تعمیر و نگهداری آسیاب توپ: سالانه 10 هزار صرفه جویی می شود

یک آسیاب گلوله ای به ندرت بدون هشدار از کار می افتد. علائم اغلب به صورت تغییرات کوچک ظاهر می شوند: افزایش مصرف برق، ارتعاش غیرمعمول، اندازه ناهموار محصول، آسترهای فرسوده یا بیرینگی که گرمتر از حد معمول کار می کند. هنگامی که این علائم نادیده گرفته می شوند، یک کار تعمیر و نگهداری جزئی می تواند به تولید از دست رفته، کار اضطراری و قطعات آسیب دیده تبدیل شود. دریافته‌ام که برای کاهش هزینه‌ها، یک برنامه تعمیر و نگهداری لازم نیست پیچیده باشد. یک روال بازرسی واضح، سوابق دقیق و تعمیرات به موقع می تواند به کارخانه کمک کند تا از هزینه هایی که ممکن است به 10000 دلار در سال برسد جلوگیری کند. مقدار واقعی به اندازه کارخانه، ساعات کار، نرخ نیروی کار و هزینه خرابی بستگی دارد. ## 1. آسیاب را قبل از شروع شیفت بررسی کنید یک بازرسی کوتاه بصری می تواند مشکلات را قبل از رسیدن آسیاب به بار کامل نشان دهد. من به دنبال موارد زیر هستم: - نشت روغن در اطراف گیربکس و محفظه یاتاقان - پیچ و مهره های شل روی پوسته، آستر و سیستم محرک - ترک در نزدیکی بند یا ناحیه تغذیه - گرد و غبار غیرمعمول در اطراف مهر و موم ها - تغییر در صدای موتور - دمای یاتاقان بالاتر از حد معمول - آب یا دوغاب باید به جای تخلیه مجدد از ناحیه حافظه توسط اپراتور خارج شود. یک برگه ساده با تاریخ، دما، نویز، ارتعاش و عیوب قابل مشاهده می تواند در طی چند روز الگویی را نشان دهد. یاتاقانی که 5 درجه سانتیگراد گرمتر از مقدار معمولی است ممکن است نیازی به خاموش شدن فوری نداشته باشد. افزایش مداوم در چندین شیفت مستحق توجه است. مدیریت تغییرات کوچک آسانتر از شکست ناگهانی در طول تولید است. ## 2. روانکاری را تحت کنترل نگه دارید، روان کننده بسیار کم می تواند اصطکاک و گرما را افزایش دهد. روان کننده بیش از حد نیز می تواند مشکلاتی از جمله تجمع گرما و آسیب آب بندی ایجاد کند. توصیه می کنم یک برنامه روانکاری ثابت بر اساس دفترچه راهنمای تجهیزات و شرایط عملیاتی تنظیم کنید. تیم باید بررسی کند: - سطح روغن - رنگ و بوی روغن - وضعیت گریس - وضعیت فیلتر - نشتی در اطراف مهر و موم - فشار و جریان روان کننده گرد و غبار، آب و ذرات فلزی می توانند بر عملکرد روانکار تاثیر بگذارند. اگر روغن کدر به نظر می رسد یا حاوی ذرات قابل مشاهده است، تیم تعمیر و نگهداری باید نمونه ای را جمع آوری کرده و قبل از اینکه مشکل به گیربکس یا یاتاقان ها سرایت کند، آن را بررسی کنند. یک روش عملی این است که هر نقطه روغن کاری را برچسب گذاری کنید و هر بار از همان مسیر بازرسی استفاده کنید. این باعث کاهش نقاط از دست رفته در شیفت های شلوغ می شود. ## 3. سایش خط ساعت و شارژ توپ آسترهای فرسوده می توانند کارایی سنگ زنی را کاهش دهند و حرکت رسانه آسیاب را تغییر دهند. آسیاب ممکن است انرژی بیشتری مصرف کند در حالی که مواد ثابت کمتری تولید می کند. اپراتور ممکن است متوجه شود: - زمان سنگ زنی طولانی تر - اندازه محصول ناهموار - بار موتور بیشتر - صدای ضربه بیشتر - افزایش سایش پیچ و مهره لاینر - ارتعاش بیشتر آسترها باید طبق یک بازه بازرسی برنامه ریزی شده اندازه گیری شوند. تعویض زود هنگام آنها می تواند هزینه های مواد را افزایش دهد. تعویض دیرهنگام آنها می تواند پوسته آسیاب را آشکار کند و کار تعمیر را افزایش دهد. شارژ توپ نیز نیاز به بررسی منظم دارد. ترکیب نادرست اندازه توپ می تواند بر عملکرد آسیاب و مصرف انرژی تأثیر بگذارد. تنظیم مناسب به مواد، اندازه خوراک، سرعت آسیاب و محصول مورد نظر بستگی دارد. ## 4. ردیابی داده های مصرف انرژی و تولید داده های انرژی به من دید مفیدی از وضعیت آسیاب می دهد. افزایش تدریجی مصرف برق ممکن است به فرسودگی آسترها، روغن کاری ضعیف، تغذیه بیش از حد، یا تغییر در سختی مواد اشاره