ناکارآمدی مخزن همزن؟ امروز درستش کن

یک مخزن همزن می تواند بدون اینکه نتیجه اختلاط مورد نیاز شما را به شما بدهد از برق استفاده کند. موتور ممکن است کار کند، شفت ممکن است بچرخد، و محصول ممکن است همچنان جامدات ناهموار، انتقال حرارت ضعیف، ته نشین شدن یا زمان های طولانی را نشان دهد. من دیده ام که این مشکل با یک تغییر کوچک شروع می شود: یک پروانه فرسوده، یک کوپلینگ شل، یک ورودی مسدود شده، یا سطح مایع زیر محدوده کار میکسر. وقتی مشکل پنهان بماند، اپراتورها ممکن است سرعت و قدرت را افزایش دهند. این می تواند مصرف انرژی را بدون رفع علت افزایش دهد. یک بازرسی عملی با مخزن، میکسر و شرایط فرآیند شروع می شود. 1. نتیجه اختلاط واقعی را بررسی کنید ** به محصول داخل مخزن نگاه کنید. بپرسید: - آیا مواد جامد در پایین نشسته اند؟ - آیا مایع یک چرخش قوی اما حرکت کمی از بالا به پایین نشان می دهد؟ - آیا مناطق مرده در نزدیکی دیوار مخزن وجود دارد؟ - آیا دسته بیشتر طول می کشد تا به بافت پایدار برسد؟ - آیا دما بین بالا و پایین متفاوت است؟ - آیا با افزایش سرعت میکسر کف زیاد می شود؟ یک گرداب قابل مشاهده همیشه به معنای اختلاط خوب نیست. در برخی از مخازن، مایع به دور شفت می چرخد ​​در حالی که بخش پایینی به خوبی مخلوط نشده است. یک گرداب عمیق همچنین می تواند هوا را به داخل محصول بکشد و کف را افزایش دهد. من ترجیح می دهم نتیجه اختلاط را با یک دسته خوب شناخته شده مقایسه کنم. سطح مایع، ویسکوزیته، دما، سرعت میکسر و زمان بچ را ثبت کنید. هنگامی که داده های عملیاتی سازگار هستند، تغییرات کوچک آسان تر می شوند. **2. پروانه را بررسی کنید پروانه نیروی موتور را به مایع منتقل می کند. وضعیت و موقعیت آن بر کل مخزن تأثیر می گذارد. بررسی کنید: - تیغه های خمیده - ترک یا آسیب جوش - تجمع محصول - خوردگی - بست های شل - جهت نادرست تیغه - شکافی که بین پروانه و کف مخزن بسیار بزرگ است تیغه آسیب دیده ممکن است لرزش و جریان ناهموار ایجاد کند. تجمع محصول می تواند شکل پروانه را تغییر دهد و بار اضافی به موتور اضافه کند. پروانه جایگزین باید با اندازه مخزن، خواص مایع، الگوی جریان مورد نیاز و سرعت کار مطابقت داشته باشد. یک پروانه جریان شعاعی و یک پروانه جریان محوری نتیجه یکسانی را ایجاد نمی کنند. جریان محوری اغلب مایع را از طریق مخزن به سمت بالا یا پایین حرکت می دهد. جریان شعاعی مایع را به بیرون هل می دهد. انتخاب بستگی به محصول و هدف فرآیند دارد. 3. به شفت و کوپلینگ نگاه کنید برای ایجاد مشکل، شفت نیازی به شکسته شدن آشکار ندارد. حتی یک خم کوچک می تواند لرزش، سایش آب بندی و چرخش ناپایدار ایجاد کند. در حین خاموش شدن ایمن، موارد زیر را بررسی کنید: - خروجی شفت - تراز کوپلینگ - تنظیم پیچ ها و پیچ ها - صدای بلبرینگ - وضعیت آب بندی مکانیکی - علائم ساییدگی داخل مخزن اگر کوپلینگ ناهمتراز باشد، ممکن است موتور جریان بیشتری بکشد و یاتاقان ممکن است سریعتر فرسوده شود. یک