بازده ماشین شناور 25 درصد با ما افزایش می یابد

بازیابی فلوتاسیون کم می تواند ناشی از بسیاری از مشکلات فرآیند کوچک باشد: کف ناپایدار، کنترل ضعیف هوا، پروانه های فرسوده، دوز معرف نامناسب، یا ماشینی که با سنگ معدن مطابقت ندارد. من دیده ام که گیاهان فقط روی اندازه ماشین تمرکز می کنند در حالی که ضرر واقعی ناشی از توزیع هوا و کنترل سطح خمیر کاغذ است. دستگاه فلوتاسیون می تواند به بهبود عملکرد کمک کند، اما نتیجه به سنگ معدن، عیار خوراک، اندازه آسیاب، طرح معرف و شرایط عملیاتی بستگی دارد. پس از تنظیم تجهیزات و شرایط فرآیند ممکن است در مدارهای انتخابی تا 25 درصد افزایش بازدهی امکان پذیر باشد. این رقم یک وعده ثابت نیست. هر سایتی به کار آزمایشی و نتایج اندازه گیری شده نیاز دارد. ### جایی که عملکرد شناور اغلب از دست می‌رود، زمانی که: - اندازه خوراک خارج از محدوده هدف باشد - چگالی خمیر کاغذ در حین جابجایی تغییر می‌کند - جریان هوا خیلی زیاد یا خیلی کم است - عمق کف پایدار نیست - معرف‌ها در نقاط اشتباه اضافه می‌شوند - پروانه یا استاتور فرسوده شده باشد - پروانه یا استاتور فرسوده شده باشد - دستگاه به اندازه کافی مواد معدنی را بازیابی نمی‌کند - ممکن است مواد معدنی ارزشمند را از دست بدهد. با هم ظاهر شوند تعویض ماشین بدون بررسی مدار ممکن است ضرر اصلی را دست نخورده باقی بگذارد. ### چگونه مدار فلوتاسیون را ارزیابی می‌کنم، به جای فهرست محصول، با داده‌های عملیاتی شروع می‌کنم. داده های مفید عبارتند از: - نرخ خوراک - درجه خوراک - چگالی خمیر - توزیع اندازه ذرات - انواع معرف و دوز - میزان هوا - سطح خمیر - عمق کف - درجه کنسانتره - درجه باطله - زمان ماند - مصرف انرژی من نتایج خوراک، کنسانتره و باطله را در چندین دوره عملیاتی مقایسه می‌کنم. یک نمونه برای قضاوت در مورد تغییر فرآیند کافی نیست. یک دوره آزمایشی پایدار، دید مفیدتری از بهبودی واقعی ارائه می دهد. یک محاسبه بازیافت ساده می‌تواند نشان دهد که زیان کجا رخ می‌دهد: بازیابی = (مواد معدنی با ارزش در کنسانتره ÷ معدنی با ارزش در خوراک) × 100% عملکرد و بازیافت مرتبط هستند، اما یکسان نیستند. یک گیاه ممکن است در حین کاهش عیار، کنسانتره بیشتری تولید کند. گیاه دیگری ممکن است عیار خود را افزایش دهد در حالی که مواد معدنی ارزشمند را در باطله از دست می دهد. من قبل از پیشنهاد تغییر ماشین به هر دو نتیجه نگاه می کنم. ### یک دستگاه شناور مناسب می تواند چه چیزی را بهبود ببخشد یک ماشین به درستی انتخاب شده می تواند پشتیبانی کند: - پخش یکنواخت هوا - گردش خمیر پایدار - تماس بهتر بین حباب ها و ذرات معدنی - تشکیل کف منسجم تر - زمان ماند مناسب - اتلاف مواد معدنی کمتر در باطله ها - تنظیم آسان تر در هنگام تغییر شرایط تغذیه ماشین باید با وظیفه هر سلول مطابقت داشته باشد. مراحل خشن تر، پاک کننده، پاک کننده و پاک کننده می تواند به تنظیمات عملیاتی متفاوتی نیاز داشته باشد. راه حلی که در بانک خشن تر کار می کند ممکن است برای مرحله تمیزتر مناسب نباشد. ### مسیر بهبود عملی 1. مدار فعلی را مرور کنید من آرایش سلول، حجم مخزن، نرخ تغذیه، جریان دوغاب و فضای نصب موجود را بررسی می کنم. این به تشخیص اینکه آیا مشکل از ظرفیت، اختلاط، تامین هوا یا کنترل ناشی می شود کمک می کند. 2. سنگ معدن را آزمایش کنید آزمایش آزمایشگاهی یا آزمایشی می تواند پاسخ سنگ معدن را به نرخ های مختلف هوا، عمق کف، سرعت پروانه و شرایط معرف نشان دهد. آزمایش باید از خوراک نماینده استفاده کند. نتیجه یک نمونه با درجه بالا ممکن است عملکرد عادی کارخانه را منعکس نکند. 3. اندازه دستگاه را انتخاب کنید حجم مورد نیاز به جریان خوراک و زمان اقامت هدف بستگی دارد. تجهیزات بزرگ می توانند هزینه و مصرف برق را افزایش دهند. تجهیزات کم اندازه ممکن است بازیابی را کاهش دهند زیرا پالپ خیلی سریع سلول را ترک می کند. 4. تنظیم شرایط هوا و پالپ نرخ هوا بر اندازه حباب، پایداری کف و انتقال مواد معدنی تأثیر می‌گذارد. نرخ هوای بالا همیشه باعث بهبودی نمی شود. ممکن است کف ناپایدار ایجاد کند یا مواد ناخواسته بیشتری را وارد کنسانتره کند. 5. قطعات سایش را بررسی کنید پروانه ها، استاتورها، پخش کننده ها و سایر قطعات مرطوب بر گردش و توزیع هوا تأثیر می گذارند. سایش می تواند عملکرد را حتی زمانی که موتور به طور معمول کار می کند کاهش دهد. بازرسی منظم به نزدیک نگه داشتن دستگاه به محدوده عملیاتی مورد نظر کمک می کند. 6. نتیجه را اندازه گیری کنید من عیار خوراک، عیار