خروجی 3 برابر با فناوری صفحه ارتعاشی ما.

لطفا عنوان، موضوع، مخاطبان هدف و قالب محتوای مورد نظر را وارد کنید.

یک خط تولید می تواند به یک دلیل ساده کند شود: مواد در زمانی که باید حرکت نمی کنند. پودر ممکن است در داخل قیف پل شود. ممکن است قطعات کوچک در خروجی فیدر جمع شوند. گرانول ها ممکن است به طور ناهموار جریان داشته باشند، در حالی که اپراتورها وقت خود را صرف ضربه زدن به تجهیزات با دست می کنند. این تاخیرها تولید را کاهش می دهد و کنترل تولید را سخت تر می کند. لرزش می تواند به حرکت مواد کمک کند. هدف مفید ایجاد قوی ترین ارتعاش نیست. هدف اعمال نیروی مناسب، در موقعیت مناسب، برای مواد مناسب است. ## چرا جریان مواد به یک مشکل تولید تبدیل می شود من اغلب همین الگو را در کارخانه ها می بینم. یک قیف با پودر یا مواد حجیم پر شده است. این ماده یک لایه فشرده در نزدیکی خروجی تشکیل می دهد. دستگاه همچنان به کار خود ادامه می دهد، اما محصول با سرعتی نابرابر قیف را ترک می کند. اپراتورها خط را متوقف می کنند، خروجی را بازرسی می کنند و انسداد را برطرف می کنند. این چندین مشکل ایجاد می‌کند: - تغذیه ناهموار - زمان طولانی‌تر در بیکاری ماشین - حمل و نقل دستی بیشتر - خطر بیشتر هدر رفتن مواد - تغییر وزن محصول یا اندازه دسته - سایش اضافی در قطعات تجهیزات یک مشکل جریان کوچک می‌تواند کل خط را تحت تاثیر قرار دهد. هنگامی که یک دستگاه مواد را خیلی آهسته دریافت می کند، ماشین بعدی ممکن است باید منتظر بماند. ## ارتعاش بیشتر همیشه به معنای نتایج بهتر نیست عبارت "بیشتر لرزش، تولید بیشتر" می تواند به عنوان یک ایده تولید مفید باشد، اما نباید به عنوان "استفاده از حداکثر ارتعاش" خوانده شود. نیروی بیش از حد ممکن است مشکلات جدیدی ایجاد کند: - محصولات شکننده می توانند بشکنند - پودر ریز ممکن است گرد و غبار بیشتری ایجاد کند - بست ها می توانند شل شوند - تجهیزات ممکن است صدای بیشتری تولید کنند - موتورها و قطعات پشتیبانی ممکن است سریعتر فرسوده شوند - مواد ممکن است خیلی سریع حرکت کنند و دقت تغذیه را از دست بدهند. ترجیح می دهم با یک تنظیم کنترل شده شروع کنم. ارتعاش باید با مواد، ظرف، سرعت جریان و طراحی تجهیزات مطابقت داشته باشد. یک دانه خشک، یک پودر چسبنده و یک قطعه فلزی کوچک به یک شکل پاسخ نمی دهند. هر ماده نیاز به رویکرد متفاوتی دارد. ## چگونه ارتعاش از خروجی بالاتر پشتیبانی می کند یک ویبراتور به درستی انتخاب شده می تواند تولید را به روش های مختلفی پشتیبانی کند. ### 1. به جلوگیری از پل زدن کمک می کند پل زدن زمانی اتفاق می افتد که مواد یک قوس پایدار در بالای خروجی تشکیل دهند. قیف هنوز حاوی محصول است، اما خروجی مقدار کمی دریافت می کند یا اصلاً دریافت نمی کند. لرزش کنترل شده می تواند این قوس را مختل کند و به حرکت مواد به سمت دهانه کمک کند. این بهترین کار زمانی است که ویبراتور در نقطه مناسبی نصب شده باشد و با نیروی مناسب استفاده شود. ### 2. از تغذیه ثابت پشتیبانی می کند. تنظیم قدرت و فرکانس ارتعاش می تواند به کنترل میزان کمک کند. این در فرآیندهای پر کردن، توزین، بسته بندی و مونتاژ اهمیت دارد. تغذیه ثابت می تواند نگه داشتن هر دسته در محدوده مورد نیاز را آسان تر کند. ### 