کند. من مقایسه می‌کنم: - کیلووات ساعت در تن - جریان موتور - نرخ تغذیه - اندازه محصول - سرعت آسیاب - ساعات توقف کار - هزینه تعمیر و نگهداری در هر ماه برای مثال، کارخانه‌ای که 35 دلار اضافی در روز کارکرد برای برق مصرف می‌کند و هر ماه دو ساعت از تولید خود را از دست می‌دهد، ممکن است با در نظر گرفتن نیروی کار و قطعات جایگزین، با بیش از 10000 دلار هزینه سالانه مواجه شود. این یک مثال برای برنامه ریزی است، نه یک پس انداز تضمینی. هر سایتی باید ارقام خود را محاسبه کند. یک صفحه گسترده برای بسیاری از گیاهان کافی است. مقدار از ثبت یکسان داده ها به طور مداوم بدست می آید. ## 5. از زمان توقف برنامه ریزی شده برای تعمیرات کوچک استفاده کنید کارهای اضطراری اغلب بیشتر از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده هزینه دارند. ممکن است نیاز به قطعات فوری، نیروی کار اضافی، حمل و نقل سریع و تاخیرهای تولید طولانی‌تر داشته باشد. من ترجیح می‌دهم کارهای کوچک را در یک پنجره سرویس برنامه‌ریزی‌شده گروه‌بندی کنم: - بست‌های قابل دسترس را سفت کنید - کوپلینگ‌ها را بررسی کنید - تراز را بررسی کنید - هواکش‌های روغن را تمیز کنید - مهر و موم‌های آسیب‌دیده را تعویض کنید - خوانش‌های لرزش را بررسی کنید - صفحه‌های تخلیه را بررسی کنید - وضعیت نگهبان را تأیید کنید تیم تعمیر و نگهداری می‌تواند ابزارها و قطعات را قبل از توقف آسیاب آماده کند. این کار دوره خدمات را کوتاه می کند و به تکنسین ها منطقه کار ایمن تری می دهد. توقف کوتاه برنامه ریزی شده ممکن است احساس ناخوشایندی داشته باشد. یک خرابی برنامه ریزی نشده می تواند کل خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد. ## 6. اپراتورها را برای گزارش تغییرات آموزش دهید اپراتورها نسبت به بسیاری از برنامه ریزان تعمیر و نگهداری زمان بیشتری را در نزدیکی تجهیزات می گذرانند. مشاهدات آنها می تواند به شناسایی یک مشکل در مراحل اولیه کمک کند. من از اپراتورها می خواهم که تغییرات واضح را به جای تشخیص فنی گزارش کنند. یک گزارش مفید ممکن است بگوید: "دمای بلبرینگ از 62 درجه سانتیگراد به 69 درجه سانتیگراد در سه نوبت آخر افزایش یافت." یک گزارش ضعیف ممکن است بگوید: "لبرینگ بد به نظر می رسد." اعداد و توضیحات واضح به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا تصمیم بگیرد چه چیزی را بازرسی کند. آموزش باید مشاهدات ایمن، روش‌های قفل کردن، صدای غیرعادی، نشت روغن، لرزش و تغییرات دما را پوشش دهد. اپراتورها نباید حفاظ ها را باز کنند یا وارد مناطق ممنوعه در حین کار آسیاب نشوند. ## یک بررسی ساده هزینه برای تخمین صرفه جویی احتمالی، از این فرمول استفاده می کنم: هزینه قابل اجتناب سالانه = هزینه تعمیر اضطراری + هزینه توقف کار + هزینه انرژی اضافی + هزینه قطعه آسیب دیده تیم تعمیر و نگهداری می تواند این رقم را با هزینه بازرسی، تست روانکار، تعمیرات برنامه ریزی شده و قطعات یدکی مقایسه کند. اگر کارخانه ای 4000 دلار برای تعمیر گیربکس اضطراری هزینه کند، 3500 دلار در تولید از دست بدهد و 2800 دلار انرژی و نیروی کار اضافی در طول سال بپردازد، هزینه قابل اجتناب 10300 دلار است. یک برنامه پیشگیرانه ممکن است همه هزینه ها را حذف نکند، اما می تواند شانس تکرار همان رویداد را کاهش دهد. تعمیر و نگهداری دقیق تر آسیاب گلوله ای با کارهای معمولی شروع می شود که مردم می توانند دنبال کنند. تجهیزات را بازرسی کنید، تغییرات را ثبت کنید، روغن کاری را کنترل کنید، سایش را اندازه گیری کنید، داده های انرژی را بررسی کنید و قبل از اینکه نقص های کوچک به مشکل تولید تبدیل شوند، برای تعمیر برنامه ریزی کنید. هدف این نیست که وعده صرفه جویی یکسان در هر سایت را بدهیم. هدف این است که اطلاعات بهتر و کنترل بیشتری بر هزینه های تعمیر و نگهداری به تیم داده شود.