کنسانتره، بازیافت، درجه باطله، مصرف آب و مصرف برق را قبل و بعد از تغییر مقایسه می کنم. مقایسه باید شرایط خوراک مشابه را پوشش دهد. این باعث کاهش خطر تغییر موقت سنگ معدن به عنوان بهبود تجهیزات می شود. ### یک مثال سایت ساده یک کارخانه مس ممکن است بهبود کم را در طول دوره های تغییرات خوراک بالا گزارش کند. اولین پاسخ ممکن است افزایش دوز معرف باشد. اگر مشکل واقعی چگالی پالپ ناپایدار و پراکندگی هوا ضعیف باشد، معرف بیشتر ممکن است هزینه عملیاتی را بدون رفع تلفات افزایش دهد. بررسی بهتر می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی چگالی دوغاب در هر مرحله فلوتاسیون - اندازه‌گیری جریان هوا در بانک سلولی - بررسی سایش پروانه و استاتور - مقایسه عمق کف بین سلول‌ها - نمونه‌برداری کنسانتره و باطله‌ها با تغییر - تست تنظیمات ماشین اصلاح‌شده در شرایط تغذیه پایدار کارخانه ممکن است متوجه شود که بازیابی و توزیع هوا پس از بهبود می‌یابد. نتیجه دقیق به سنگ معدن و فرآیند کامل بستگی دارد. باید از طریق داده های گیاهی ثبت شود، نه اینکه تنها از روی ظاهر تخمین زده شود. ### آنچه که من با پروژه ماشین فلوتاسیون ارائه می‌دهم می‌توانم به بررسی آن کمک کنم: - جریان فرآیند و آرایش سلول - ظرفیت تجهیزات - موتور و توان مورد نیاز - نیازهای تامین هوا - اتصالات مخزن و لوله‌کشی - دسترسی به قطعات فرسوده - شرایط نصب - مراحل راه‌اندازی - الزامات تست عملکرد یک برنامه عملکرد واضح باید دوره آزمایش، شرایط تغذیه، روش نمونه‌برداری و داده‌های پذیرش را قبل از نصب مشخص کند. این به تیم کارخانه راهی مشترک برای قضاوت در مورد نتیجه می دهد. ### سوالاتی که قبل از توصیه می پرسم - چه ماده معدنی را در حال بازیابی هستید؟ - ظرفیت خوراک در ساعت چقدر است؟ - نمرات خوراک و باطله چیست؟ - بهبودی فعلی چیست؟ - چه اندازه ذرات وارد مدار فلوتاسیون می شود؟ - از چه معرف هایی استفاده می شود؟ - چند مرحله فلوتاسیون نصب شده است؟ - چه مشکلی در عملیات دیده می شود؟ - آیا هدف بازیابی بالاتر، درجه کنسانتره بالاتر، مصرف انرژی کمتر، یا کنترل آسان تر است؟ این پاسخ ها به جلوگیری از انتخاب تجهیزات به تنهایی از ظرفیت کمک می کند. یک ماشین شناور ممکن است از بهبود عملکرد تا 25٪ در یک برنامه مناسب پشتیبانی کند، اما هیچ تامین کننده ای نمی تواند آن نتیجه را بدون داده های سایت و آزمایش تایید کند. من ترجیح می دهم انتخاب تجهیزات را با شرایط تغذیه اندازه گیری شده، راه اندازی مناسب و مقایسه واضح بازیابی و درجه مرتبط کنم. وقتی ماشین، سیستم هوا، شرایط خمیر کاغذ و برنامه عملیاتی با هم کار کنند، کارخانه مبنای بهتری برای کاهش تلفات مواد معدنی و بهبود عملکرد روزانه دارد.

دستگاه فلوتاسیون می تواند حجم زیادی از خمیر را پردازش کند، اما توان عملیاتی بالا به تنهایی بازیابی خوب را تضمین نمی کند. من اغلب می بینم که گیاهان به دلیل جریان ناپایدار هوا، کنترل ضعیف معرف، اندازه ذرات نامناسب، یا روال های بازرسی ضعیف، مواد معدنی ارزشمند خود را از دست می دهند. دریافت بیشتر از هر دستگاه فلوتاسیون با کنترل شروع می شود. ماشین، خمیر کاغذ، معرف ها و عادات کاری اپراتور همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. ## با شرایط تغذیه شروع کنید دستگاه فلوتاسیون زمانی که خوراک در یک محدوده اندازه مناسب تهیه شده باشد به طور مداوم کار می کند. اگر سنگ معدن خیلی درشت باشد، ممکن است ذرات با ارزش به خوبی به حباب ها نچسبند. اگر خیلی ریز باشد، مدیریت پالپ ممکن است دشوار شود و ذرات ممکن است با مواد ناخواسته حرکت کنند. من این نکات را قبل از تغییر تنظیمات دستگاه بررسی می‌کنم: - اندازه ذرات خوراک - چگالی خمیر - کیفیت آب - آزادسازی مواد معدنی - دمای دوغاب - وجود روغن، خاک رس یا سایر آلاینده‌ها یک خوراک پایدار درک آنچه در داخل سلول فلوتاسیون اتفاق می‌افتد را آسان‌تر می‌کند. هنگامی که شرایط تغذیه هر ساعت تغییر می کند، حتی یک دستگاه به خوبی تنظیم شده می تواند بازیابی ناپایدار را نشان دهد. ## سطح پالپ را ثابت نگه دارید سطح پالپ بر عمق کف، زمان ماندگاری و جریان کنسانتره تاثیر می گذارد. تغییرات کوچک سطح می تواند نحوه حرکت حباب ها در سلول را تغییر دهد. من یک روال عملیاتی ساده را ترجیح می دهم: 1. سطح را در فواصل زمانی تعیین شده بررسی کنید. 2. مراقب تغییرات ناگهانی در جریان باطله باشید. 