3. مداخله دستی را کاهش می‌دهد وقتی اپراتورها دیگر نیازی به ضربه زدن به قیف یا پاک کردن پریز با دست ندارند، می‌توانند روی بازرسی، بررسی کیفیت و سایر وظایف تمرکز کنند. یک کارخانه بسته بندی مواد غذایی ممکن است از لرزش برای کمک به حرکت مواد خشک از طریق فیدر استفاده کند. یک کارخانه قطعه سازی ممکن است از آن برای هدایت پیچ ها، درپوش ها یا اجزای کوچک به فرآیند بعدی استفاده کند. تجهیزات و مواد متفاوت است، اما نگرانی تولید مشابه است: ثابت نگه داشتن جریان. ### 4. به استفاده مؤثرتر از تجهیزات موجود کمک می‌کند. ممکن است کارخانه برای بهبود حرکت مواد نیازی به تعویض خط کامل نداشته باشد. یک واحد لرزش مناسب، نصب صحیح و تنظیمات کنترل بهتر ممکن است مشکل جریان خاصی را برطرف کند. نتیجه به تنظیم کامل بستگی دارد. لرزش بخشی از فرآیند است، نه یک پاسخ مستقل برای هر مشکل تولید. ## یک فرآیند راه اندازی عملی من از یک بررسی ساده قبل از انتخاب یا تنظیم یک سیستم لرزش استفاده می کنم. ### مرحله 1: شناسایی مواد نوع و شرایط مواد را ثبت کنید. بررسی کنید: - اندازه ذرات - سطح رطوبت - چگالی ظاهری - دما - رفتار جریان - حساسیت محصول - تمایل به چسبندگی یا فشرده شدن پودر با رطوبت ممکن است به تنظیم متفاوتی از گلوله های خشک نیاز داشته باشد. یک محصول شکننده ممکن است به نیروی کمتر و چرخه عملیاتی کوتاه‌تری نیاز داشته باشد. ### مرحله 2: انسداد واقعی را پیدا کنید مشکل قابل مشاهده ممکن است منبع نباشد. حرکت مواد می تواند در دیواره قیف، نزدیک خروجی، داخل یک ناودان یا در انتقال بین دو ماشین متوقف شود. من به جای قرار دادن ویبراتور فقط در جایی که انسداد به راحتی قابل مشاهده است، مسیر کامل را بررسی می کنم. ### مرحله 3: محفظه و ساختار نگهدارنده را بررسی کنید یک دیوار قیف نازک ممکن است به خوبی به یک واحد ارتعاشی کوچک پاسخ دهد. یک سازه فولادی سنگین ممکن است به سطح نیرو و روش نصب متفاوتی نیاز داشته باشد. قاب پشتیبانی نیز مهم است. اگر قاب حرکت بیش از حد را جذب کند، ماده ممکن است نیروی مفید کمی دریافت کند. اگر سازه بیش از حد حرکت کند، نویز و سایش می تواند افزایش یابد. ### مرحله 4: با تنظیم کم شروع کنید، من با سطح ارتعاش کمتر شروع می کنم و مواد را مشاهده می کنم. من به دنبال موارد زیر هستم: - حرکت صاف - جریان پایدار - آسیب محصول - انتشار گرد و غبار - نویز - تغییر در بار ماشین - پیچ و مهره یا براکت شل. اندازه گیری و کنترل تنظیمات کوچک آسان تر از یک پرش ناگهانی به حداکثر خروجی است. ### مرحله 5: نتیجه را اندازه گیری کنید تولید باید با داده های ساده اندازه گیری شود. نکات مفید عبارتند از: - نرخ تغذیه - تعداد توقف - زمان صرف شده برای پاکسازی انسدادها - تغییر وزن دسته ای - مداخله اپراتور - آسیب محصول - تماس های تعمیر و نگهداری به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است تعداد دفعات توقف قیف را در طول یک شیفت قبل از نصب تکیه گاه لرزش ثبت کند. تیم می تواند این رقم را با همان دوره تولید پس از تعدیل مقایسه کند. این نسبت به قضاوت در مورد عملکرد با صدا یا لمس، دید واضح تری ارائه می دهد. ### مرحله 6: تنظیم روال تعمیر و نگهداری تجهیزات ارتعاشی نیاز به بررسی منظم دارند. بررسی