یک آسیاب گلوله ای مدت ها قبل از بروز یک خرابی بزرگ می تواند به روش های کوچک ضرر کند. آستر فرسوده، پیچ شل، روانکاری ضعیف، یا تغذیه بیش از حد ممکن است مصرف برق را افزایش داده و خروجی را کاهش دهد. وقتی برنامه های نگهداری را مرور می کنم، اغلب متوجه می شوم که کارخانه نیازی به تعمیرات اساسی پرهزینه ندارد. به یک روال ساده نیاز دارد که قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارد، ساییده شود. من از مراحل نگهداری زیر برای کمک به کنترل هزینه های آسیاب گلوله ای استفاده می کنم. 1. قبل از هر شیفت، آسیاب را چک کنید ** من با یک بازرسی بصری کوتاه شروع می کنم. من به دنبال موارد زیر هستم: - نشتی روغن یا گریس - گرد و غبار غیرمعمول در نزدیکی سیستم محرک - حفاظ ها یا پیچ و مهره های شل - ترک در اطراف پوسته، بند یا قاب نگهدارنده - تغییرات در صدا یا لرزش - دمای یاتاقان بالا - تجمع مواد در نزدیکی ناحیه تخلیه یک نشتی کوچک ممکن است بی ضرر به نظر برسد، اما روان کننده از دست رفته می تواند باعث افزایش گرما شود. تغییر در صدا همچنین ممکن است به سایش لاینر، بار ناهموار یا مشکل درایو اشاره کند. یک برگه بازرسی ساده به اپراتورها کمک می کند تا تغییرات را ثبت کنند. باید شامل تاریخ، وضعیت تجهیزات، خوانش دما، مشاهدات نویز و هرگونه اقدام انجام شده باشد. **2. روانکاری را تحت کنترل داشته باشید یاتاقان ها، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک به روان کننده مناسب در فاصله زمانی مناسب نیاز دارند. روان کننده بسیار کم می تواند باعث اصطکاک و گرما شود. مصرف بیش از حد نیز ممکن است با افزایش مقاومت یا از کار افتادن مهر و موم مشکلاتی را ایجاد کند. توصیه می کنم بررسی کنید: - سطح روان کننده - رنگ و بافت روان کننده - علائم ذرات فلز - دمای روغن - وضعیت گریس اطراف مهر و موم - نشتی از لوله ها، شیلنگ ها یا محفظه ها تیم تعمیر و نگهداری باید از دفترچه راهنمای سازنده آسیاب گلوله ای برای نوع روانکار و فواصل سرویس پیروی کند. مخلوط کردن محصولات مختلف بدون بررسی سازگاری می تواند به مهر و موم آسیب برساند یا عملکرد روان کننده را تغییر دهد. یک محل نگهداری تمیز نیز کمک می کند. گرد و غبار و آب می توانند وارد ظروف باز شوند و عمر روان کننده را کوتاه کنند. 3. آسترها را قبل از اینکه باعث کاهش تولید شوند، بررسی کنید آسترهای آسیاب از پوسته محافظت می کنند و به بلند شدن رسانه آسیاب کمک می کنند. با سایش آسترها، راندمان سنگ زنی ممکن است تغییر کند. آسیاب ممکن است از نیروی بیشتری استفاده کند در حالی که مواد کمتری تولید می کند. من سایش لاینر را در طول بازرسی های برنامه ریزی شده ثبت می کنم. عکس‌ها می‌توانند به مقایسه همان ناحیه در طول زمان کمک کنند. تیم باید به موارد زیر توجه داشته باشد: - سایش ناهموار - ترک - پیچ و مهره های لاینر شل - بخش های از دست رفته - سایش بیش از حد در نزدیکی انتهای تغذیه یا تخلیه تعویض زود هنگام هر لاینر می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. منتظر ماندن تا خرابی لاینر می تواند تعمیر بزرگتری ایجاد کند. یک طرح جایگزینی مبتنی بر شرایط به تیم کنترل بهتری می دهد. زمان بندی مناسب به نوع سنگ معدن، اندازه خوراک، سرعت آسیاب، بار عملیاتی و مواد لاینر بستگی دارد. کارخانه ای که غذای ساینده را مدیریت می کند ممکن است به برنامه ای متفاوت از کارخانه ای که مواد نرم تر را پردازش می کند نیاز داشته باشد. 4. پیچ و مهره ها و اتصالات را بررسی کنید لرزش می تواند بست های اطراف آسیاب، درایو، محافظ ها و ساختار پشتیبانی را شل کند. من به جای اینکه منتظر یک مشکل قابل مشاهده باشم، چک پیچ و مهره را در بازرسی معمول قرار می دهم. تیم می تواند: - پیچ های آستری - پیچ های پایه و پشتیبانی - بست های محافظ چرخ دنده - پیچ های کوپلینگ - اتصالات موتور و گیربکس - اتصالات لوله و روغن کاری از مقادیر گشتاور ارائه شده توسط تامین کننده تجهیزات استفاده کند. سفت شدن بیش از حد ممکن است به نخ ها یا قطعات آسیب برساند. سفت شدن کم ممکن است باعث حرکت و سایش شود. هر تعمیری باید از روش ایزوله سازی و قفل شدن سایت پیروی کند. قبل از اینکه کسی وارد یک منطقه محافظت شده یا نزدیک قطعات