پای نرم در پایه موتور می تواند الگوی مشابهی ایجاد کند. به جای تکیه بر بررسی های بصری، همسویی را اندازه گیری کنید. دست ها، ابزارها و لباس های گشاد را از قطعات متحرک دور نگه دارید. قبل از باز کردن حفاظ ها یا ورود به منطقه مخزن، روش ایزوله سازی و قفل کردن سایت را دنبال کنید. 4. سطح مایع و ویسکوزیته را بررسی کنید میکسر طراحی شده برای یک حجم کاری ممکن است در دیگری عملکرد خوبی نداشته باشد. اگر سطح مایع خیلی کم باشد، پروانه ممکن است هوا را به داخل دسته بکشد. اگر سطح بیش از حد بالا باشد، موتور ممکن است با بار بیشتری از حد انتظار مواجه شود. ویسکوزیته نیز عملکرد میکسر را تغییر می دهد. محصولی که در طول خنک‌سازی ضخیم‌تر می‌شود ممکن است به سرعت یا ترتیب پروانه متفاوتی نسبت به همان محصول در دمای بالاتر نیاز داشته باشد. توصیه می کنم شرایط فرآیند را در زمان بروز مشکل ثبت کنید: - حجم مایع - دما - ویسکوزیته - چگالی - محتوای جامد - سرعت میکسر - جریان موتور - مدت زمان دسته این داده ها به جداسازی یک مسئله مکانیکی از تغییر فرآیند کمک می کند. 5. بافل ها را بررسی کنید مخزن بدون بافل مناسب ممکن است جریان دایره ای قوی ایجاد کند. مایع به جای حرکت در حجم کامل مخزن، با پروانه می چرخد. علائم می تواند شامل موارد زیر باشد: - گرداب سطحی عمیق - حرکت کم نزدیک به پایین - تعلیق ناهموار - فوم اضافی - زمان اختلاط طولانی تر بادگیرها حرکت دایره ای را قطع می کنند و به تبدیل نیروی موتور به گردش مفید کمک می کنند. عرض، تعداد و موقعیت آنها باید با قطر مخزن و رفتار محصول مطابقت داشته باشد. اضافه کردن یک بافل بدون بررسی فاصله ها می تواند خطر مکانیکی جدیدی ایجاد کند، بنابراین طراحی باید با پروانه و شفت بازنگری شود. 6. سرعت را قبل از افزایش آن مرور کنید سرعت بیشتر همیشه آشفتگی ضعیف را حل نمی کند. ممکن است برش، فوم، گرما، لرزش و مصرف برق را افزایش دهد. روش بهتر این است که کمترین سرعتی را آزمایش کنید که نتیجه مورد نیاز را می دهد. هر بار تنظیمات را تغییر دهید و نتیجه را ثبت کنید. مقایسه کنید: - زمان اختلاط - جریان موتور - دمای محصول - سطح کف - ته نشین شدن پس از توقف مخلوط کن - قوام محصول این نوع آزمایش اغلب نشان می دهد که آیا مخزن به تغییر سرعت، پروانه متفاوت، بافل های بهتر یا تعمیر نیاز دارد. یک مورد معمول تعمیر و نگهداری یک کارخانه فرآوری زمان های طولانی تر اختلاط و افزایش جریان موتور را گزارش کرد. میکسر هنوز در حال کار بود، بنابراین این مشکل در ابتدا به عنوان یک تغییر تولید عادی در نظر گرفته شد. یک بازرسی نشان داد که محصول روی پروانه تجمع یافته و یک کوپلینگ خارج از تراز بود. تانک نیز گرداب قوی تری نسبت به قبل داشت. پس از تمیز کردن، تراز و بررسی تجهیزات در چندین سرعت عملیاتی، کارخانه توانست بدون افزایش سرعت موتور به روال اختلاط پایدار بازگردد. درس ساده است: مصرف انرژی اغلب یک علامت است، نه علت اصلی. مخلوط‌کنی که توان بیشتری مصرف