کنید: - پیچ‌های نصب - کابل‌ها و اتصالات - براکت‌ها - تکیه‌گاه‌های لاستیکی - وضعیت موتور - صدای غیرمعمول - ترک‌هایی در قیف یا قاب یک پیچ نصب شل می‌تواند الگوی ارتعاش را تغییر دهد. همچنین ممکن است باعث ایجاد استرس اضافی در قسمت های مجاور شود. ## یک نمونه تولید ساده یک خط بسته بندی کوچک گرانول های خشک را کنترل می کند. اپراتور متوجه می شود که دستگاه توزین مواد را در فواصل کوتاه دریافت می کند. برخی از دسته ها کم وزن هستند، در حالی که برخی دیگر نیاز به تنظیم دستی دارند. تیم قیف را بررسی می کند و مواد فشرده شده را در نزدیکی خروجی پیدا می کند. آنها یک ویبراتور مناسب را روی دیوار قیف نصب می کنند و با تنظیم کم شروع می کنند. اپراتور نرخ خوراک و وزن دسته ای را در طول چندین دوره تولید نظارت می کند. خط نیازی به کارکردن با سرعت ماشین بالاتر ندارد. بهبود از جریان ثابت مواد حاصل می شود. اپراتور زمان کمتری را صرف ضربه زدن به قیف می کند و مدیریت فرآیند توزین آسان تر می شود. این نوع نتیجه به مواد و تجهیزات بستگی دارد. این باید با داده های تولید واقعی آزمایش شود نه اینکه از برچسب محصول فرض شود. ## اشتباهات رایجی که باید اجتناب کنید ### انتخاب فقط با قدرت موتور یک موتور بزرگتر ممکن است مشکل جریان را حل نکند. نیرو، فرکانس، موقعیت نصب، شکل ظرف و رفتار مواد همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. ### نصب ویبراتور بدون بررسی ساختار یک نقطه نصب نامناسب می تواند به جای مواد، نیرو را به قاب وارد کند. همچنین ممکن است باعث استرس ناخواسته شود. ### کارکردن مداوم واحد برخی از مواد به جای کارکرد ثابت به چرخه ارتعاش کوتاه نیاز دارند. یک تایمر یا سیستم کنترل ممکن است به کاهش نویز و سایش کمک کند. ### نادیده گرفتن ایمنی و کنترل گرد و غبار جابجایی تجهیزات می تواند باعث ایجاد نویز و نویز شود. مواد ریز ممکن است در هوا تبدیل شوند. نصب باید از رویه های ایمنی سایت پیروی کند و از اقدامات حفاظتی مناسب استفاده کند. ### تغییر بسیاری از تنظیمات به طور همزمان هنگامی که نیرو، فرکانس، سرعت تغذیه و اندازه خروجی با هم تغییر می کنند، تشخیص اینکه چه چیزی کمک کرده است دشوار می شود. من ترجیح می دهم یک تنظیم در یک زمان، به دنبال یک اندازه گیری واضح. ## دیدگاه من در مورد "تولید بیشتر" خروجی بالاتر همیشه به معنای کارکرد سریعتر ماشین ها نیست. هدف بهتر اغلب موارد زیر است: - انتظار کمتر - انسداد کمتر - تغذیه پایدارتر - جابجایی دستی کمتر - دسته های سازگارتر - استفاده بهتر از تجهیزات فعلی ارتعاش می تواند از این اهداف پشتیبانی کند وقتی که با دقت انتخاب و تنظیم شود. بهترین تنظیم، پر سر و صداترین نیست. این وسیله ای است که مواد را بدون آسیب رساندن به محصول یا اضافه کردن فشار قابل اجتناب به دستگاه در حرکت نگه می دارد. وقتی یک جریان تولید را بررسی می کنم، از مواد و انسداد شروع می کنم. من ساختار را بررسی می‌کنم، لرزش کنترل‌شده را اعمال می‌کنم، تغییر را اندازه‌گیری می‌کنم و تنظیماتی را که از کار ثابت پشتیبانی می‌کند، حفظ می‌کنم. این رویکرد به عبارت «بیشتر ارتعاش، تولید بیشتر» معنای عملی می دهد: ابتدا حرکت را بهبود بخشید، سپس اجازه دهید تولید از آن بهره مند شود.