متحرک کار کند، آسیاب باید متوقف و ایمن شود. 5. تغذیه و بار عملیاتی را تماشا کنید هزینه نگهداری به عملیات مرتبط است. یک خوراک ناپایدار می تواند فشار بیشتری را به آسیاب و سیستم محرک وارد کند. قطعات بزرگ مواد، آب اضافی یا تغییرات ناگهانی در نرخ تغذیه ممکن است بر عملکرد آسیاب تأثیر بگذارد. من بررسی می‌کنم: - اندازه خوراک - رطوبت خوراک - نرخ تغذیه - مصرف توان آسیاب - اندازه محصول - جریان تخلیه - سطح رسانه آسیاب عملکرد پایدار باعث می‌شود پیش‌بینی سایش آسان‌تر شود. همچنین به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا تغییرات تجهیزات را با شرایط عملیاتی مرتبط کند. به عنوان مثال، یک کارخانه فرآوری مواد معدنی ممکن است پس از تغییر در سختی خوراک متوجه افزایش مصرف برق شود. علت ممکن است نقص موتور نباشد. آسیاب ممکن است به تنظیمات عملیاتی متفاوت، بازرسی آستر یا بررسی اندازه رسانه آسیاب نیاز داشته باشد. 6. لرزش و دما مسیر ** یک دماسنج دستی و ارتعاش سنج می تواند علائم هشدار دهنده مفیدی ارائه دهد. قرائت ها باید در همان نقاط و در شرایط عملیاتی مشابه انجام شود. من قرائت های فعلی را با محدوده نرمال تجهیزات مقایسه می کنم. یک قرائت غیرمعمول نیاز به توجه دارد، اما یک روند صعودی ثابت می‌تواند هشداری زودتر ارائه کند. رکورد قرائت برای: - یاتاقان های اصلی - دنده پینیون و دور - بلبرینگ موتور - محفظه جعبه دنده - نقاط پشتیبانی تیم نباید تنها به یک اندازه گیری تکیه کند. تغییر دما، صدای غیر معمول و افزایش ارتعاش با هم ممکن است یک مشکل مکانیکی در حال توسعه را نشان دهد. **7. اپراتورها را آموزش دهید تا تغییرات کوچک را گزارش کنند اپراتورها نسبت به بسیاری از کارکنان تعمیر و نگهداری زمان بیشتری را در نزدیکی کارخانه سپری می کنند. مشاهدات آنها می تواند به کاهش زمان تعمیر کمک کند. از اپراتورها می‌خواهم تغییراتی مانند: - صدای جغجغه جدید - نشت مواد از یک مکان غیرمعمول - دوره راه‌اندازی طولانی‌تر - تغییر در ظاهر تخلیه - بار موتور بیشتر - پیام‌های هشدار مکرر - موارد گزارش‌دهی واضح را گزارش کنند. "صدای آسیاب متفاوت است" مفید است، اما "صدای تق تق در حین راه اندازی در نزدیکی انتهای خوراک ظاهر می شود" به تیم تعمیر و نگهداری فرصت بیشتری برای بررسی می دهد. یک کارخانه پس از افزودن یک چک لیست کوتاه اپراتور و یک گزارش نگهداری مشترک، تکرار callout ها را کاهش داد. این تغییر نیازی به تجهیزات جدید نداشت. این به تیم یک رکورد مشترک داد و به آنها کمک کرد تا الگوهای تکراری را تشخیص دهند. یک برنامه تعمیر و نگهداری آسیاب گلوله ای نیازی به شروع با سیستم های نظارتی گران قیمت ندارد. بازرسی منظم، روغن کاری صحیح، بررسی لاینر، اتصال دهنده های ایمن، تغذیه پایدار و سوابق وضعیت ساده می تواند به کنترل هزینه های عملیاتی کمک کند. من تعمیر و نگهداری را به عنوان یک کار عملیاتی روزانه در نظر می‌گیرم، نه یک پاسخ تعمیر. بررسی‌های کوچک نسبت به یک خاموشی برنامه‌ریزی نشده زمان کمتری می‌برد و سوابق واضح به تیم کمک می‌کند تا تعمیرات را بر اساس وضعیت تجهیزات به جای حدس و گمان انتخاب کند.

یک آسیاب گلوله‌ای می‌تواند سال‌ها کار کند، اما عمر مفید آن به تصمیم‌های کوچک نگهداری بستگی دارد که هر روز گرفته می‌شود. آسترهای فرسوده، روغن کاری ضعیف، اندازه تغذیه نادرست، شل شدن پیچ و مهره ها، و لرزش غیرقابل توجه می تواند مصرف انرژی را افزایش داده و منجر به توقف برنامه ریزی نشده شود. وقتی برنامه تعمیر و نگهداری آسیاب گلوله ای را مرور می کنم، به یک قسمت به تنهایی نگاه نمی کنم. من پوسته آسیاب، سیستم محرکه، یاتاقان ها، سیستم روانکاری، آسترها، رسانه های آسیاب، ترتیب خوراک و سوابق عملیاتی را به عنوان یک سیستم کار بررسی می کنم. ## با یک رکورد عملیاتی واضح شروع کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد تعمیر و نگهداری به سوابق اولیه نیاز دارم: - نرخ تغذیه - رطوبت مواد - اندازه محصول - جریان موتور - دمای بلبرینگ - فشار روان کننده - خوانش ارتعاش - وضعیت آستر - اندازه و سایش رسانه آسیاب - نویز و قدرت آسیاب یک گزارش روزانه کوتاه می تواند الگوهایی را نشان دهد که به راحتی در طی یک بازرسی معمول