خرابی صفحه نمایش ویبره؟ در اینجا رفع واقعی است

یک صفحه نمایش لرزان به دلایل مختلف می تواند از کار بیفتد. علامت قابل مشاهده ممکن است لرزش ضعیف، غربالگری ضعیف، سر و صدای غیر معمول، حمل مواد یا آسیب مکرر به صفحه نمایشگر باشد. اگر علت واقعی اضافه بار تغذیه، تراز نامناسب، سست شدن قطعات یا یاتاقان فرسوده باشد، ممکن است تعویض مش یا تعویض موتور مشکل را حل نکند. من با علامت شروع می کنم، سپس دستگاه را مرحله به مرحله بررسی می کنم. این رویکرد به کاهش حدس و گمان کمک می کند و از بازگشت همان خطا جلوگیری می کند. با علائم عمل شروع کنید صفحه نمایشی که اجرا می شود اما جداسازی ضعیفی ایجاد می کند ممکن است با صفحه ای که روشن نمی شود مشکل متفاوتی داشته باشد. | علامت | علت احتمالی | |---|---| | لرزش ضعیف یا ناهموار | مشکل موتور، چرخش نادرست، قطعات درایو شل، بلبرینگ فرسوده | | اضافه بار صفحه نمایش | خوراک اضافی، مواد مرطوب، دهانه های مسدود شده، زاویه ضعیف عرشه | | صدای شدید یا ضربه زدن | پیچ و مهره شل، بلبرینگ آسیب دیده، تکیه گاه ترک خورده، تماس فلزی | | بدنه صفحه نمایش به پهلو حرکت می کند | بار فنر ناهموار، نصب ضعیف، اعوجاج قاب | | توری صفحه نمایش اغلب پاره می شود | خوراک بیش از حد، مواد تیز، گیره شل، کشش مش اشتباه | | محصول حاوی ریزدانه یا ذرات بسیار بزرگ است | باز شدن اشتباه صفحه، تنظیم ضعیف لرزش، تجمع مواد | | موتور داغ می شود | اضافه بار، سیم کشی نادرست، مقاومت بلبرینگ، تهویه ضعیف | من بلندترین علامت را به عنوان علت اصلی درمان نمی کنم. صفحه نمایش پاره شده ممکن است تنها نتیجه بارگذاری بیش از حد سیستم تغذیه باشد. 1. قبل از باز کردن دستگاه، تغذیه را بررسی کنید شرایط تغذیه بر عملکرد صفحه نمایش بیش از انتظار بسیاری از اپراتورها تأثیر می گذارد. به نکات زیر توجه کنید: - نرخ تغذیه در مقایسه با ظرفیت طراحی صفحه نمایش - رطوبت مواد - توزیع اندازه مواد - موقعیت تغذیه در عرض تمام صفحه - جهش های ناگهانی از قیف - خاک رس، ریزهای چسبنده یا مواد دیگری که دهانه ها را مسدود می کنند وقتی مواد در یک طرف عرشه وارد می شود، آن ناحیه سایش بیشتری دریافت می کند و صفحه می تواند تعادل را از دست بدهد. هنگامی که تغذیه بیش از حد عمیق است، ذرات نمی توانند به درستی از طریق منافذ حرکت کنند. لایه بالایی ذرات بزرگ را حمل می کند، در حالی که ذرات کوچکتر در زیر آن به دام می افتند. یک صفحه معدن که سنگ مرطوب را کنترل می کند ممکن است پس از باران ظرفیت کاهش یافته را نشان دهد. موتور هنوز هم می تواند به طور معمول کار کند، اما عرشه پر از مواد می شود. تمیز کردن توری ممکن است باعث تسکین کوتاه مدت شود. تنظیم نرخ تغذیه، افزودن یک سیستم اسپری مناسب، یا انتخاب سطح صفحه نمایش برای مواد مرطوب ممکن است راه حل مفیدتری ارائه دهد. 2. سطح صفحه را بازرسی کنید سطح صفحه نمایش به اندازه باز، کشش و تکیه گاه صحیح نیاز دارد. من این موارد را بررسی می‌کنم: - دیافراگم‌های مسدود - سیم‌های شل یا شکسته - بخش‌های پاره شده - کشش ناهموار - میله‌های نگهدارنده فرسوده - مواد محبوس شده در زیر صفحه‌نمایش - پانل‌های صفحه نمایش نادرست - شکاف‌های اطراف لبه‌ها یک پانل صفحه نمایش شل می‌تواند صدای ضربه و جدایی ضعیف ایجاد کند. همچنین ممکن است به مواد اجازه دهد به ساختار پشتیبانی زیر آن آسیب برساند. صفحه نمایشی که