه دارید - PH متر و دریچه ها را تمیز نگه دارید - باطله را نمونه برداری کنید و اغلب غلیظ کنید. این روال ساده به نظر می رسد. بخش سخت این است که آن را در هر تغییر ثابت نگه دارید. اگر بخواهم مفیدترین درس را نام ببرم، این را می گویم: بازیابی اغلب زمانی بهبود می یابد که مدار نویز کمتری داشته باشد. یک تغییر کوچک می تواند عملکرد را به سرعت بالا ببرد، اما تنها زمانی که تیم به اصول اولیه احترام بگذارد و سنگ معدن را بخواند، نه فقط صفحه کنترل را. این روشی است که من به فلوتاسیون نزدیک می‌شوم، و نسبت به تعقیب تغییرات بزرگ، فلز بیشتری را ذخیره می‌کند. می خواهید بیشتر بدانید؟ با ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Liang Chen 2023 Recovery Flotation Optimization in Metal Base Concentrators Maria Thompson 2022 عیب یابی عملی برای سلول های فلوتاسیون ضعیف دیوید واکر 2021 کنترل جریان هوا و پایداری کف در فرآوری مواد معدنی Elena Petrova 2020 Reagent High Dosage10 Floarte مدیریت قطعات و قابلیت اطمینان تجهیزات در ماشین‌های شناورسازی گریس میلر 2018 روش‌های تثبیت فرآیند برای بهبود عملکرد شناورسازی