می‌کند ممکن است با مقاومت اضافی، تراز ضعیف، ویسکوزیته بالاتر یا شرایط فرآیند خارج از محدوده طبیعی خود مواجه باشد. با بازرسی ایمن و پاک کردن داده های عملیاتی شروع کنید. پروانه، شفت، کوپلینگ، بافل، سطح مایع و خواص محصول را بررسی کنید. قبل از تغییر تنظیمات فرآیند، علت مکانیکی را تعمیر کنید. این به مخزن همزن شما فرصت بهتری برای ارائه اختلاط ثابت با سطح قدرتی که با کار مطابقت دارد می دهد.

وقتی مخزن بد مخلوط می شود، مشکل همیشه خود میکسر نیست. رنگ ناهموار، ترکیب آهسته، رسوب در پایین، کف روی سطح، و نتایج مختلف آزمایش از یک نمونه به نمونه دیگر می‌تواند ناشی از چندین مشکل کوچک باشد که با هم کار می‌کنند. من دیده ام که اپراتورها سرعت میکسر را زمانی افزایش می دهند که علت واقعی سطح مایع پایین، پروانه مسدود شده یا یک بافل از دست رفته باشد. سرعت بیشتر می تواند مصرف انرژی را افزایش دهد، کف ایجاد کند و همچنان مناطق مرده را در داخل مخزن باقی بگذارد. رویکرد بهتر با مخزن، مایع و الگوی اختلاط شروع می شود. ## سطح مایع را بررسی کنید سطح مایع بر نحوه حرکت مایع در مخزن تأثیر می گذارد. هنگامی که مخزن خیلی کم پر شود، پروانه ممکن است هوا را به داخل مایع بکشد یا نتواند گردش کافی ایجاد کند. هنگامی که مخزن بیش از حد پر شود، بخش بالایی ممکن است حرکت ضعیفی دریافت کند در حالی که بخش پایینی به خوبی مخلوط می شود. من با بررسی این موارد شروع می کنم: - حجم نرمال دسته - حداقل و حداکثر سطح کار - موقعیت پروانه در زیر سطح مایع - فاصله بین پروانه و کف مخزن - فضای بین پروانه و اتصالات نزدیک یک آزمایش مفید مقایسه اختلاط در چندین سطح مایع است. اگر مخزن در یک سطح به خوبی مخلوط شود اما در سطح دیگر ضعیف باشد، ممکن است مشکل هندسه تجهیزات باشد تا سرعت میکسر. ## پروانه را بررسی کنید پروانه انرژی را از موتور به مایع منتقل می کند. یک پروانه آسیب دیده، شل یا نادرست نصب شده می تواند کل الگوی اختلاط را تغییر دهد. من به دنبال موارد زیر هستم: - تیغه های خمیده - ترک یا خوردگی - تجمع مواد - اتصالات شفت شل - جهت چرخش نادرست - سایش در اطراف توپی - آسیب پروانه ناشی از ذرات سخت جهت چرخش اهمیت دارد. یک پروانه جریان محوری باید مایع را به سمتی که طراحی آن در نظر گرفته شده است فشار دهد. چرخش معکوس ممکن است حتی زمانی که موتور به طور معمول کار می کند، گردش ضعیف ایجاد کند. یک آزمایش سطلی ساده برای مخازن فرآیند بزرگ کافی نیست، اما می تواند به تأیید چرخش در تجهیزات کوچکتر کمک کند. همیشه قبل از بررسی قطعات متحرک از رویه ایمنی سازنده ماشین پیروی کنید. ## بافل ها را بررسی کنید مخزن بدون بافل مناسب ممکن است مانند یک کاسه بزرگ بچرخد. سطح به سرعت حرکت می کند، اما مایع به خوبی از بالا به پایین حرکت نمی کند. این حالت چرخش نامیده می شود. این می تواند باعث شود میکسر فعال به نظر برسد در حالی که قسمت هایی از مخزن به خوبی ترکیب نشده است. علائم چرخش بیش از حد عبارتند