خیلی سفت است ممکن است فشار زیادی به قاب وارد کند. صفحه نمایش خیلی شل می تواند در برابر میله های نگهدارنده حرکت کند و به سرعت فرسوده شود. تنش صحیح به نوع صفحه نمایش و طراحی دستگاه بستگی دارد، بنابراین من به جای استفاده از تنظیمات یکسان برای هر مدل، از دفترچه راهنمای تجهیزات پیروی می کنم. 3. تنظیمات چرخش و لرزش موتور را تأیید کنید صفحه نمایش دو موتوره نیاز به کارکرد موتورها با هم دارند. چرخش نادرست می تواند عمل انتقال را کاهش دهد و ممکن است حرکت ناپایدار ایجاد کند. قبل از انجام تنظیمات، منبع تغذیه را ایزوله می کنم و روش قفل سایت را دنبال می کنم. پس از اینکه دستگاه برای بازرسی ایمن بود، بررسی می کنم: - جهت چرخش موتور - پیچ های نصب موتور - اتصالات کابل - موقعیت وزنه مقابل - سرعت موتور - دمای بلبرینگ - خوانش لرزش در نقاط مختلف قاب یک لرزش سنج می تواند نشان دهد که آیا حرکت به تنظیمات دستگاه نزدیک است یا خیر. بازرسی بصری به تنهایی ممکن است لرزش ناهموار را از دست بدهد. تغییر وزنه تعادل راه ساده ای برای افزایش ظرفیت نیست. ارتعاش بیشتر می تواند فشار را بر روی قاب، بلبرینگ ها، فنرها و پانل های صفحه افزایش دهد. من فقط پس از بررسی محدودیت های دستگاه و شرایط مواد، تنظیمات را تغییر می دهم. 4. بلبرینگ ها و روغن کاری را بررسی کنید یاتاقان آسیب دیده ممکن است باعث گرما، صدا، لرزش یا تغییر در حرکت صفحه شود. علائم هشدار دهنده عبارتند از: - افزایش دمای یاتاقان - صداهای سنگ زنی یا غرش - نشتی گریس از درزگیر - ذرات فلز در روان کننده - حرکت شفت - ارتعاش که در حین کار افزایش می یابد روانکار بسیار کم می تواند اصطکاک را افزایش دهد. روان کننده بیش از حد نیز ممکن است در برخی آرایش های یاتاقان گرما ایجاد کند. نوع گریس، مقدار و فاصله سرویس باید با دستورالعمل سازنده مطابقت داشته باشد. تعویض یاتاقان بدون بررسی تراز محور، آب بندی و وضعیت محفظه می تواند منجر به خرابی دیگری شود. من به جای اینکه بلبرینگ را به عنوان یک بخش جدا شده در نظر بگیرم، منطقه کامل یاتاقان را بررسی می کنم. 5. فنرها، تکیه گاه ها و تراز قاب را بررسی کنید فنرها بار دینامیکی صفحه را حمل می کنند. فنر شکسته، فشرده یا ناهموار می تواند حرکت دستگاه را تغییر دهد. به دنبال موارد زیر باشید: - ارتفاعات مختلف فنر - صندلی‌های فنری ترک خورده - پایه‌های لاستیکی آسیب دیده - پیچ‌های نگهدارنده شل - تماس بین بدنه صفحه نمایش و فولادهای مجاور - ترک‌های اطراف جوش - فاصله ناهموار بین ماشین و پایه آن اگر یکی از تکیه‌گاه‌ها بار بیشتری نسبت به بقیه حمل کند، صفحه ممکن است به طرفین حرکت کند یا لرزش ناهموار نشان دهد. فنر آسیب دیده باید با قطعه مناسب جایگزین شود. مخلوط کردن فنرها با سختی های مختلف می تواند مشکلات تعادلی جدیدی ایجاد کند. ترک های قاب سزاوار بازرسی دقیق هستند. ترک ممکن است در نزدیکی جوش، سوراخ پیچ، براکت نگهدارنده یا پایه موتور شروع شود. جوش دادن مجدد ناحیه قابل مشاهده بدون بررسی علت ممکن است استرس زمینه ای را بدون تغییر باقی بگذارد. 