3. شیر دارت، سرریز یا سیستم کنترل سطح را بررسی کنید. 4. تنظیمات و داده های بازیابی مربوطه را ثبت کنید. 5. از ایجاد چندین تغییر همزمان خودداری کنید. یک مشکل رایج سایت زمانی ظاهر می شود که اپراتورها جریان هوا را برای افزایش حجم کف افزایش می دهند، در حالی که مشکل واقعی سطح ناپایدار پالپ است. هوای اضافی ممکن است یک کف مرطوب با ذرات ناخواسته بیشتری ایجاد کند. بررسی سطح قبل از تغییر تنظیمات هوا می تواند از این نوع سردرگمی جلوگیری کند. ## جریان هوا را با احتیاط تنظیم کنید هوا برای تشکیل حباب لازم است، اما هوای بیشتر همیشه جداسازی بهتری ایجاد نمی کند. هوای اضافی می تواند مقدار زیادی کف متلاطم ایجاد کند. کف ممکن است آب و گنگ را وارد کنسانتره کند. جریان کم هوا ممکن است تماس حباب را کاهش دهد و ذرات ارزشمندی را در باطله باقی بگذارد. من به جای قضاوت در مورد جریان هوا تنها بر اساس حجم، به وضعیت کف کامل نگاه می کنم: - اندازه حباب - رنگ کف - پایداری کف - حرکت سطح - رطوبت غلیظ - درجه باطله تنظیم مناسب به سنگ معدن و طراحی سلول بستگی دارد. برای مثال یک مدار فلوتاسیون مس ممکن است به الگوی هوای متفاوتی از مدار فسفات یا سرب روی نیاز داشته باشد. اپراتورها باید از داده های آزمایشی به جای کپی تنظیمات از یک کارخانه دیگر استفاده کنند. ## واکنش‌ها را با پاسخ اندازه‌گیری شده مدیریت کنید کلکتورها، کف‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌ها و تنظیم‌کننده‌ها هر کدام بر رفتار فلوتاسیون تأثیر می‌گذارند. نرخ دوز نامناسب می‌تواند باعث شود دستگاه حتی زمانی که قطعات مکانیکی به درستی کار می‌کنند، غیر قابل اعتماد به نظر برسد. توصیه می‌کنم بررسی کنید: - دقت پمپ دوز - غلظت معرف - زمان اختلاط - محل تزریق - شرایط ذخیره‌سازی - انسداد یا نشتی خط یک کارخانه ممکن است جمع‌کننده بیشتری در هنگام کاهش بازیابی اضافه کند. این پاسخ می تواند در برخی موارد موثر باشد، اما همچنین می تواند بازیابی مواد معدنی ناخواسته را افزایش دهد و کیفیت کنسانتره را کاهش دهد. من تنظیمات کوچک و ثبت شده با پشتیبانی از داده های آزمایشگاهی یا کارخانه را ترجیح می دهم. برنامه معرف باید با شرایط سنگ معدن مطابقت داشته باشد. سنگ معدن فرسوده، سنگ معدن تازه و خوراک مخلوط ممکن است به طرق مختلف پاسخ دهند. ## پروانه و استاتور را بررسی کنید پروانه و استاتور اختلاط و پراکندگی هوا را کنترل می کند. فرسودگی می‌تواند جذب نیرو، الگوی گردش خون و توزیع حباب را تغییر دهد. در حین بازرسی، موارد زیر را بررسی می‌کنم: - تیغه‌های پروانه فرسوده - گذرگاه‌های استاتور آسیب دیده - بست‌های شل - لرزش شفت - صدای غیرمعمول - دمای موتور - نشت روغن ممکن است پروانه فرسوده همچنان به ماشین اجازه کار بدهد، اما سلول می‌تواند الگوی گردش طبیعی خود را از دست بدهد. اپراتورها ممکن است سعی کنند مشکل را با هوای بیشتر یا معرف بیشتر حل کنند. بازرسی مکانیکی باید بخشی از فرآیند عیب یابی باشد، نه یک فکر بعدی. سوابق خدمات را با تاریخ، ساعات کار، قطعات تعویض شده و فرسودگی مشاهده شده نگه دارید. این به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا کار را بر اساس وضعیت تجهیزات به جای حدس و گمان برنامه ریزی کند. ## کف را به‌عنوان یک سیگنال فرآیند تماشا کنید، وقتی کف همراه با نتایج آزمایش مشاهده می‌شود، Froth اطلاعات مفیدی می‌دهد. یک کف نازک ممکن است به دوز کم معرف، جریان کم هوا یا اتصال ضعیف ذرات اشاره کند. یک کف بسیار عمیق و مرطوب ممکن است آب و گنگ بیشتری را حمل کند. تغییر ناگهانی رنگ کف می تواند منعکس کننده تغییر در محتوای مواد معدنی یا شرایط خوراک باشد. از اپراتورها می‌خواهم مشاهدات ساده را ثبت کنند: - ارتفاع کف - بافت کف - اندازه حباب - حرکت سطحی - جریان متمرکز - ظاهر باطله عکس‌های گرفته‌شده از یک موقعیت مشاهده می‌توانند به مقایسه شرایط در شیفت‌ها کمک کنند. این عکس ها باید از تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی پشتیبانی کنند، نه جایگزین. ## از یک روال آزمایش واضح استفاده کنید وقتی بازیابی تغییر می کند، از تغییر یکباره همه تنظیمات اجتناب می کنم. یک روال کنترل شده تشخیص علت را آسان تر می کند. یک دنباله عملی این است: 1. نرخ خوراک و اندازه ذرات را تأیید کنید. 2. تراکم و سطح خمیر را بررسی کنید. 3. پمپ های معرف و نقاط دوز را بررسی کنید. 4. خطوط هوا و دریچه ها را بازرسی کنید. 5. رفتار کف را مشاهده کنید. 6. آزمایش کنسانتره و نمونه های باطله. 