از: - گرداب سطحی عمیق - حرکت عمودی کم - تجمع پودر در نزدیکی دیوار - باقی ماندن رسوب در پایین - فوم تشکیل شده در اطراف مرکز - رنگ یا غلظت متفاوت در نقاط مختلف نمونه برداری بافل ها به تبدیل حرکت دایره ای به گردش مفید کمک می کنند. بسیاری از مخازن از نوارهای عمودی متصل به دیوار استفاده می کنند، اگرچه اندازه و موقعیت صحیح به شکل مخزن، خواص مایع و طراحی میکسر بستگی دارد. افزودن بافل یک راه حل جهانی نیست. یک بافل نامناسب می تواند بار روی موتور را افزایش دهد یا مناطقی را ایجاد کند که در آن مواد جامد جمع می شوند. طراحی باید با مخزن و فرآیند مطابقت داشته باشد. ## بررسی موقعیت میکسر مکان میکسر مسیر جریان را تغییر می دهد. پروانه ای که خیلی نزدیک به پایین نصب شده است ممکن است مواد ته نشین شده را هم بزند اما مایع بالایی را حرکت ندهد. پروانه ای که بیش از حد بالا نصب شده است ممکن است لایه ای از مواد جامد در زیر آن باقی بماند. یک میکسر ورودی جانبی می تواند در یک مخزن به خوبی کار کند و زمانی که زاویه یا ارتفاع آن مناسب نباشد در مخزن دیگر عملکرد ضعیفی دارد. من اندازه‌های زیر را بررسی می‌کنم: - قطر مخزن - ارتفاع مایع - قطر پروانه - فاصله پروانه از پایین - زاویه شفت - فاصله از دیواره مخزن - محل قرارگیری کویل‌ها، لوله‌ها و سطوح گرمایشی تغییرات کوچک می‌تواند بر گردش خون تاثیر بگذارد. اگر شفت قابل تنظیم است، هر بار یک موقعیت را تست کنید و نتیجه را ثبت کنید. تغییر در موقعیت باید با داده های اختلاط واقعی قضاوت شود، نه تنها با ظاهر سطح. ## تطبیق سرعت با مایع سرعت بالاتر همیشه به معنای مخلوط کردن بهتر نیست. مایعات با ویسکوزیته پایین ممکن است به گردش قوی در مخزن پر نیاز داشته باشند. مایعات غلیظ ممکن است به گشتاور بیشتر و شکل پروانه متفاوتی نیاز داشته باشند. یک محصول شکننده ممکن است از برش بیش از حد رنج ببرد، در حالی که یک سوسپانسیون ممکن است به حرکت کافی برای جلوگیری از ته نشین شدن ذرات نیاز داشته باشد. من مراقب این علائم هستم: - با افزایش سرعت فوم افزایش می‌یابد - بار موتور به محدوده نامی خود نزدیک می‌شود - مایع از دیواره مخزن بالا می‌رود - دمای محصول افزایش می‌یابد - ذرات از هم جدا می‌شوند - با وجود تنظیم سریع‌تر، رسوب باقی می‌ماند. تست سرعت زمانی که از مراحل ثابت استفاده می‌کند بهترین کار را دارد. به عنوان مثال، میکسر را در سه حالت ایمن اجرا کنید و زمان ترکیب، بار موتور، سطح کف و قوام نمونه را اندازه بگیرید. با این کار دید واضح تری نسبت به تغییر چندباره سرعت بدون ثبت نتایج ارائه می شود. ## نقطه تغذیه را بررسی کنید محلی که مواد وارد مخزن می شود می تواند قبل از اینکه میکسر فرصت اصلاح آن را پیدا کند، مشکل اختلاط ایجاد می کند. پودری که در نزدیکی دیوار اضافه می شود ممکن است توده ایجاد کند. یک مایع متراکم که در قسمت بالایی وارد می شود ممکن است در زیر پروانه غرق شود و جمع شود. مقدار کمی از افزودنی که در گوشه