6. بررسی نصب و ساختار یک صفحه نمایش می تواند حتی زمانی که قطعات داخلی آن در شرایط خوبی قرار دارند، در صورتی که ساختار پشتیبانی پایدار نباشد، از کار بیفتد. من بررسی می‌کنم: - سطح پایه - وضعیت پیچ لنگر - سفتی تیر پشتیبانی - فاصله لوله تخلیه - شرایط اتصال انعطاف‌پذیر - تراز کانال تغذیه - تجمع مواد روی قاب - رزونانس از تجهیزات مجاور لوله‌های صلب می‌توانند نیروی ناخواسته را به بدنه صفحه نمایش منتقل کنند. یک لوله تخلیه مسدود شده می تواند فشار برگشتی ایجاد کند و بار روی عرشه را افزایش دهد. صفحه باید فاصله کافی برای حرکت بدون برخورد با تجهیزات اطراف داشته باشد. 7. تعمیر را با علت واقعی مطابقت دهید ** یک برنامه تعمیر عملی ممکن است به این صورت باشد: 1. تجهیزات را با خیال راحت متوقف و جدا کنید. 2. علامت، مواد خوراک، سرعت عمل و تغییرات اخیر را ثبت کنید. 3. سیستم تغذیه و منطقه تخلیه را بررسی کنید. 4. پانل های صفحه نمایش، گیره ها، تکیه گاه ها و فنرها را بررسی کنید. 5. موتورها، یاتاقان ها، سیم کشی و جهت چرخش را بررسی کنید. 6. لرزش و دما را در صورت مناسب اندازه گیری کنید. 7. یافته ها را با کتابچه راهنمای تجهیزات مقایسه کنید. 8. یک علت را در یک زمان تعمیر کنید. 9. دستگاه را بدون تغذیه راه اندازی کنید، سپس آن را با یک بار مواد کنترل شده آزمایش کنید. 10. نتیجه را برای نگهداری در آینده ثبت کنید. این روش به جداسازی یک خطای مکانیکی از یک مشکل فرآیند کمک می کند. ممکن است صفحه نمایش به درستی کار کند در حالی که سیستم تغذیه مواد یا مواد زیادی را با رطوبت بیش از حد ارسال می کند. **یک مثال عملی یک گیاه جداسازی ضعیف و آسیب مکرر پانل صفحه را گزارش می دهد. موتور با سرعت مورد انتظار کار می کند و یاتاقان ها دمای معمولی را نشان می دهند. تعمیر اولیه پانل های آسیب دیده را جایگزین می کند، اما مشکل برمی گردد. با بررسی دقیق‌تر مشخص می‌شود که لوله تغذیه مواد را به سمت یک طرف عرشه هدایت می‌کند. قیف نیز پس از پل زدن، موج های کوتاهی را آزاد می کند. سطح صفحه نمایش ضربه ناهمواری دریافت می کند و یک ناحیه دارای بستر عمیق تری است. این تعمیر شامل اصلاح موقعیت ناودان، کاهش نوسانات تغذیه، بررسی کشش پانل و نظارت بر عرشه در حین کار است. خود صفحه نمایش تنها مشکل نبود. ترتیب خوراک باعث ایجاد آسیب مکرر شد. یک سابقه تعمیر و نگهداری ساده کمک می کند توصیه می کنم ضبط کنید: - ساعات کار روزانه - نوع مواد و رطوبت - نرخ تغذیه - دمای بلبرینگ - جریان موتور - وضعیت ارتعاش - تغییرات صفحه نمایشگر - شل شدن پیچ و مهره ها یا ترک ها - تعمیرات و نتایج آنها یک رکورد کوتاه می تواند الگوهایی را نشان دهد که در طی یک بازرسی به راحتی از دست می روند. اگر پس از تغییر در مواد، سرعت، نرخ تغذیه یا رسانه صفحه، خرابی ظاهر شود، آن تغییر شایسته توجه است. هنگامی که صفحه ارتعاشی از کار می افتد، تعویض قطعات بدون تشخیص می تواند هزینه و زمان خرابی را افزایش دهد. سوال مفید فقط این نیست که "کدام قسمت خراب شد؟" این "چه شرایط عملیاتی باعث شد آن قطعه خراب شود؟" بررسی خوراک، رسانه صفحه نمایش، اجزای درایو، یاتاقان ها، فنرها، تراز قاب و ساختار پشتیبانی، مسیر مطمئن تری را برای علت ارائه می دهد.