بسیاری از تیم ها سعی می کنند با درخواست از افراد برای کار سریع تر، خروجی را افزایش دهند. این رویکرد اغلب باعث ایجاد خطاهای بیشتر، صف های طولانی تر و کارکنان خسته می شود. من دیدگاه متفاوتی دارم: توان عملیاتی بالاتر معمولاً از حذف تأخیرها، کاهش دوباره کاری، و دادن مسیر روشن به هر کار ناشی می شود. سه برابر کردن توان ممکن است در برخی فرآیندها امکان پذیر باشد، اما هرگز نباید آن را به عنوان یک نتیجه تضمین شده در نظر گرفت. هدف مناسب به افراد، ابزارها، تقاضا و محدودیت های فرآیند شما بستگی دارد. کار را همانطور که امروز وجود دارد شروع کنید. ردیابی چهار عدد برای حداقل یک دوره کاری معمولی: - مجموع موارد تکمیل شده - میانگین زمان پردازش - زمان انتظار بین مراحل - دوباره کاری، بازگرداندن یا رد شدن موارد این ارقام نشان می‌دهند که خروجی کجا از دست می‌رود. یک تیم ممکن است فقط 30 دقیقه روی یک درخواست کار کند در حالی که درخواست شش ساعت برای تایید منتظر می ماند. استخدام افراد بیشتر این تاخیر را حل نمی کند. من همچنین از هر یک از اعضای تیم سه سوال ساده می‌پرسم: - کار کجا متوقف می‌شود؟ - کدام کار باعث اصلاحات مکرر می شود؟ - چه اطلاعاتی اغلب گم می شود؟ پاسخ ها اغلب مشکلاتی را نشان می دهند که گزارش ها نشان نمی دهند. ## بزرگترین گلوگاه را حذف کنید هر فرآیند مرحله ای دارد که سرعت کل سیستم را محدود می کند. ممکن است یک بازبینی دستی، یک ماشین کند، یک صفحه گسترده مشترک، یک ایستگاه بسته بندی، یا یک نفر باشد که باید هر درخواستی را تایید کند. مرحله با طولانی ترین صف را پیدا کنید. اندازه گیری کنید که در طول یک دوره تعیین شده چقدر کار می تواند انجام دهد. آن ظرفیت را با تقاضای رسیده در همان مرحله مقایسه کنید. یک قانون مفید ساده است: > هر مرحله را یکباره بهبود ندهید. مرحله ای را که جریان را کنترل می کند، بهبود بخشید. به عنوان مثال، یک تیم کوچک پردازش سفارش ممکن است روزانه 240 سفارش دریافت کند. تیم کارکنان کافی برای آماده سازی سفارشات دارد، اما یک نفر جزئیات محصول را با دست بررسی می کند. این بررسی روزانه تنها 160 سفارش را انجام می دهد. صف رشد می کند حتی اگر سایر اعضای تیم ظرفیت اضافی داشته باشند. یک چک لیست مشترک، داده های واضح تر محصول، و یک بازبین آموزش دیده دوم ممکن است ظرفیت بررسی را افزایش دهد. سود حاصل از جریان بهتر است، نه از درخواست از کل تیم برای عجله. ## کارهای مکرر را برش دهید. همچنین هزینه واقعی یک فرآیند را پنهان می کند. من به دنبال دلایل تکراری مانند: - از دست رفتن جزئیات مشتری - فرمت فایل نادرست - قوانین تایید نامشخص - ورود دستی داده ها - دستورالعمل های مختلف در بین تیم ها - بررسی های کیفیت خیلی دیر انجام شده است یک استاندارد ورود واضح برای هر درخواست تنظیم کنید. یک فرم می تواند به اطلاعات مورد نیاز قبل از شروع کار نیاز داشته باشد. آپلود فایل می‌تواند قالب را قبل از رسیدن به تیم تولید بررسی کند. یک راهنمای تأیید کوتاه می تواند پیام های رفت و برگشتی را کاهش دهد. یک مثال عملی از یک گردش کار طراحی می آید. یک تیم بازاریابی درخواست های زیادی را بدون اندازه هدف، تاریخ تحویل یا مرجع برند دریافت کرد. طراحان کار را شروع کردند، سپس مکث کردند تا سؤال کنند. تیم سه فیلد ضروری و یک درخواست نمونه اضافه کرد. وظایف کمتری برای شفاف سازی بازگشتند، بنابراین طراحان زمان بیشتری برای کار فعال داشتند. تغییر کوچک بود. این اثر از توقف کار ناقص در ابتدا حاصل شد. ## یک گردش کار قابل مشاهده ایجاد کنید افراد وقتی در پیام ها، یادداشت های شخصی و فایل های جداگانه جستجو می کنند زمان خود را از دست می دهند. از یک تابلو یا سیستم مشترک برای نمایش موارد زیر استفاده