از دست می روند. اگر دمای یاتاقان در چندین نوبت به آهستگی افزایش یابد، مشکل ممکن است شامل روانکاری، تراز، بارگذاری یا خنک کننده باشد. اگر جریان موتور در حالی که تغذیه ثابت باقی می ماند تغییر کند، رسانه ها یا آسترهای آسیاب ممکن است نیاز به توجه داشته باشند. ## قبل از اینکه سایش شدید شود آسترها را بررسی کنید آسترهای آسیاب از پوسته محافظت می‌کنند و به بلند کردن رسانه آسیاب کمک می‌کنند. هنگامی که مشخصات لاینر تغییر می کند، آسیاب ممکن است بخشی از عمل آسیاب مورد نظر خود را از دست بدهد. من به دنبال موارد زیر هستم: - سایش ناهموار - ترک ها یا بخش های شکسته - پیچ های آستر شل - نواحی نازک نزدیک انتهای تغذیه - تجمع مواد در پشت آسترها - صدای تغییر یافته در حین کار یک آستر فرسوده همیشه با یک هشدار واضح خراب نمی شود. در بسیاری از موارد، اندازه محصول قبل از اینکه آسیب به راحتی قابل مشاهده باشد، پایدارتر می شود. توصیه می کنم ضخامت لاینر را در نقاط ثابت ثبت کنید. عکس‌هایی که از همان مکان‌های بازرسی گرفته شده‌اند می‌توانند مقایسه لباس را آسان‌تر کنند. نقطه تعویض باید از راهنمایی های تامین کننده لاینر، طراحی آسیاب و نتایج بازرسی سایت پیروی کند. ## از رسانه آسیاب مناسب استفاده کنید رسانه آسیاب بر ظرفیت، اندازه محصول، تقاضای برق و سایش آستر تأثیر می‌گذارد. شارژ با تعداد زیادی توپ کوچک ممکن است انرژی ضربه را کاهش دهد. شارژ با تعداد بیش از حد توپ های بزرگ ممکن است باعث آسیاب خوب ضعیف شود یا استرس آستر را افزایش دهد. من بررسی می‌کنم: - توزیع اندازه رسانه - میزان سایش رسانه - رکوردهای اضافه کردن توپ - سطح پر شدن آسیاب - نتایج اندازه محصول - تغییرات در مصرف انرژی شارژ صحیح به سنگ معدن، اندازه خوراک، قطر آسیاب، سرعت و محصول مورد نظر بستگی دارد. افزودن رسانه های بیشتر بدون بررسی این عوامل می تواند به جای حل مشکل اصلی، مشکل جدیدی ایجاد کند. یک حسابرسی رسانه ای ساده می تواند کمک کند. رسانه اضافه شده را اندازه گیری کنید، رسانه فرسوده حذف شده را ضبط کنید و ارقام را با خروجی محصول مقایسه کنید. این به تیم تعمیر و نگهداری دید واضح تری از سایش واقعی می دهد. ## روانکاری را تمیز و پایدار نگه دارید مشکلات روانکاری می تواند به بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک آسیب برساند. روغن ممکن است قابل قبول به نظر برسد در حالی که آب، گرد و غبار، ذرات فلز یا ویسکوزیته نامناسب بر عملکرد تأثیر می گذارد. بررسی‌های معمول من عبارتند از: - سطح روغن - فشار روغن - دمای روغن - وضعیت فیلتر - عملکرد خنک‌کننده - نشتی در اطراف مهر و موم و لوله‌ها - نتایج نمونه روغن روانکار صحیح باید با دفترچه راهنمای تجهیزات و شرایط محل مطابقت داشته باشد. مخلوط کردن محصولات بدون بررسی سازگاری می تواند کیفیت روغن کاری را کاهش دهد. محل نگهداری تمیز نیز اهمیت دارد. ظروف باید مهر و موم شده، برچسب زده و از رطوبت محافظت شوند. مقدار کمی کثیفی می تواند در حین انتقال روغن وارد شود و از طریق سیستم عبور کند. ## چرخ دنده دور و پینیون را تماشا کنید چرخ دنده دور و پینیون بارهای سنگین را حمل می کنند. تراز ضعیف، واکنش نادرست، روانکاری ضعیف یا شل شدن پیچ و مهره ها می تواند باعث ایجاد سایش در سراسر سیستم درایو شود. در حین بازرسی، موارد زیر را بررسی می‌کنم: - الگوی تماس با دندان - برگشت چرخ دنده - فرورفتگی سطح - ترک‌ها - صدای غیرعادی - پوشش روان‌کننده - سفتی پیچ - وضعیت محافظ چرخ دنده یک صدای تکراری کوبیدن ممکن است به آسیب دنده، قطعات شل یا تغییر تراز اشاره داشته باشد. صدا را نباید به تنهایی قضاوت کرد. من آن را با داده های ارتعاش، خوانش دما، و یافته های بازرسی مقایسه می کنم. هنگامی که دندانه های چرخ دنده تماس ناهمواری را نشان می دهند، اصلاح تراز ممکن است مفیدتر از تعویض فوری قطعات باشد. هر گونه تنظیم باید از رویه سازنده آسیاب پیروی کند و توسط پرسنل آموزش دیده تکمیل شود. ## اندازه خوراک و رطوبت را کنترل کنید آسیاب گلوله ای تحت تأثیر آنچه وارد می شود. خوراک بزرگ می تواند بار ضربه ای را افزایش داده و راندمان سنگ زنی را کاهش دهد. مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است