7. یک عامل عملیاتی را تنظیم کنید. 8. نتیجه را قبل از تغییر دیگری ثبت کنید. این رویکرد ممکن است به صبر نیاز داشته باشد، اما اطلاعات مفیدی به تیم می دهد. همچنین خطر تلقی تغییر موقت خوراک را به عنوان نقص تجهیزات کاهش می دهد. ## انتخاب ماشین برای فرآیند انتخاب ماشین شناور باید بیشتر از حجم مخزن در نظر گرفته شود. من نوع سنگ معدن، ظرفیت مورد نیاز، آرایش سلولی، مصرف انرژی، دسترسی تعمیر و نگهداری و رفتار کف مورد انتظار را بررسی می کنم. سوالات مفید عبارتند از: - نرخ خوراک مورد نیاز چقدر است؟ - چه مواد معدنی باید بازیابی شوند؟ - چه اندازه ذرات وارد سلول می شود؟ - آیا مدار خشن تر، جاذب کننده، تمیزتر یا ترکیبی است؟ - بازرسی پروانه و استاتور چقدر آسان است؟ - آیا دستگاه می تواند پراکندگی هوای پایدار را حفظ کند؟ - قطعات یدکی چگونه تامین خواهد شد؟ یک سلول بزرگتر ممکن است تعداد واحدها را کاهش دهد، اما ممکن است برای هر مرحله از مدار فلوتاسیون مناسب نباشد. سلول‌های کوچک‌تر می‌توانند کنترل بیشتری را در کارهای تمیز کردن فراهم کنند، در حالی که واحدهای بزرگ‌تر ممکن است برای کارهای خشن‌تر با حجم بالا مناسب باشند. انتخاب مناسب به نتایج آزمایش و طرح گیاه بستگی دارد. وقتی اپراتورها تغذیه را کنترل می کنند، قطعات مکانیکی را حفظ می کنند، کف را نظارت می کنند و هر تنظیم را ثبت می کنند، هر دستگاه فلوتاسیون بهتر عمل می کند. من ریکاوری را به تنهایی به عنوان یک تنظیمات ماشینی در نظر نمی‌گیرم. این نتیجه چندین شرایط متصل است. یک روال عملیاتی ثابت کمک می کند تا مشخص شود که کجا ارزش از دست رفته است. با داده های واضح و بازرسی منظم، یک کارخانه می تواند بدون اتکا به وعده های پشتوانه نشده، از تجهیزات شناورسازی موجود خود بهتر استفاده کند.

در فرآوری مواد معدنی، یک مدار فلوتاسیون می تواند ارزش خود را از طریق تغییرات عملیاتی کوچک از دست بدهد. تغییر در نوع سنگ معدن، کیفیت آب، اندازه آسیاب یا دوز معرف ممکن است قبل از اینکه مشکل به راحتی قابل مشاهده شود، بازیابی را کاهش دهد. من دیده ام که تیم ها با افزودن مواد شیمیایی بیشتر یا افزایش جریان هوا پاسخ می دهند. این رویکرد می تواند هزینه های عملیاتی را بدون حل علت افزایش دهد. نتایج بهتر معمولاً از خواندن مدار به عنوان یک سیستم کامل حاصل می شود. ### با سنگ معدن شروع کنید هر طرح فلوتاسیون با خوراک شروع می شود. سنگ معدن یک میز ممکن است حاوی خاک رس، اکسیداسیون یا ذرات ریز بیشتری نسبت به سنگ معدن منطقه دیگر باشد. این تغییرات بر نحوه اتصال مواد معدنی به حباب‌های هوا و نحوه حمل کف آنها به لباسشویی تأثیر می‌گذارد. بررسی می‌کنم: - ترکیب معدنی - عیار سر - درجه آزادسازی - محتوای لجن - رطوبت و چگالی خمیر - سطح اکسیداسیون - تغییرات بین زون‌های سنگ معدن یک نمونه متوسط ​​ممکن است این تفاوت‌ها را پنهان کند. نمونه برداری منظم از شیفت ها و منابع سنگ معدن تصویر مفیدتری را به تیم عملیاتی می دهد. ### آسیاب را کنترل کنید. ذرات درشت ممکن است به طور کامل آزاد نشوند. مواد معدنی با ارزش می توانند در داخل سنگ های باطله محبوس باقی بمانند و بازیابی را دشوار کنند. ذرات بسیار ریز می توانند مشکلات دیگری ایجاد کنند. لجن ها ممکن است سطوح معدنی ارزشمند را بپوشانند، تقاضای معرف را افزایش دهند و کف را کمتر انتخابی کنند. من ترجیح می دهم اندازه ذرات را همراه با آزادسازی مواد معدنی دنبال کنم تا اینکه از یک هدف آسیاب ثابت برای هر نوع سنگ معدن استفاده کنم. یک بررسی عملی کارخانه می تواند مقایسه کند: 1. اندازه خوراک 2. اندازه محصول آسیاب 3. بار گردشی 4. داده های آزادسازی 5. بازیابی خشن تر 6. عیار کنسانتره هدف مناسب به سنگ معدن و هدف جداسازی بستگی دارد. یک آسیاب ریزتر به طور خودکار آسیاب بهتری نیست. ### آب را به عنوان یک ورودی فرآیند در نظر بگیرید کیفیت آب اغلب کمتر از معرف‌ها مورد توجه قرار می‌گیرد، اما می‌تواند بر کل مدار تأثیر بگذارد. آب فرآیند ممکن است حاوی نمک‌های محلول، معرف‌های باقی‌مانده، جامدات ریز یا تغییر سطوح سختی باشد. این شرایط می تواند اندازه حباب، پایداری کف و انتخاب مواد معدنی را تغییر دهد. من منابع آب را پایش می کنم و آنها را با نتایج شناورسازی مقایسه می کنم. بررسی های مفید عبارتند از: - pH و قلیائیت - رسانایی - سختی - مواد جامد معلق - نسبت آب بازیافتی - تغییرات فصلی در منبع تغذیه اگر از آب بازیافتی استفاده شود، مدار ممکن است نیاز به یک طرح کنترل برای تجمع تدریجی مواد شیمیایی داشته باشد. هنگامی که دوز معرف تغییر نکرده باشد، تغییر در شیمی آب می تواند مانند یک مشکل معرف به نظر برسد. ### یک طرح معرف در اطراف سنگ معدن