یک صفحه ارتعاشی به ندرت بدون هشدار از کار می افتد. دستگاه اغلب ابتدا سیگنال‌های کوچکی می‌دهد: تغییر در صدا، جریان ناهموار مواد، افزایش دمای موتور، شل شدن پیچ‌ها، یا صفحه نمایشگر که سریع‌تر از بقیه فرسوده می‌شود. من دیده ام که اپراتورها بعد از خرابی روی قسمت آسیب دیده تمرکز می کنند. این رویکرد می تواند تولید را برای مدت کوتاهی بازگرداند، اما ممکن است علت اصلی را دست نخورده باقی بگذارد. یک روش بهتر این است که ماشین را به عنوان یک سیستم تماشا کنید و زمانی که علائم اولیه ظاهر شد، عمل کنید. ## قبل از هر شیفت، دستگاه را بررسی کنید یک بررسی کوتاه بصری می تواند مشکلاتی را که بعداً تعمیرات گران قیمت می شوند، آشکار کند. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - صفحات صفحه و بخش‌های کشیده - صفحات جانبی، تیرها و فنرهای پشتیبانی - پایه‌های موتور و حفاظ‌های محرک - یاتاقان‌ها و نقاط روغن‌کاری - پیچ‌ها، مهره‌ها، گیره‌ها و جوش‌ها - لوله‌های تخلیه و نواحی تغذیه - تجمع مواد در زیر صفحه نمایش بست‌های شل اغلب صدای جغجغه ایجاد می‌کنند. تکیه گاه ترک خورده می تواند حرکت دستگاه را تغییر دهد. مواد گیر کرده در زیر عرشه می توانند به یک طرف وزن اضافه کنند و بر تعادل صفحه نمایش تأثیر بگذارند. بازرسی نیازی به زمان زیادی ندارد. نکته کلیدی این است که آن را در همان مرحله از هر شیفت انجام دهید و آنچه را که اپراتور می بیند ضبط کنید. ## به تغییرات صدا گوش دهید اکثر صفحه نمایش های لرزان صدای عملیاتی آشنا دارند. اپراتورهایی که هر روز در نزدیکی دستگاه کار می کنند اغلب می توانند قبل از اینکه گیج مشکلی را نشان دهد متوجه تغییری شوند. یک شیر فلزی تیز ممکن است به یک پیچ شل یا اتصال فرسوده اشاره کند. صدای کم سنگ زنی می تواند ناشی از مشکل یاتاقان یا درایو باشد. ضربه مکرر ممکن است نشان دهنده مشکل در جعبه صفحه نمایش، فنر یا مجموعه شافت باشد. من به تیم‌ها توصیه می‌کنم وقتی صدای جدید در یک چرخه عملیاتی کامل ادامه می‌یابد متوقف و بازرسی کنند. صدای بلندتر همیشه به معنای شکست فوری نیست، اما نباید آن را نادیده گرفت. ضبط تلفن می تواند به مقایسه صدا با شیفت های قبلی کمک کند. ضبط جایگزینی برای بازرسی نیست، اما به تیم تعمیر و نگهداری مرجع مفیدی می دهد. ## حرکت جعبه صفحه نمایش را تماشا کنید یک صفحه ارتعاشی باید در یک الگوی کنترل شده حرکت کند. جعبه صفحه نباید بیشتر از یک طرف بپیچد، بپرد یا حرکت کند. حرکت ناهموار ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - اجزای محرک نامتعادل - وضعیت فنر نابرابر - تکیه گاه شل - یاتاقان آسیب دیده - بارگیری ناهموار مواد - تنظیم نادرست تجهیزات من اغلب پیشنهاد می کنم در فاصله ایمن بایستید و ماشین را از جلو، کنار و انتهای تخلیه مشاهده کنید. هرگز به قسمت متحرک در معرض دید نزدیک نشوید. هدف این است که حرکت هر یک از طرفین را با هم مقایسه کنید، نه اینکه وسایل را در حین کار لمس کنید. یک ویدیوی ساده می تواند به شناسایی یک تغییر تدریجی کمک کند. همچنین به تیم تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا دستگاه را تحت شرایط تغذیه مشابه مقایسه کند. ## حفظ توزیع خوراک حتی خوراک ناهموار یکی از دلایل رایج استرس صفحه نمایش است. وقتی مواد وارد یک طرف عرشه می شود، آن ناحیه بار بیشتری را حمل می کند و ممکن است سریعتر فرسوده شود. لوله تغذیه باید مواد را در عرض مفید صفحه پخش کند. جریان نباید به یک پانل صفحه نمایش با زاویه شیب دار برخورد کند. سنگ های بزرگ نباید از ارتفاع بیش از حد بر روی سطح نازک غربالگری سقوط کنند. من با یک تیم معدن کار کردم که مدام پانل ها را در سمت خوراک تعویض می کردند. پانل‌ها مشکل اصلی به نظر می‌رسند، اما لوله تغذیه بیشتر مواد را به یک گوشه می‌فرستد. پس از تنظیم ناودان، الگوی