باعث تجمع، مشکلات جریان و عملکرد ناپایدار شوند. قبل از سرزنش آسیاب مراحل خرد کردن و تغذیه را مرور می کنم. تغییر در بالادست می تواند بدون هیچ گونه نقص مکانیکی در داخل تجهیزات، فشار بیشتری را بر آسیاب وارد کند. بررسی های مفید عبارتند از: - توزیع اندازه خوراک - رطوبت خوراک - تغییرات سختی سنگ معدن - انسداد لوله ها - دقت فیدر - تجمع مواد در نزدیکی ورودی یک تغذیه ثابت برای آسیاب راحت تر از نوسانات مکرر است. اپراتورها باید شرایطی را که قبل از لرزش زیاد، اضافه بار موتور یا اندازه محصول ناپایدار ظاهر می شود، ثبت کنند. ## ارتعاش و دما را مانیتور کنید روند ارتعاش می‌تواند تغییرات در یاتاقان‌ها، تراز، چرخ‌دنده‌ها، پایه‌ها یا اجزای دوار را آشکار کند. خوانش دما سیگنال مفید دیگری را اضافه می کند. من نظارت بر روند را به یک مطالعه مجزا ترجیح می دهم. یک نتیجه ممکن است تحت تأثیر بار، شرایط محیطی یا مکان اندازه گیری قرار گیرد. یک تغییر تدریجی در چندین بازرسی مستحق بررسی دقیق‌تر است. همان نقاط را با همان روش بررسی کنید: - یاتاقان انتهایی - یاتاقان غیر درایو - گیربکس - بلبرینگ پینیون - یاتاقان‌های موتور - نواحی پایه و پایه افزایش دما یا ارتعاش به خودی خود عیب را تشخیص نمی‌دهد. به من می گوید کجا باید تحقیق کنم. ## پیچ‌ها، پایه‌ها و تراز را بررسی کنید پیچ‌های شل می‌توانند حرکتی را ایجاد کنند که شبیه مشکل یاتاقان یا چرخ دنده است. ترک‌های پایه، پاهای نرم و اعوجاج قاب می‌توانند موقعیت قطعات در حال چرخش را تغییر دهند. در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده، من این موارد را بررسی می کنم: - وضعیت پایه - پیچ های لنگر - خروجی پوسته - وضعیت اتصال - موقعیت موتور - تراز چرخ دنده و پینیون - نشیمنگاه یاتاقان - ترک های پایه تراز باید با ابزار مناسب اندازه گیری شود نه با چشم. حتی یک تغییر موقعیت کوچک می تواند بر تماس دنده و بار تحمل تأثیر بگذارد. ## تعمیر و نگهداری در اطراف شرایط کارخانه یک تقویم ثابت به سازماندهی کار کمک می کند، اما داده های شرایط باید عمق بازرسی را راهنمایی کند. من از سه سطح استفاده می‌کنم: ### چک‌های روزانه - گوش دادن به صداهای غیرعادی - بررسی سطح روغن و فشار - ثبت دمای یاتاقان - بررسی جریان موتور - جستجوی نشتی - تایید جریان تغذیه پایدار ### بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده - بازرسی آسترها - بررسی روغن‌کاری دنده - بررسی روند ارتعاش - بازرسی پیچ‌ها و حفاظ‌ها - بررسی شرایط اندازه‌ی محصول را بررسی کنید تراز را اندازه گیری کنید - بلبرینگ ها را بازرسی کنید - تماس دندانه دنده را بررسی کنید - آسترهای فرسوده را بردارید - پوسته و پایه را بازرسی کنید - سیستم روغن کاری را تمیز کنید - سوابق تعمیر و نگهداری را بررسی کنید همه کارها باید از دستورالعمل تجهیزات، رویه های سایت و الزامات قفل پیروی کنند. تجهیزات دوار قبل از بازرسی یا تعمیر باید ایزوله شوند. ## از سوابق تعمیر و نگهداری برای یافتن مشکلات تکراری استفاده کنید سابقه تعمیر و نگهداری باید بیشتر از تاریخ تعمیر را نشان دهد. من می خواهم بدانم: - قبل از خطا چه چیزی تغییر کرده است - کدام قطعه خراب شده است - چه بازرسی پیدا شده است - چه تعمیری کامل شده است - آیا شرایط عملیاتی بعد از آن تغییر کرده است - چگونه آسیاب پس از راه اندازی مجدد کار می کند ممکن است یک سایت یک یاتاقان را چندین بار تعویض کند و هر خرابی را به عنوان یک رویداد جداگانه در نظر بگیرد. یک بررسی گسترده تر ممکن است روغنکاری ضعیف، ناهماهنگی، بار بیش از حد، یا یک مشکل پایه پشت آسیب های مکرر را نشان دهد. اینجاست که یک صفحه گسترده ساده یا سیستم نرم افزاری تعمیر و نگهداری می تواند کمک کند. اطلاعات مفید مقدار داده نیست. این ارتباط بین شرایط عملیاتی، یافته های بازرسی و نتایج تعمیر است. ## یک مثال عملی تعمیر و نگهداری من زمانی یک سیاهه آسیاب را بررسی کردم که در آن اپراتورها جریان موتور بالاتر و محصول خشن تر را گزارش کردند. بازرسی لاینر شکست عمده ای را نشان نداد. رکورد رسانه سنگ زنی نشان داد که شارژ پس از چندین بار اضافه شده بسیار کوچک شده است. اندازه خوراک نیز تغییر کرده بود. تیم طرح افزودن رسانه