بسازید. کلکسیونرها، کف کننده ها، اصلاح کننده ها، و مواد کاهش دهنده هر کدام هدف متفاوتی را دنبال می کنند. دوز بیشتر همیشه به معنای بهبودی بهتر نیست. کلکتور اضافی ممکن است گزینش پذیری را کاهش دهد. کف کردن بیش از حد می تواند یک کف سنگین و پایدار ایجاد کند که حامل گنگ ناخواسته است. یک اصلاح کننده نامناسب می تواند شرایط سطح چندین کانی را به طور همزمان تغییر دهد. من از یک طرح آزمایشی استفاده می کنم که یک عامل اصلی را در یک زمان تغییر می دهد. آزمایش باید موارد زیر را ثبت کند: - نوع معرف - دوز - نقطه افزودن - زمان حالت‌دهی - تراکم خمیر - pH - بازیابی - عیار کنسانتره - ظاهر کف آزمایش‌های گیاهی باید به دنبال کار آزمایشگاهی، با محدودیت‌های عملیاتی واضح و بررسی‌های نمونه باشد. نتیجه ای که در یک آزمایش کوتاه قوی به نظر می رسد ممکن است در یک جابجایی کامل باقی بماند. ### کف را تماشا کنید، نه فقط اعداد را اپراتورها اغلب می توانند قبل از رسیدن گزارش آزمایشگاهی، تغییر فرآیند را مشاهده کنند. رنگ کف، بافت، تحرک، اندازه حباب و زهکشی سیگنال های مفیدی را ارائه می دهند. کف بسیار خشک ممکن است نشان دهنده انتقال ضعیف ذرات ارزشمند باشد. کف سریع و آبکی ممکن است حامل گنگ بیش از حد باشد. کف غلیظی که برای مدت طولانی در سلول باقی می ماند، ممکن است گزینش پذیری را کاهش دهد. بررسی های بصری باید از داده های کارخانه پشتیبانی کند، نه جایگزین شود. من مشاهدات کف را با سرعت هوا، سطح، چگالی خوراک، افزودن معرف و نتایج سنجش مقایسه می‌کنم. این به جداسازی یک تغییر فرآیند واقعی از یک تغییر بصری کوتاه مدت کمک می کند. ### هوا و سطح پالپ را تثبیت کنید نرخ هوا و سطح پالپ بر زمان ماند، جمعیت حباب‌ها و عمق کف تأثیر می‌گذارد. هنگامی که جریان هوا تغییر می کند، سلول ممکن است الگوی حباب متفاوتی تولید کند. هنگامی که سطح پالپ حرکت می کند، عمق کف و کشش کنسانتره می تواند با آن تغییر کند. یک حلقه کنترل که بیش از حد تیز واکنش نشان می دهد ممکن است نوسانات مکرر ایجاد کند. یک مدار پایدار به موارد زیر نیاز دارد: - کنتورهای هوای کالیبره شده - ابزارهای سطح قابل اطمینان - پاسخ ثابت سوپاپ - بررسی های منظم برای خطوط مسدود شده - پاک کردن محدوده های عملیاتی - داده های روند در هر شیفت من کنترل ثابت را به اصلاح دستی ثابت ترجیح می دهم. اپراتورها هنوز به فضا نیاز دارند تا به تغییرات واقعی پاسخ دهند، اما این فرآیند نباید به حدس و گمان های مکرر بستگی داشته باشد. ### بازیابی جدا از درجه یک مدار فلوتاسیون می‌تواند بازیابی بالاتری با عیار کنسانتره پایین‌تر یا کنسانتره تمیزتر با بازیابی کمتر ایجاد کند. انتخاب بهتر به کارخانه، مشخصات محصول و ارزش مواد از دست رفته به باطله بستگی دارد. به همین دلیل است که از قضاوت عملکرد از روی یک عدد اجتناب می کنم. یک بررسی مفید این موارد را مقایسه می‌کند: - بازیابی - عیار کنسانتره - کشش انبوه - درجه باطله - هزینه معرف - مصرف آب و انرژی - جریمه‌های ذوب یا پایین دست یک عملیات مس، برای مثال، ممکن است با باز کردن کف و افزایش هوا، کشش جرم را افزایش دهد. ممکن است تناژ کنسانتره افزایش یابد، اما گنگ بیشتری می تواند وارد محصول شود. اگر نمره نهایی خارج از محدوده پذیرفته شده مشتری باشد، تغییر ممکن است ارزش بهتری ایجاد نکند. ### از بررسی گام به گام گیاه استفاده کنید وقتی عملکرد کاهش می یابد، از یک دنباله ساده استفاده می کنم: 1. روش سنجش و نمونه برداری را تایید کنید. 2. خوراک فعلی را با منابع معدنی اخیر مقایسه کنید. 3. اندازه آسیاب و عملکرد سیکلون را بررسی کنید. 4. چگالی خمیر و شیمی آب را مرور کنید. 5. پمپ های معرف، خطوط و نقاط اضافه را بررسی کنید. 6. جریان هوا، عمق کف و سطح سلول را بررسی کنید. 7. نتایج خشن تر، تمیزتر و پاک کننده تر را مقایسه کنید. 8. قبل از تغییر چندین تنظیمات، یک تست کنترل شده را اجرا کنید. 9. نتیجه را در مدت زمان کافی برای قضاوت در مورد ثبات ثبت کنید. این ترتیب به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: تغییر سه یا چهار متغیر به طور همزمان و از دست دادن مسیر آنچه باعث نتیجه شده است. ### یک مثال عملی تغلیظ کننده ای را تصور کنید که پس از انتقال به یک منطقه معدنی جدید، بازیابی کمتر مس را گزارش می کند. اولین پاسخ ممکن است افزایش دوز کلکتور باشد. بررسی گسترده تر نشان می دهد که سنگ معدن جدید حاوی خاک رس بیشتر و نسبت بیشتری از ذرات ریز است. این آسیاب همچنین به دلیل تغییر بار در گردش، محصول کمی