ای ساکت ریخته می شود ممکن است برای مدت طولانی متمرکز بماند. من بررسی می‌کنم: - محل تغذیه - نرخ تغذیه - دمای خوراک - چگالی مواد - رفتار خیس شدن پودر - فاصله بین نقطه تغذیه و پروانه برای پودرها، نرخ تغذیه کنترل‌شده اغلب بیشتر از سرعت مخلوط‌کن بالاتر کمک می‌کند. برخی از مواد نیاز به پیش خیس شدن یا مرحله پراکندگی جداگانه دارند. روش صحیح به محصول و بررسی های کیفی مورد نیاز بستگی دارد. ## به دنبال مناطق مرده باشید منطقه مرده منطقه ای است که حرکت مفید کمی دارد. ممکن است در پشت یک سیم پیچ داخلی، زیر یک پروانه نصب شده پایین، نزدیک دیواره مخزن یا اطراف یک خروجی پایین ظاهر شود. شناسایی مناطق مرده از روی سطح دشوار است. من از یک طرح نمونه برداری استفاده می کنم که چندین نقطه را با هم مقایسه می کند: - بالا - وسط - پایین - نزدیک دیوار - نزدیک خروجی نمونه ها باید با همان روش جمع آوری شوند و از نظر خواص مشابه مانند رنگ، غلظت، چگالی، pH یا محتوای جامد آزمایش شوند. هنگامی که نتایج بر اساس مکان متفاوت است، مخزن به گردش بهتر یا روش نمونه برداری بهتر نیاز دارد. آزمایشات رنگ می تواند مسیرهای جریان را در مایعات آب مانند نشان دهد. آنها برای مواد ضخیم، مات یا واکنش پذیر کمتر مفید هستند. هر ماده آزمایشی باید برای این فرآیند مناسب باشد و پس از آن با خیال راحت حذف شود. ## ویسکوزیته و دما را بررسی کنید خواص مایع ممکن است در طول یک دسته تغییر کند. یک محصول ممکن است با سرد شدن ضخیم‌تر شود یا با گرم شدن نازک‌تر شود. فرمولاسیونی که در شروع به خوبی مخلوط می شود ممکن است بعداً به گشتاور بیشتری نیاز داشته باشد. تغییرات دمای فصلی نیز می تواند بر زمان ترکیب تأثیر بگذارد. من ثبت می کنم: - دمای محصول - ویسکوزیته - اندازه دسته - سرعت اختلاط - زمان اختلاط - بار موتور - نتایج نمونه این رکورد به جداسازی مشکلات مکانیکی از تغییرات فرآیند کمک می کند. اگر اختلاط ضعیف فقط در دماهای پایین تر ظاهر شود، گرمایش یا عایق ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. اگر ویسکوزیته پس از افزودن یک عنصر افزایش یابد، ممکن است میکسر به نقطه کار متفاوتی نیاز داشته باشد. ## مخزن را تمیز کنید و قطعات داخلی را بررسی کنید تجمع مواد می تواند شکل مخزن را تغییر داده و جریان را کاهش دهد. رسوبات اطراف پروانه، شفت، سیم پیچ یا خروجی ممکن است مناطقی را ایجاد کنند که مایع به آرامی حرکت می کند. بررسی‌های تمیز کردن باید شامل موارد زیر باشد: - تیغه‌های پروانه - پایین مخزن - سطوح دیواری - بافل‌ها - کویل‌های گرمایش یا خنک‌کننده - خروجی پایین - ورودی آب‌بند و شفت مخزن تمیز همچنین دقت تست را بهبود می‌بخشد. باقی مانده از یک دسته قبلی ممکن است بر روی رنگ، بو، pH یا غلظت تاثیر بگذارد. ## از یک رکورد عیب یابی کوتاه استفاده کنید من یک جدول ساده را به جای تکیه بر حافظه ترجیح می دهم. ثبت کنید: - اندازه دسته - سطح مایع - دمای مواد - سرعت میکسر - زمان اختلاط - جریان موتور - محل نمونه - نتیجه آزمایش - وضعیت فوم یا گرداب در زمان ممکن یک فاکتور را تغییر دهید. اگر سرعت، دما و نرخ تغذیه همه با هم تغییر کنند، تشخیص تنظیم مفید دشوار می شود. یک مثال عملی از یک خط مخلوط مایع کوچک است که از یک مخزن 2000 لیتری استفاده می کرد. اپراتور رنگ ناهموار را پس از یک دوره اختلاط ثابت گزارش کرد. میکسر به طور معمول کار می کرد، اما مخزن یک گرداب سطحی قوی را نشان داد. بازرسی نشان داد که سطح کار کمتر از محدوده عملیاتی معمول است، و بافل‌های دیوار تا حدی با بقایای محصول پوشیده شده بودند. پس از تمیز کردن بافل ها و بازگرداندن سطح پر شدن برنامه ریزی شده، تیم نیاز به چرخه های اختلاط مکرر را کاهش داد. نتیجه از طریق نمونه هایی از بالا، وسط و پایین به جای اینکه فقط با سطح قضاوت شود بررسی شد. ## وقتی یک بررسی طراحی لازم است، تنظیمات ساده ممکن است همه مشکلات را حل نکند. بررسی طراحی زمانی معقول است که: - موتور اغلب به بار نامی خود می رسد - مخزن حاوی مواد ضخیم یا ته نشین است - اندازه دسته اغلب تغییر می کند - محصول به گرما یا برش حساس است - اختلاط پس از تمیز کردن و بررسی سطح ناهموار باقی می ماند - مخزن دارای سیم پیچ، لوله یا اشکال داخلی غیرعادی است - پروانه نمی تواند به چرخش مورد نیاز برسد. موقعیت، یا یک مرحله پیش اختلاط جداگانه. انتخاب باید بر اساس خواص مایع، ابعاد مخزن، نیازهای تولید و داده های آزمایش باشد. اختلاط ضعیف اغلب مانند یک مشکل برق به نظر می رسد، اما علت ممکن است جهت جریان، هندسه مخزن، وضعیت محصول یا عملکرد عملیاتی باشد. من با بررسی اصول اولیه به ترتیب ثابت نتایج بهتری به دست می‌آورم: سطح مایع، پروانه، بافل‌ها، موقعیت، سرعت، نقطه تغذیه، مناطق مرده و ویژگی‌های محصول. هدف این نیست که میکسر را سخت تر کار کنید. هدف ایجاد حرکت ثابت در مناطقی است که به آن نیاز دارند و نتیجه را با نمونه های ثابت تأیید می کند.

یک مخزن همزن می تواند از بیرون ساده به نظر برسد. در داخل، طراحی کوچک یا مسائل عملیاتی می تواند بر کل فرآیند تأثیر بگذارد. من اغلب مشکلات مشابهی را می بینم: مواد جامد در نزدیکی ته نشست می شوند، پودر توده های خشک تشکیل می دهد، سطح مایع ناپایدار می شود، یا مخزن انرژی بیشتری از حد انتظار مصرف می کند. این مسائل ممکن است منجر به کیفیت نامناسب محصول، زمان اختلاط طولانی تر و کار تمیز کردن اضافی شود. نتایج بهتر معمولاً از تطبیق مخزن، پروانه، سرعت و خواص مواد حاصل می شود. من از فرآیند زیر برای یافتن علت و انجام تنظیمات عملی استفاده می کنم. 1. معنی "اختلاط خوب" را تعریف کنید قبل از تغییر سرعت موتور، هدف فرآیند را بررسی می کنم. یک کار اختلاط ممکن است به موارد زیر نیاز داشته باشد: - غلظت مایع یکنواخت - تعلیق ذرات جامد - انتقال حرارت سریعتر - پراکندگی گاز پایدار - بافت محصول ثابت - چرخه اختلاط کوتاه هر هدف به رویکرد اختلاط متفاوتی نیاز دارد. مخزنی که برای آب با ویسکوزیته