سایش یکنواخت تر شد و نرخ تعویض کاهش یافت. درس ساده بود: پانل فرسوده ممکن است نشانه جریان ضعیف مواد باشد. ## از طرح روغن کاری پیروی کنید بلبرینگ ها به روان کننده مناسب، مقدار صحیح و فاصله سرویس صحیح نیاز دارند. چربی بیشتر همیشه محافظت بیشتری ایجاد نمی کند. روان کننده اضافی می تواند دمای یاتاقان را افزایش دهد و آب بندی ها را از موقعیت خارج کند. یک سوابق تعمیر و نگهداری باید نشان دهد: - نوع روانکار - تاریخ سرویس - مقدار استفاده شده - دمای یاتاقان - صدای یا لرزش غیرمعمول - نام تکنسین یا تعویض اگر یاتاقان گرمتر از حد معمول کار کند، تیم باید روش روغن کاری، تراز، بار و وضعیت قطعات مجاور را بررسی کند. افزودن چربی بیشتر بدون بررسی این نواحی ممکن است این هشدار را برای مدت کوتاهی پنهان کند. از دستورالعمل های تعمیر و نگهداری سازنده تجهیزات به عنوان مرجع اصلی استفاده کنید. شرایط سایت مانند گرد و غبار، رطوبت و ساعات کار طولانی ممکن است نیاز به برنامه خدمات متفاوتی داشته باشد که توسط یک تکنسین خبره تایید شده است. ## پیچ ها، فنرها و قطعات ساختاری را بررسی کنید لرزش می تواند به مرور زمان اتصال دهنده ها را شل کند. یک پیچ شل ممکن است امکان حرکت بین قطعات را فراهم کند و این حرکت می تواند سوراخ را بزرگ کند یا شکاف ایجاد کند. در هنگام خاموش شدن برنامه‌ریزی‌شده، توصیه می‌کنم: - گشتاور روی بست‌های کلید - ارتفاع و وضعیت فنر - پایه‌های لاستیکی - اعضای متقاطع - صفحات جانبی - نواحی جوش - پایه موتور و اجزای محرکه یک ترک نباید با رنگ پوشانده شود و بدون ارزیابی مناسب به کار بازگرداند. روش تعمیر به مکان، اندازه، مواد و بار عملیاتی بستگی دارد. وضعیت بهار نیز مهم است. اگر یک فنر دارای ارتفاع متفاوت یا آسیب قابل مشاهده باشد، ممکن است صفحه نمایش در یک سطح قرار نگیرد. اگر فنرهای دیگر ساییدگی مشابهی داشته باشند، تعویض تنها یک فنر ممکن است مشکل را حل نکند. ## داده های دما و ارتعاش را ردیابی کنید ارتعاش سنج های قابل حمل و دماسنج های مادون قرمز می توانند از بازرسی های معمول پشتیبانی کنند. آنها به تیم کمک می کنند تا خواندن ها را در طول زمان مقایسه کنند. یک خواندن ارزش محدودی دارد. یک روند مفیدتر است. برای مثال، افزایش تدریجی دمای یاتاقان در چندین نوبت ممکن است اصطکاک در حال توسعه را نشان دهد. تغییر در ارتعاش در انتهای درایو ممکن است به لقی، عدم تعادل یا مشکل تراز اشاره داشته باشد. هر دستگاه باید محدوده نرمال خود را داشته باشد زیرا طراحی، بار، مواد و سرعت عملیاتی متفاوت است. تیم تعمیر و نگهداری باید محدودیت های بازرسی را با تامین کننده تجهیزات یا یک متخصص واجد شرایط تعیین کند. ## برنامه‌ریزی برای نگهداری در شرایط عملیاتی صفحه‌ای که با مواد مرطوب و چسبنده کار می‌کند ممکن است نیاز به تمیز کردن و بازرسی دقیق‌تری نسبت به دستگاهی که خوراک خشک و یکنواخت را پردازش می‌کند، داشته باشد. سنگ با ضربه زیاد می تواند استرس بیشتری را در منطقه تغذیه ایجاد کند. گرد و غبار ریز می تواند بر مهر و موم ها، موتورها و نقاط روغن کاری تأثیر بگذارد. من به جای استفاده از چک لیست یکسان برای هر ماشین، برنامه های تعمیر و نگهداری را ترجیح می دهم که نشان دهنده سایت واقعی باشد. این طرح باید موارد زیر را در نظر بگیرد: - ساعات کارکرد - اندازه و رطوبت مواد - نرخ تغذیه - گرد و غبار محیط - دمای فصلی - تعمیرات اخیر - نقاط خرابی گذشته مفیدترین سابقه تعمیر و نگهداری طولانی ترین سابقه نیست. این رکورد است که به فرد بعدی کمک می کند تا بفهمد چه چیزی تغییر کرده و چه اقدامی انجام شده است. ## یک طرح واکنش برای هشدارهای اولیه بسازید وقتی اپراتور صدای یا حرکت جدیدی را گزارش می‌کند، تیم باید بداند که بعداً چه اتفاقی می‌افتد. یک پاسخ عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. کاهش یا توقف خوراک زمانی که ایمن است. 2. روش جداسازی و قفل کردن سایت را دنبال کنید. 3. منطقه مشکوک را بازرسی کنید. 4. شرایط را با رکوردهای قبلی مقایسه کنید. 5. قسمت آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنید. 6. صفحه نمایش را تحت شرایط کنترل شده اجرا کنید. 7. علت را یادداشت کنید، نه فقط قطعه تعویض شده را. تعویض بلبرینگ بدون بررسی تراز می تواند منجر به خرابی دیگری شود. تغییر پانل صفحه بدون اصلاح تغذیه ناهموار می تواند دوباره همان الگوی سایش را ایجاد کند. قوی ترین طرح پیشگیری ترکیبی از آگاهی اپراتور، بررسی های منظم، سوابق دقیق و تعمیراتی است که به منبع مشکل رسیدگی می کند. وقتی می‌بینم که تیمی به تغییرات کوچک قبل از آسیب‌های بزرگ واکنش نشان می‌دهد، صفحه نمایش معمولاً با شگفتی‌های کمتر و سابقه تعمیر و نگهداری واضح‌تر عمل می‌کند.

یک صفحه ارتعاشی می تواند خروجی خود را به یک دلیل ساده از دست بدهد: صفحه دیگر آنطور که باید حرکت نمی کند، تغذیه نمی کند یا مواد را جدا نمی کند. وقتی این اتفاق می افتد، من با تعویض موتور شروع نمی کنم. نرخ غربالگری پایین ممکن است ناشی از شل شدن پیچ، توری مسدود شده، تغذیه ناهموار، فنرهای فرسوده یا تنظیم عملکرد نادرست باشد. بررسی این نقاط به ترتیب مناسب می تواند زمان خرابی را کاهش دهد و به جلوگیری از آسیب به دستگاه کمک کند. ## با یک بازرسی ایمن شروع کنید قبل از لمس صفحه، تجهیزات را متوقف کرده و منبع تغذیه را جدا کنید. صبر کنید تا تمام قطعات متحرک متوقف شوند. تجهیزات حفاظتی مورد نیاز را بپوشید و مراحل ایمنی محل را دنبال کنید. قبل از باز کردن هر پوششی، دستگاه را از بیرون چک می کنم: - آیا جعبه صفحه نمایش همسطح است؟ - آیا فنرهای نگهدارنده در جای خود قرار دارند؟ - آیا پیچ و مهره های شل در اطراف صفحات جانبی وجود دارد؟ - آیا موتور علائم گرما، تجمع گرد و غبار یا نشت روغن را نشان می دهد؟ - آیا مواد به طور یکنواخت در سطح صفحه می ریزند؟ - آیا مواد بزرگ در نزدیکی منطقه خوراک جمع شده است؟ یک بازرسی کوتاه اغلب سرنخ های مفیدی به دست می دهد. برای مثال، صفحه‌ای که بیشتر از یک طرف تکان می‌خورد، ممکن است دارای تغذیه ناهموار، فنر آسیب دیده یا مشکل در موتور لرزش باشد. ## قبل از تعویض دستگاه، فید را بررسی کنید بسیاری از صفحه‌های ارتعاشی برای جداسازی ضعیف مورد سرزنش قرار می‌گیرند، در حالی که مشکل واقعی تغذیه است. مواد باید به جای تشکیل یک توده سنگین در نزدیکی ورودی، در سراسر صفحه نمایش پخش شوند. یک شمع بزرگ می تواند دهانه ها را بپوشاند و تماس بین مواد و مش را کاهش دهد. مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است همین مشکل را ایجاد کنند. من به سه نکته نگاه می‌کنم: 1. نرخ تغذیه هنگامی که خوراک از ظرفیت کاری خود فراتر رود، ممکن است صفحه نمایش به خوبی جدا نشود. جریان را کاهش دهید و بررسی کنید که آیا