ریزتر تولید می کند. جمع کننده اضافی کف قوی تری ایجاد می کند، اما کف مواد ناخواسته بیشتری را حمل می کند. پاسخ بهتر ممکن است شامل تنظیم هدف آسیاب، بهبود حذف لایه، تغییر دوره تهویه، و آزمایش تعادل معرف متفاوت باشد. سپس تیم کارخانه به جای تکیه بر یک نمونه، بهبود و عیار تمرکز را در چندین نوبت بررسی می کند. این رویکرد نتایج یکسانی را برای هر کانی نوید نمی دهد. مسیر روشن تری از مشاهده تا تصمیم ایجاد می کند. ### داده ها را برای اپراتورها مفید کنید داشبورد شناور باید به افراد کمک کند تا عمل کنند. نیازی به نمایش هر اندازه گیری موجود نیست. من روی روندهایی تمرکز می کنم که شرایط فرآیند را با نتایج محصول مرتبط می کند: - درجه خوراک و نوع مواد معدنی - اندازه ذرات - pH - چگالی پالپ - سرعت هوا - سطح سلول - دوز معرف - عمق کف - بازیابی و درجه کنسانتره هر روند باید پاسخ مشخصی داشته باشد. اگر PH خارج از محدوده کاری حرکت کند، اپراتور باید بداند کدام بررسی بعدی است. اگر عیار باطله افزایش یابد، تیم باید بداند که آسیاب، هوا، سطح یا تحویل معرف را بررسی کند. سوابق پاک نیز از تحویل شیفت پشتیبانی می کند. یک یادداشت کوتاه در مورد تغییر سنگ معدن یا مشکل آب ممکن است اپراتور بعدی را از تکرار یک تنظیم ناموفق جلوگیری کند. شناورسازی هوشمندانه به معنای فشار دادن هر کنترل به سمت بالا نیست. این در مورد تطبیق مدار با سنگ معدن، ثابت نگه داشتن متغیرهای اصلی و آزمایش تغییرات با دقت است. وقتی یک کارخانه فلوتاسیون را بررسی می کنم، به جای تعقیب یک عدد هدف واحد، به دنبال دلیل پشت نتیجه می گردم. کنترل بهتر خوراک، آسیاب، آب، معرف‌ها، هوا و کف به تیم پایه قوی‌تری برای بهبود بازیابی می‌دهد و در عین حال از کیفیت کنسانتره و هزینه‌های عملیاتی محافظت می‌کند.

هنگامی که شرایط خوراک تغییر می کند، توزیع هوا ناهموار است یا معرف ها با سنگ معدن مطابقت ندارند، بازیابی فلوتاسیون ممکن است کاهش یابد. بازیابی از دست رفته می تواند بر تولید کارخانه و هزینه عملیاتی تأثیر بگذارد. من با سیستم‌های فلوتاسیون کار می‌کنم که به اپراتورها کمک می‌کند این مسائل را به روشی عملی بررسی کنند. رویکرد ما بر مدار فلوتاسیون کامل متمرکز است، نه یک ماشین جدا شده. بهبود بازیافت تا 25% ممکن است در کاربردهای منتخب، بر اساس نوع سنگ معدن، عیار خوراک، کانی شناسی، وضعیت تجهیزات و تنظیمات فرآیند امکان پذیر باشد. این رقم یک نتیجه ثابت نیست. قبل از ارائه پیشنهاد پروژه، عملکرد را از طریق آزمایش و داده های سایت تأیید می کنیم. من معمولاً فرآیند را از طریق این مراحل بررسی می کنم: 1. مدار جریان را بررسی کنید به اندازه خوراک، چگالی پالپ، pH، دوز معرف، سرعت هوا، زمان ماند، عمق کف و وضعیت سلول نگاه می‌کنم. تغییرات کوچک در این نواحی می تواند بر بهبودی تأثیر بگذارد. یک پروانه فرسوده، پراکندگی ضعیف هوا، یا کف ناپایدار ممکن است به ذرات با ارزش اجازه دهد تا با باطله ها خارج شوند. بررسی فرآیند به شناسایی محل وقوع ضرر کمک می کند. 2. رفتار سنگ معدن و کانی را مطالعه کنید ** کانه های مختلف به روش های مختلف به شناورسازی پاسخ می دهند. سنگ معدن های سولفید مس، سرب روی، فسفات و نیکل ممکن است به برنامه های معرف و تنظیمات سلولی متفاوتی نیاز داشته باشند. من نتایج آزمایشگاهی، داده‌های آزادسازی مواد معدنی، منحنی‌های بازیابی درجه، و نمونه‌های باطله را بررسی می‌کنم. باطله ها اغلب بیشتر از تعداد بازیابی نهایی را نشان می دهند. آنها می توانند نشان دهند که آیا ذرات ارزشمند خیلی درشت، خیلی ریز، ضعیف آزاد شده اند یا به حباب ها نمی چسبند. **3. تطبیق تجهیزات فلوتاسیون با وظیفه هر مرحله فلوتاسیون نقش متفاوتی دارد. سلول های زبرتر به بازیابی مواد معدنی ارزشمند از خوراک اصلی کمک می کنند. سلول های پاک کننده درجه کنسانتره را بهبود می بخشد. سلول های روبنده مواد معدنی را که در باطله های خشن باقی می مانند، بازیابی می کنند. یک راه حل مناسب فلوتاسیون ممکن است شامل سلول های مکانیکی، شناورسازی ستون، سیستم های کنترل هوا، کنترل سطح کف، یا آرایش سلولی تجدید نظر شده باشد. انتخاب بستگی به مدار و پاسخ معدنی دارد. 4. بهبود کنترل هوا و کف ** جریان هوای پایدار از جمعیت حباب ثابت تری پشتیبانی می کند. عمق کف نیز بر تعادل بین بازیابی و عیار کنسانتره تأثیر می گذارد. هنگامی که کف خیلی نازک است، ذرات با ارزش ممکن است به خمیر برگردند. وقتی خیلی عمیق باشد، ممکن است مواد ناخواسته به کنسانتره گزارش شود. من از داده‌های عملیاتی