را تنظیم کرد، مدار تغذیه را بررسی کرد و سیستم درایو را در توقف برنامه ریزی شده بعدی بازرسی کرد. آسیاب بدون تلقی این علامت به عنوان نقص موتور، به الگوی کارکرد ثابت‌تری بازگشت. درس ساده بود: مشکل آسیاب گلوله ای ممکن است خارج از قسمتی که به نظر می رسد تحت استرس است شروع شود. ## اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب شود - افزودن رسانه های سنگ زنی بیشتر بدون بررسی تعادل شارژ - انتظار برای خرابی آستر قبل از بازرسی مایل - تعویض روانکار بدون بررسی سازگاری محصول - نادیده گرفتن نشت های کوچک روغن - برخورد با صدای غیرعادی به عنوان عملکرد عادی - استفاده از نقاط اندازه گیری مختلف برای هر بازرسی - ضبط تعمیرات بدون ثبت ابزار اندازه گیری مناسب بدون ثبت شرایط عملیاتی لوله‌های مسدود شده یا خوراک ناپایدار - نادیده گرفتن روش‌های جداسازی در طول بازرسی ## طرح را به اندازه کافی ساده نگه دارید تا از آن استفاده کنید. برنامه تعمیر و نگهداری زمانی کار می‌کند که اپراتورها و تکنسین‌ها بتوانند آن را در طول تولید عادی دنبال کنند. از نقاط بازرسی واضح، مکان های اندازه گیری ثابت، سوابق قابل خواندن و اقدامات تعریف شده برای نتایج غیرعادی استفاده کنید. رویکرد من عملی است: 1. ثبت شرایط عملیاتی عادی. 2. تغییرات دما، ارتعاش، قدرت و اندازه محصول را پیگیری کنید. 3. آسترها، رسانه ها، روغن کاری، چرخ دنده ها و پایه ها را بر اساس یک برنامه برنامه ریزی شده بازرسی کنید. 4. هر تعمیر را به شرایطی که باعث آن شده است پیوند دهید. 5. زمانی که آسیاب، مواد خوراک یا هدف تولید تغییر می کند، برنامه را تنظیم کنید. عمر طولانی تر آسیاب گلوله ای از یک تعمیر یا یک محصول حاصل نمی شود. از عملکرد ثابت، نگهداری مناسب، بازرسی دقیق و توجه اولیه به تغییرات کوچک ناشی می شود. وقتی آسیاب را به عنوان یک سیستم کامل در نظر بگیرم، می توانم استرس قابل اجتناب را کاهش دهم و با اطلاعات بهتر تصمیمات تعمیر و نگهداری را اتخاذ کنم.

هنگامی که یک سیستم متوقف می شود، هزینه به ندرت به صورت حساب تعمیر محدود می شود. ممکن است سفارش‌ها متوقف شود، کارکنان منتظر بمانند، مشتریان ممکن است آنجا را ترک کنند و تیم‌های پشتیبانی ممکن است با موجی از شکایات مواجه شوند. قطعی کوتاه مدت می تواند بر جریان نقدینگی و اعتماد مدت ها پس از آنلاین شدن سیستم تأثیر بگذارد. دریافته‌ام که بسیاری از مشکلات خرابی با علائم هشدار کوچک شروع می‌شوند: افزایش نرخ خطا، فضای ذخیره‌سازی کامل، گواهی‌های منقضی شده، نسخه‌های پشتیبان ضعیف، یا یک سرور تنها که کار زیادی را انجام می‌دهد. یک طرح پیشگیری عملی به من کمک می کند تا این خطرات را قبل از تبدیل شدن به یک وقفه در خدمات شناسایی کنم. 1. هزینه یک ساعت آفلاین را محاسبه کنید من با یک تخمین ساده شروع می‌کنم: - میانگین فروش در ساعت - دستمزد پرسنل در طول تعطیلی - هزینه‌های پشتیبانی مشتری - بازپرداخت احتمالی یا اعتبار خدمات - هزینه‌های بازیابی و تعمیر - سرنخ‌های از دست رفته یا رزروهای از دست رفته شرکتی که فروش 8000 دلاری را در یک ساعت معمولی پردازش می‌کند، ممکن است در صورت پشتیبانی از کار و کاهش سفارش، با ضرر بسیار بیشتری روبرو شود. این رقم بسته به کسب و کار متفاوت خواهد بود، اما این محاسبه دلیل روشنی برای بهبود زمان کار به تیم می دهد. 2. سیستم هایی را بیابید که نمی توانند متوقف شوند همه ابزارها تأثیر یکسانی در کار روزانه ندارند. من فهرستی از سیستم‌ها را ایجاد می‌کنم: - پرداخت آنلاین - پردازش پرداخت - پایگاه داده مشتریان - پلت فرم موجودی - ایمیل و ابزارهای ارتباطی - ذخیره‌سازی فایل - تجهیزات تولید - وب‌سایت و سرویس‌های DNS سپس مشخص می‌کنم کدام سرویس‌ها باید در عرض چند دقیقه بازگردند، که می‌توانند چند ساعت منتظر بمانند، و بعداً می‌توان آنها را بازیابی کرد. این به من کمک می کند تا پول و کارکنان را به سمت سیستم هایی هدایت کنم که بیشترین ریسک تجاری را دارند. 