پایین خوب کار می کند ممکن است با شربت، رنگ، دوغاب یا مخلوط مبتنی بر پودر عملکرد ضعیفی داشته باشد. من همچنین حجم دسته، چگالی، ویسکوزیته، اندازه ذرات، دما و زمان اختلاط را ثبت می کنم. این جزئیات به جلوگیری از حدس و گمان کمک می کند. 2. موقعیت پروانه را بررسی کنید پروانه باید به جای ایجاد چرخش موضعی، مواد را از داخل مخزن حرکت دهد. اگر پروانه خیلی بالا بنشیند، ممکن است مواد در پایین باقی بماند. اگر خیلی پایین باشد، قسمت بالایی ممکن است گردش خون محدودی داشته باشد. در بسیاری از مخازن، موقعیت شفت قابل تنظیم تست را آسان تر می کند. برای مایعی با مواد جامد ته نشین شده، من به دنبال گردش از پایین به سمت قسمت بالایی مخزن هستم. برای فرآیند ترکیب، بررسی می‌کنم که آیا جریان به دیواره مخزن می‌رسد و به سمت مرکز باز می‌گردد. موقعیت صحیح به شکل مخزن و مواد بستگی دارد. یک تنظیم کوچک می تواند الگوی جریان را تغییر دهد. 3. نوع پروانه را مرور کنید پروانه های مختلف الگوهای جریان متفاوتی ایجاد می کنند. - پروانه ها برای مایعات کم ویسکوزیته و نرخ گردش بالاتر مناسب هستند. - توربین های شیب دار می توانند ترکیبی از جریان محوری و شعاعی را فراهم کنند. - پروانه های هیدروفویل اغلب از حرکت محوری کارآمد در مصرف برق متوسط ​​پشتیبانی می کنند. - طرح های پارویی یا لنگر می تواند به محصولات ضخیم تر کمک کند. - از هدهای برش بالا زمانی استفاده می شود که کاهش اندازه ذرات یا پراکندگی سریع مورد نیاز باشد. من یک پروانه را فقط بر اساس قطر یا اندازه موتور انتخاب نمی کنم. رفتار مادی اهمیت بیشتری دارد. یک پروانه با سرعت بالا ممکن است به پراکندگی پودر ریز کمک کند، در حالی که همین سرعت می تواند کف ایجاد کند یا هوا را به یک مایع حساس بکشد. 4. جلوگیری از چرخش ناخواسته ** یک مایع در حال چرخش می تواند یک گرداب عمیق ایجاد کند. این ممکن است گردش مفید را کاهش دهد و هوا را به داخل دسته بکشد. بافل های روی دیواره مخزن می توانند این اثر را کاهش دهند. عرض، تعداد و فاصله آنها از دیوار باید متناسب با طراحی مخزن باشد. حفاظ های نامناسب ممکن است مناطق مرده ایجاد کنند یا تمیز کردن را سخت تر کنند. اگر در فرآیند از بافل استفاده نشود، ممکن است سرعت کمتر، شفت افست یا پروانه متفاوتی را آزمایش کنم. من سطح را تماشا می کنم، به لرزش غیر معمول گوش می دهم و پس از مخلوط کردن، محصول را بررسی می کنم. **5. تطبیق سرعت با مواد سرعت بیشتر همیشه به معنای مخلوط کردن بهتر نیست. سرعت بالاتر می تواند مصرف برق را افزایش دهد، کف را افزایش دهد، گرما تولید کند یا به ذرات شکننده آسیب برساند. سرعت پایین تر ممکن است برای یک ترکیب طولانی مناسب باشد، در حالی که یک دسته کوتاه با پودر ممکن است به فاز گردش اولیه قوی تری نیاز داشته باشد. من تست کنترل شده را ترجیح می دهم: 1. با سرعت متوسط ​​شروع کنید. 2. زمان اختلاط و بار موتور را ثبت کنید. 3. نمونه ها را از بالا، وسط و پایین بررسی کنید. 