و مشاهدات کارخانه استفاده می‌کنم تا به تعیین محدوده قابل اجرا برای هر مرحله کمک کنم. **5. تست قبل از افزایش مقیاس آزمایش آزمایشگاهی می تواند طرح های معرف، نرخ هوا، شرایط پالپ و زمان شناورسازی را با هم مقایسه کند. آزمایش آزمایشی می تواند اطلاعات مفیدتری را در زمانی که سنگ معدن در سراسر کانسار تغییر می کند یا زمانی که کارخانه موجود انعطاف پذیری محدودی دارد، ارائه دهد. طرح آزمایش باید شامل بازیابی، عیار کنسانتره، کشش جرم، استفاده از معرف و از دست دادن باطله باشد. نگاه کردن به یک عدد به تنهایی ممکن است منجر به تصمیم اشتباه در فرآیند شود. **6. نتیجه را با داده‌های گیاه مرور کنید ** در صورت تغییر شرایط خوراک ممکن است بهبود کوتاه مدت ادامه پیدا نکند. من نتایج آزمایش را با سوابق کارخانه در شیفت های مختلف و ترکیبات سنگ معدن مقایسه می کنم. به عنوان مثال، یک کارخانه مس ممکن است پس از تغییر در اندازه آسیاب، بازیابی کمتری داشته باشد. یک بررسی ممکن است نشان دهد که ذرات درشت به طور کامل آزاد نمی شوند، در حالی که دوز جمع کننده بالاتر تنها بازیابی ناخواسته گانگ را افزایش می دهد. تنظیم هدف آسیاب و پالایش طرح معرف ممکن است مسیر بهتری نسبت به افزودن ساده مواد شیمیایی بیشتر ارائه دهد. همین روش در مورد سایر کارخانه های فرآوری مواد معدنی نیز صدق می کند. راه حل مناسب به سنگ معدن، طراحی مدار، وضعیت تجهیزات و عملکرد عملیاتی بستگی دارد. راه‌حل‌های شناورسازی ما برای پشتیبانی از تصمیمات فرآیندی قابل اندازه‌گیری طراحی شده‌اند. ما می‌توانیم در بررسی مدار، آزمایش‌های آزمایشگاهی، انتخاب تجهیزات، کار پایلوت و راهنمایی عملیاتی کمک کنیم. اگر کارخانه شما از طریق جریان باطله ارزش خود را از دست می دهد، با داده های مدار موجود شروع کنید. یک بررسی واضح می تواند نشان دهد که آیا مشکل اصلی از آزادسازی مواد معدنی، تعادل معرف، کنترل هوا، زمان اقامت یا عملکرد تجهیزات ناشی می شود. این شواهد به تیم شما مبنای قوی تری برای بهبود بهبودی بدون دادن وعده های بدون پشتوانه می دهد.

بسیاری از مشکلات فلوتاسیون شبیه مشکلات معرف هستند. در عمل، علت اصلی اغلب زودتر در مدار قرار می گیرد. من دیده ام که گیاهان دوز کلکتور را زمانی افزایش می دهند که مشکل واقعی آسیاب ضعیف، تراکم خمیر ناپایدار، یا پراکندگی ضعیف هوا بود. نتیجه هزینه بالاتر، گنگ بیشتر در کنسانتره و عدم بهبود قابل اعتماد در بازیابی بود. نتیجه فلوتاسیون بهتر معمولاً از کنترل گروه کوچکی از عوامل مرتبط حاصل می شود. ### با خوراک شروع کنید قبل از تعویض مواد شیمیایی، سنگ معدن وارد شده به مدار را بررسی می کنم. درجه خوراک، کانی شناسی، رطوبت، اکسیداسیون و اندازه ذرات می توانند از یک تغییر به دیگری تغییر کنند. یک طرح معرف که در روز دوشنبه به خوبی کار می کند ممکن است در روز چهارشنبه عملکرد ضعیفی داشته باشد اگر خوراک تغییر کرده باشد. من نمونه‌ها را در نقاط عملی جمع‌آوری می‌کنم: - تخلیه آسیاب - خوراک تهویه‌کننده - خوراک خشن‌تر - کنسانتره خشن‌تر - باطله‌های خشن‌تر - کنسانتره تمیزتر نتایج نمونه کمک می‌کند نشان دهد تلفات از کجا شروع می‌شود. اگر مواد معدنی با ارزش از قبل خیلی درشت باشند، سلول های شناور ممکن است مشکل اصلی نباشند. اگر ذرات با ارزش بسیار ریز باشند، تلاطم بیش از حد یا بارگذاری ضعیف حباب ممکن است باعث کاهش بازیابی شود. ### قبل از افزودن معرف بیشتر، آسیاب را بررسی کنید. ذراتی که به درستی آزاد نشده اند ممکن است به عنوان ضایعات رفتار کنند، حتی زمانی که ماده معدنی مورد نظر وجود دارد. سنگ زنی بیش از حد مشکل دیگری ایجاد می کند. ذرات بسیار ریز می توانند ویسکوزیته دوغاب را افزایش دهند، سطوح حباب را بپوشانند و جداسازی را انتخابی کمتر کنند. من معمولاً موارد زیر را بررسی می‌کنم: - هدف P80 - بار گردشی - قدرت آسیاب - کارایی طبقه‌بندی - چگالی دوغاب - وجود مواد لزج یک تغییر کوچک در اندازه آسیاب می‌تواند بر بازیافت و عیار کنسانتره تأثیر بگذارد. هدف مناسب به سنگ معدن بستگی دارد، بنابراین من داده های آزمایش کارخانه را به تعداد ثابت کپی شده از عملیات دیگری ترجیح می دهم. ### تثبیت pH و pH چگالی خمیر بر رفتار سطح مواد معدنی و عملکرد معرف تأثیر می‌گذارد. چگالی پالپ بر تماس بین ذرات و حباب ها تأثیر می گذارد. هنگامی که این مقادیر در طول یک جابجایی بالا و پایین می روند، کنترل پاسخ فلوتاسیون دشوار می شود. اپراتورها ممکن است دوز را برای جبران تنظیم کنند، اما تنظیم اغلب تغییرات واقعی را پنهان می