محصول تمیزتر می شود یا خیر. 2. توزیع خوراک ناودان یا فیدر را طوری تنظیم کنید که مواد به عرض کامل صفحه برسد. 3. شرایط مواد خاک رس، رطوبت، و اندازه ذرات مخلوط می تواند دهانه ها را مسدود کند. حذف تجمع چسبنده از ناحیه تغذیه و سطح صفحه نمایش ممکن است جریان عادی را بازیابی کند. به عنوان مثال، معدنکاری که شن و ماسه مرطوب را اداره می کند، ممکن است پس از باران افت شدیدی در خروجی غربالگری داشته باشد. ممکن است صفحه نمایش خود کار کند، در حالی که تغذیه مرطوب منافذ مش را می پوشاند. ## مش صفحه نمایش را بررسی کنید یک سطح صفحه مسدود شده یا آسیب دیده می تواند نتیجه را حتی زمانی که موتور به طور معمول کار می کند تغییر دهد. دستگاه را متوقف کنید و مش را از نظر موارد زیر بررسی کنید: - منافذ وصل شده - سیم پاره شده - بخش های شل - کشش نادرست - مواد محبوس شده در زیر صفحه نمایش - سایش شدید در نزدیکی انتهای تغذیه انتهای تغذیه معمولاً قوی ترین ضربه را دریافت می کند. اگر دهانه های نزدیک این ناحیه فرسوده یا کشیده شده باشند، ذرات ممکن است از قسمت اشتباه عبور کنند یا بیشتر از حد انتظار روی عرشه بمانند. یک صفحه نمایش شل نیز می تواند حرکت و نویز اضافی ایجاد کند. من به جای سفت کردن پیچ های تصادفی، سیستم کشش و نقاط بست را بررسی می کنم. روش صحیح به طراحی صفحه و نوع مش بستگی دارد. ## موتور ارتعاش و قطعات درایو را بررسی کنید اگر تغذیه و مش نرمال به نظر می رسد، من سیستم لرزش را بررسی می کنم. نکات رایج عبارتند از: - اتصال برق - جهت چرخش موتور - وضعیت بلبرینگ - وضعیت روغن کاری - تراز شفت یا کوپلینگ - سر و صدای غیر معمول - پیچ های نصب شل - وزنه های ارتعاشی نامتعادل موتوری که در جهت اشتباه می چرخد ​​ممکن است همچنان کار کند، اما مواد می تواند به خوبی در سراسر عرشه حرکت کند. جهت باید با دستورالعمل سازنده تجهیزات مطابقت داشته باشد. شل شدن پیچ های نصب ممکن است صدای تق تق تولید کند. ادامه کار می تواند به قاب یا پایه موتور آسیب برساند، بنابراین من این صدا را به عنوان یک سیگنال تعمیر و نگهداری به جای صدای معمولی ماشین در نظر می گیرم. وزنه های ارتعاشی نیاز به مراقبت ویژه دارند. موقعیت آنها بر حرکت صفحه نمایش تأثیر می گذارد. من بدون بررسی دفترچه راهنمای دستگاه تنظیم وزن را تغییر نمی دهم، زیرا تنظیم بالاتر همیشه غربالگری را بهبود نمی بخشد. ممکن است فشار بر یاتاقان ها، فنرها و صفحات جانبی را افزایش دهد. ## فنرها و قاب تکیه گاه را بررسی کنید فنرهای تکیه گاه به حرکت جعبه صفحه به روشی کنترل شده کمک می کنند. فنر شکسته، فشرده یا ناهموار می تواند باعث حرکت ناپایدار شود. من ارتفاع فنر را در هر طرف مقایسه می‌کنم و به دنبال موارد زیر می‌گردم: - ترک‌ها - فشرده‌سازی ناهموار - تماس فلزی - تجمع مواد در اطراف تکیه‌گاه - صندلی‌های فنری شل - آسیب به قاب تکیه‌گاه اگر یک طرف پایین‌تر از طرف دیگر قرار گیرد، صفحه ممکن است مواد را به طور یکنواخت حمل نکند. نتیجه می تواند جداسازی ضعیف، سر و صدای اضافی و سایش سریع تر روی مش باشد. قاب پشتیبانی نیز نیاز به توجه دارد. ترک‌های اطراف جوش، پیچ‌های شل و پایه‌های لاستیکی فرسوده می‌توانند بر حرکت کل واحد تأثیر بگذارند. هنگامی که صفحه نمایش تحت لرزش مداوم کار می کند، ممکن است نقص های کوچک رشد کنند. ## تنظیمات عملکرد را مرور کنید یک صفحه ارتعاشی