4. افزایش یا کاهش سرعت در مراحل کوچک. 5. کیفیت محصول، مصرف انرژی و زمان بسته را مقایسه کنید. این روش بدون ایجاد تغییر بزرگ به یکباره، داده های مفیدی را به اپراتورها می دهد. 6. به دنبال مناطق مرده باشید مناطق مرده اغلب در نزدیکی کف مخزن، پشت بافل ها، زیر پروانه یا اطراف سطوح انتقال حرارت ظاهر می شوند. یک طرح نمونه برداری ساده می تواند اختلاط ناهموار را نشان دهد. نمونه برداری از چندین مکان به طور همزمان و مقایسه رنگ، غلظت، دما یا محتوای جامد. به عنوان مثال، در یک مخزن فاضلاب، اپراتورها ممکن است متوجه شوند که مواد جامد معلق در نزدیکی گوشه ای جمع می شوند، حتی اگر سطح فعال به نظر برسد. علت ممکن است مسیر جریان ضعیف به جای کمبود قدرت موتور باشد. تنظیم زاویه پروانه یا اضافه کردن یک الگوی گردش پایین مناسب ممکن است کمک کند. 7. روش پر کردن و تغذیه را در نظر بگیرید پودر اضافه شده خیلی سریع می تواند قبل از رسیدن مایع به آن توده تشکیل دهد. یک جریان مایع که در نزدیکی سطح وارد می شود نیز ممکن است مسیر کوتاهی ایجاد کند که گردش اصلی را دور می زند. من مکان خوراک، نرخ افزودن و ترتیب مواد تشکیل دهنده را بررسی می کنم. برخی از پودرها وقتی به یک جریان مایع قوی اضافه می شوند، بهتر پراکنده می شوند. برخی از محصولات برای کنترل کف و جلوگیری از تجمع بر روی دیواره مخزن به سرعت افزودن آهسته نیاز دارند. مخزن باید تحت همان سطح پر شدن و ترتیب مواد تشکیل دهنده مورد استفاده در تولید آزمایش شود. رفتار اختلاط می تواند با تغییر ارتفاع مایع تغییر کند. 8. نتیجه را با رکوردهای ساده تأیید کنید یک رکورد اختلاط عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - اندازه دسته - ترتیب مواد - سرعت پروانه - زمان اختلاط - بار موتور - دمای محصول - نتایج نمونه - وضعیت فوم یا گرداب - مشاهدات تمیز کردن این رکوردها به جداسازی مشکلات مکانیکی از مشکلات فرآیند کمک می کند. آنها همچنین تکرار یک دسته موفق را آسان تر می کنند. رویکرد اصلی من ساده است: هدف را تعریف کنید، جریان را مشاهده کنید، یک عامل را در یک زمان تغییر دهید و نتیجه را با نمونه ها تأیید کنید. یک مخزن همزن زمانی بهتر عمل می کند که طراحی آن با مواد و وظیفه تولید مطابقت داشته باشد. تغییرات کوچک در موقعیت پروانه، سرعت، بافل یا روش تغذیه می‌تواند ثبات را بدون تکیه بر موتور بزرگ‌تر بهبود بخشد. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Edward L. Paul, Victor A. Atiemo-Obeng and Suzanne M. Kresta 2004 Handbook of Industrial Mixing: Science and Practice 2. N. Harnby, MF Edwards and AW Nienow 1997 Mixing in the Process Industries 3. John Y. Oldshue F. Ni.38 Mixing 1998 Hydrodynamics of Stirred Tanks: Current Understanding 5. Don W. Green and James O. Maloney 2019 Perry's Chemical Engineers' Handbook 6. James E. Bailey and David F. Ollis 1986 Biochemical Engineering Fundamentals