کند. من pH و چگالی را در همان نقاط نمونه برداری و در فواصل منظم ثبت می کنم. هدف این نیست که هر خواندن را به یک عدد وادار کنیم. هدف این است که مدار را در محدوده ای نگه دارید که قبلاً نتایج قابل قبولی را نشان داده است. یک صفحه کنترل ساده می تواند الگوهایی را نشان دهد که به راحتی نمی توان آنها را از دست داد: | نقطه چک | خواندن | محدوده هدف | اقدام | |---|---:|---:|---| | PH خوراک زبرتر | | | | | چگالی خوراک زبرتر | | | | | دوز کلکتور | | | | | دوز کف کننده | | | | | نرخ هوا | | | | | عمق کف | | | | ### واکنش‌ها را به‌عنوان یک سیستم جمع‌آوری‌کننده، کف‌کننده، اصلاح‌کننده و کاهش‌دهنده با هم در نظر بگیرید. افزایش یک ماده شیمیایی بدون بررسی مواد دیگر می تواند مشکل جدیدی ایجاد کند. کلکتور بیش از حد ممکن است بازیابی را افزایش دهد و عیار کنسانتره را کاهش دهد. کف کردن بیش از حد ممکن است باعث ایجاد کف غلیظ و پایدار شود که حامل گنگ ناخواسته است. یک داروی افسردگی ممکن است انتخابی را در یک دوز بهبود بخشد و بهبود را در دوز بالاتر کاهش دهد. من یک متغیر را در زمانی که گیاه اجازه می دهد تغییر می دهم. کارآزمایی باید شامل موارد زیر باشد: 1. شرایط عملیاتی فعلی 2. یک تغییر دوز کنترل شده 3. زمان عملیاتی پایدار 4. نمونه هایی از همان مکان ها 5. بهبود و مقایسه درجه کارآزمایی نیاز به یک سابقه واضح دارد. بدون خط مبنا، دشوار است که بدانیم آیا این تغییر کمک کرده است یا اینکه آیا خوراک به سادگی شناور شد. ### کف را تماشا کنید، نه تنها اعداد ظاهر فوم اطلاعات عملیات مفیدی را ارائه می دهد. کف ضعیف و زود شکسته ممکن است نشان دهنده کف کننده ناکافی، آب گریزی کم، پراکندگی ضعیف هوا یا تغییر خوراک باشد. کف سنگینی که مقدار زیادی آب را با خود حمل می کند، ممکن است گزارش گانگ را افزایش دهد تا غلیظ شود. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - رنگ کف - اندازه حباب - تحرک کف - انتقال آب - بارگیری حباب - عمق کف - جریان کنسانتره بررسی‌های بصری باید از داده‌های آزمایشگاهی و کارخانه پشتیبانی کنند، نه اینکه جایگزین آنها شوند. دو کف می توانند در حالی که درجات متفاوتی تولید می کنند مشابه به نظر برسند. ### بررسی هوا و شرایط مکانیکی فلوتاسیون نیاز به تامین پایدار هوای خوب پراکنده دارد. وضعیت پروانه، وضعیت استاتور، انسداد خط هوا، سطح دوغاب و تنظیمات هوای سلول به سلول همه مهم هستند. یک نمونه گیاهی رایج، بانک خشن تر با شیمی خوراک قابل قبول اما بازیابی ضعیف در سلول های آخر است. اپراتورها ممکن است کلکتور بیشتری اضافه کنند، اما مشکل واقعی می تواند جریان کم هوا یا اختلاط ضعیف در آن سلول ها باشد. من نرخ‌های هوا را در سراسر بانک مقایسه می‌کنم و بررسی می‌کنم که آیا پروفایل کف به شدت از یک سلول به سلول دیگر تغییر می‌کند. یک تغییر ناگهانی ممکن است به یک مشکل مکانیکی یا کنترل سطح اشاره کند تا یک موضوع شیمی. ### از بازیابی و درجه بندی با هم استفاده کنید یک نتیجه واحد می تواند تصور اشتباهی ایجاد کند. اگر عیار کنسانتره خارج از محدوده مورد نیاز کاهش یابد، بازیابی بالاتر همیشه معامله خوبی نیست. درجه بالاتر نیز ممکن است با تلفات بیش از حد فلز به باطله همراه باشد. من کشش جرم، بازیابی، عیار کنسانتره، درجه باطله و بازیافت آب را به صورت گروهی بررسی می کنم. این به جداسازی بهبود فرآیند واقعی از تغییر کوتاه مدت در یک عدد کمک می کند. رویکرد ترجیحی من ساده است: هدف را تعریف کنید، خط پایه را ثبت کنید، یک شرط را تغییر دهید، اجازه دهید مدار ثابت شود و مجموعه کامل نتایج را با هم مقایسه کنید. شناورسازی بهتر معمولاً از یک تنظیم چشمگیر حاصل نمی شود. این از کنترل تغذیه ثابت، آزادسازی مناسب، شیمی پایدار، پراکندگی هوا قابل اعتماد و آزمایش منظم ناشی می شود. وقتی این اصول با هم مدیریت شوند، تصمیم گیری در مورد معرف آسان تر می شود و مدار قابل پیش بینی تر می شود. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Bulatovic, SM — 2010 — Handbook of Flotation Reagents Chemistry, Theory and Practice Volume 1 Fuerstenau, MC; جیمسون، جی. Yoon, RH — 2007 — Froth Flotation A Century of Innovation Wills, BA; فینچ، J — 2016 — فناوری فرآوری مواد معدنی ویلز مقدمه ای بر جنبه های عملی تصفیه سنگ معدن و بازیابی مواد معدنی Leja, J — 1982 — شیمی سطحی Froth Flotation Finch, JA; Dobby, GS — 1990 — Column Flotation Matis, KA — 1995 — Flotation Science and Engineering