از طریق تعادل نرخ تغذیه، ارتعاش، زاویه صفحه و اندازه مش کار می کند. تغییر یک تنظیم می تواند بر روی سایر تنظیمات تأثیر بگذارد. من بررسی می‌کنم: - زاویه صفحه - سرعت ارتعاش - حجم خوراک - رطوبت مواد - چیدمان عرشه - باز شدن مش - هدف اندازه محصول یک صفحه نمایش که در زاویه نامناسب تنظیم شده است ممکن است مواد را خیلی سریع یا خیلی آهسته حرکت دهد. حرکت سریع می تواند زمان جدایی را کاهش دهد. حرکت آهسته می تواند تجمع و اضافه بار ایجاد کند. تنظیم مناسب به دستگاه و مواد بستگی دارد. من ترجیح می دهم هر بار یک تنظیم کنترل شده انجام دهم، سپس خروجی را بررسی کنم. تغییر چندین تنظیمات به طور همزمان، شناسایی علت واقعی را دشوارتر می کند. ## از محصول برای پیدا کردن علت استفاده کنید. اگر مواد ریز بیش از حد در محصول سایز بزرگ باقی بماند، من بازه های مسدود شده، پخش ضعیف خوراک، لرزش کم یا حجم خوراک بیش از حد را بررسی می کنم. اگر قطعات بزرگ در محصول خوب ظاهر شوند، مش را از نظر پارگی، شکاف یا نصب نادرست بررسی می کنم. اگر محصول از یک طرف به طرف دیگر تغییر کند، من بر توزیع خوراک، سطح صفحه نمایش، وضعیت فنر و تعادل ارتعاش تمرکز می کنم. یک بررسی نمونه ساده می تواند کمک کننده باشد. مواد را از نقاط تخلیه مختلف جمع آوری کنید، اندازه ذرات را مقایسه کنید و تنظیمات دستگاه را ثبت کنید. این اطلاعاتی را به تیم تعمیر و نگهداری می دهد که ممکن است بررسی های صوتی و تصویری از دست برود. ## وقتی یک تعمیر ساده کافی نیست برخی از عیوب به یک تکنسین آموزش دیده نیاز دارند. هنگامی که متوجه شدید: - صفحه یا قاب کناری ترک خورده - گرمای مکرر یاتاقان - لرزش شدید شفت - عایق موتور آسیب دیده - قطعه محرکه شکسته - تماس قوی فلز با فلز - فنری که مدام خراب می شود - ارتعاشی که پس از بررسی های اولیه ناهموار باقی می ماند - ارتعاشی که پس از بررسی های اولیه ناهموار می ماند. دفترچه راهنمای ماشین، سوابق سرویس و داده های لرزش می تواند به شناسایی مسیر صحیح تعمیر کمک کند. ## یک عادت عملی نگهداری توصیه می کنم پس از هر شیفت یک سوابق بازرسی کوتاه نگه دارید. مواد خوراک، وضعیت رطوبت، نتیجه خروجی، سطح نویز، دمای موتور و هرگونه تغییر قابل مشاهده را ثبت کنید. این عادت ساده به شما کمک می کند تا نشان دهید مشکل از چه زمانی شروع شده است. همچنین مقایسه عملکرد عادی با عملکرد ضعیف را آسان تر می کند. یک صفحه ارتعاشی خراب همیشه نیاز به تعمیر اساسی ندارد. بسیاری از موارد با توری مسدود شده، تغذیه ناهموار، بست های شل، قطعات پشتیبانی فرسوده یا تنظیم نامناسب شروع می شوند. یک بازرسی ایمن به دنبال تنظیمات کنترل شده می تواند بدون حدس زدن عیب را پیدا کند. بهترین ترمیم آن است که علت را برطرف کند، نه فقط علائم را. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Metso Outotec 2023 Practical Screening Technology and Vibrating Screen Maintenance 2. McLanahan Corporation 2022 Vibrating Screens Guide and Maintenance 3. Haver & Boecker Niagara 2021 Screening Equipment Inspection and Preventive Inspective420. تعمیر و نگهداری تجهیزات پردازش سنگدانه 5. سازمان بین المللی استانداردسازی 2018 ارزیابی ارتعاش مکانیکی ارتعاش ماشین با اندازه گیری روی قطعات غیر دوار 6. SKF Group 2022 بلبرینگ روانکاری و نظارت بر وضعیت تجهیزات صنعتی