3. نظارت بر علائم هشدار اولیه ** ابزار نظارت باید بیشتر از آنلاین بودن یک وب سایت را ردیابی کند. من به موارد زیر نگاه می کنم - زمان پاسخ - درخواست های ناموفق - استفاده از پردازنده و حافظه - ظرفیت ذخیره سازی - اتصالات پایگاه داده - وضعیت پشتیبان گیری - تاریخ انقضای گواهی - ترافیک شبکه - خطاهای ورود و پرداخت هشدارها به مالکان واضح نیاز دارند. هشداری که به صندوق ورودی مشترک ارسال می‌شود ممکن است در حین شیفت کاری از دست رفته باشد. من سیستمی را ترجیح می‌دهم که پیام را به شخصی که مسئول بررسی مشکل است، با یک مسیر تشدید در صورت عدم پاسخ ارسال کند. **4. پشتیبان‌گیری‌های آزمایش‌شده را نگه دارید پشتیبان‌گیری که هرگز بازیابی نشده است، فقط یک فرض است. من برنامه‌های پشتیبان‌گیری را بر اساس میزان داده‌های اخیر که کسب‌وکار می‌تواند از دست بدهد تنظیم می‌کنم. یک پلت فرم مالی ممکن است نیاز به کپی های مکرر داشته باشد، در حالی که یک آرشیو قدیمی ممکن است به توجه کمتری نیاز داشته باشد. من همچنین کپی ها را در مکان های جداگانه نگه می دارم و دسترسی به آنها را محدود می کنم. آزمایش بازیابی ماهانه می تواند مشکلاتی را نشان دهد که گزارش پشتیبان تکمیل شده نشان نمی دهد. ممکن است فایل آسیب دیده باشد، رمز عبور گم شده باشد، یا فرآیند بازیابی ممکن است به سروری بستگی داشته باشد که از قبل در دسترس نیست. 5. حذف تنها نقاط خرابی یک اتصال به اینترنت، یک سرور پایگاه داده یا یک کارمند که مراحل بازیابی را می داند می تواند یک ضعف جدی ایجاد کند. من هر فرآیند مهم را بررسی می کنم و می پرسم: - اگر این سرور متوقف شود چه اتفاقی می افتد؟ - اگر این تامین کننده قطع شود چه اتفاقی می افتد؟ - آیا شخص دیگری می تواند ریکاوری را انجام دهد؟ - آیا دستگاه یدکی یا اتصال پشتیبان وجود دارد؟ - آیا تیم می تواند در حالت محدود کار کند؟ پاسخ همیشه به تجهیزات گران قیمت نیاز ندارد. اتصال شبکه دوم، یک فرآیند دستی مستند، یا یک کارمند پشتیبان آموزش دیده ممکن است تأثیر یک حادثه را کاهش دهد. 6. از یک طرح بهبودی مکتوب استفاده کنید در طول قطع، مردم نباید حدس بزنند چه کسی تصمیم می گیرد. یک طرح بازیابی می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - جزئیات تماس برای کارکنان فنی و تامین‌کنندگان - دستورالعمل‌های دسترسی که به صورت ایمن ذخیره می‌شوند - اولویت‌های سیستم - مکان‌های پشتیبان‌گیری - اهداف زمان بازیابی - الگوهای ارتباطی مشتری - سابقه اقدامات انجام شده در طول حادثه من سند را خارج از سیستم اصلی نگه می‌دارم. اگر پلتفرم ایمیل شرکت در دسترس نباشد، تیم همچنان نیاز به دسترسی به طرح دارد. 7. هر حادثه را مرور کنید پس از بازگشت سرویس، از تلقی قطعی به عنوان تمام شده اجتناب می کنم. من آنچه را که اتفاق افتاد، زمانی که اولین هشدار ظاهر شد، پاسخی که جواب داد و تیم کجا زمان را از دست داد، مرور می کنم. نقص فناوری اطلاعات بریتیش ایرویز در سال 2017 نشان داد که چگونه یک اختلال فنی می تواند بر پروازها، عملیات فرودگاه و مسافران در مقیاس بسیار گسترده تری تأثیر بگذارد. درس برای کسب و کارهای کوچکتر ساده است: مشکلات فناوری زمانی گسترش می یابد که تیم ها فاقد فرآیندهای پشتیبان شفاف و مراحل ارتباطی باشند. یک بررسی کوتاه ممکن است منجر به یک اصلاح کوچک شود، مانند تغییر آستانه هشدار یا افزودن یک مخاطب پشتیبان. چندین اصلاح کوچک می تواند احتمال وقفه دیگر را کاهش دهد. جلوگیری از خرابی به معنای خرید هر ابزار موجود نیست. این در مورد دانستن اینکه کدام خدمات مهم است، مشاهده وضعیت آنها، آزمایش بهبودی، و دادن اقدامات واضح به افراد برای پیگیری است. وقتی من هزینه خرابی را اندازه می‌گیرم و آن را با هزینه پیشگیری مقایسه می‌کنم، تصمیم‌گیری آسان‌تر می‌شود. یک آزمایش پشتیبان، یک قانون نظارت یا یک برنامه بازیابی مکتوب ممکن است بدون نیاز به پروژه فناوری بزرگ از درآمد محافظت کند. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ با ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

ویلز و فینچ، 2016، فناوری فرآوری مواد معدنی ویلز گوپتا و یان، 2016، طراحی و عملیات پردازش مواد معدنی آستین، کلیمپل و لاکی، 1984، مهندسی فرآیند کاهش سایز آسیاب گلوله ای گروه SKF، 2015، Bearing 2016، استاندارد بین المللی یاتاقان برای نگهداری و تعمیر و نگهداری ارزیابی ارتعاش ماشین با اندازه گیری بر روی قطعات غیر دوار Metso، 2015، کتاب مبانی در پردازش مواد معدنی