کنید: - درخواست‌های جدید - کار تایید شده - کار در حال انجام - در انتظار اطلاعات - آماده برای بررسی - کار تکمیل‌شده هر مورد به یک مالک، یک اقدام بعدی و یک تاریخ سررسید نیاز دارد. از تعیین پنج نفر بدون نام بردن از مسئول انتقال کار خودداری کنید. کار در حال پیشرفت را نیز محدود کنید. وقتی تعداد زیادی کار باز می مانند، توجه از یک مورد به مورد دیگر منتقل می شود. تکمیل کند می شود و مسائل کوچک پنهان می ماند. تیمی که پشتیبانی مشتری را مدیریت می کند ممکن است برای هر متخصص محدودیت هشت مورد فعال تعیین کند. زمانی که به حد مجاز رسید، متخصص یک مورد موجود را قبل از پذیرش مورد دیگر تکمیل یا تشدید می کند. این می‌تواند باعث شود که صف کمتر فعال به نظر برسد، اما تعداد موارد بیشتری ممکن است هر روز تکمیل شود. ## از ابزارهایی استفاده کنید که تاخیر واضح را حذف می‌کنند اتوماسیون زمانی بهترین کار را می‌کند که فرآیند از قبل درک شده باشد. زمینه های مفید عبارتند از: - کپی کردن داده ها بین سیستم ها - ارسال به روز رسانی های وضعیت معمول - بررسی فیلدهای مورد نیاز - ایجاد گزارش های استاندارد - مرتب سازی درخواست ها بر اساس نوع - هشدار به شخص در صورت نیاز به تایید یک ابزار باید مراحل را کاهش دهد، نه اینکه صفحه دیگری را برای مدیریت تیم اضافه کند. قبل از انتخاب نرم افزار، روند فعلی را یادداشت کنید. اقدامات دستی را بشمارید. نقاط خطا را شناسایی کنید. تخمین بزنید که تکلیف چند وقت یکبار اتفاق می افتد. صرفه جویی پنج دقیقه ای در انجام یک کار دو بار در ماه ممکن است یک سیستم جدید را توجیه نکند. همین صرفه جویی در کاری که 1000 بار در هفته انجام می شود، شایسته توجه است. در مواردی که قضاوت، ایمنی، حریم خصوصی یا تأثیر مشتری اهمیت دارد، یک بررسی انسانی داشته باشید. ## تطبیق پرسنل با تقاضا، زمانی که تقاضا در امواج ناهموار می رسد، توان عملیاتی کاهش می یابد. حجم کاری خود را بر اساس ساعت، روز یا هفته مرور کنید. به دنبال دوره های شلوغ و دوره های آرام باشید. برنامه ها را تنظیم کنید، کارکنان را با قطار متقابل آموزش دهید، یا یک استخر کوچک پشتیبانی مشترک برای اوج تقاضا ایجاد کنید. تمرین متقابل به این معنا نیست که از همه بخواهیم همه چیز را انجام دهند. این بدان معناست که به افراد منتخب مهارت کافی برای حمایت از تنگنا زمانی که تقاضا افزایش می یابد، بدهید. یک تیم انبار ممکن است ظرفیت بیشتری در دریافت در بعدازظهر داشته باشد در حالی که بسته بندی عقب مانده است. آموزش دو کارمند پذیرنده برای پشتیبانی از بسته بندی در آخرین ساعات شیفت می تواند جریان روزانه را بدون تغییر اندازه کامل تیم بهبود بخشد. این طرح باید از کیفیت محافظت کند. انتقال عجولانه می تواند مشکل را به بخش دیگری منتقل کند. ## بررسی کیفیت را در نقطه مناسب تنظیم کنید بررسی‌های کیفیت که خیلی دیر انجام می‌شوند گران هستند. خطاها قبل از اینکه کسی آنها را پیدا کند از چندین مرحله عبور می کند. یک بررسی ساده در نزدیکی منبع خطا قرار دهید. اگر سفارش فروش اغلب حاوی آدرس تحویل اشتباه است، قبل از وارد شدن سفارش، آدرس را بررسی کنید. اگر گزارشی اغلب از داده های قدیمی استفاده می کند، تاریخ داده را در کنار درخواست گزارش نشان دهید. کیفیت آهنگ را با همان دقت خروجی دنبال کنید. اگر بازده و اصلاحات همزمان افزایش یابد، تعداد بیشتر موارد تکمیل شده به معنای کمی است. من مجموعه کوچکی از اقدامات را ترجیح می دهم: - موارد تکمیل شده در هر دوره - میانگین زمان از شروع تا تکمیل - نرخ دوباره کاری - زمان انتظار در گلوگاه اصلی - مشکلات مشتری یا کاربر داخلی اقدامات را در یک برنامه منظم مرور کنید. از داده ها برای تنظیم فرآیند استفاده کنید، نه برای سرزنش افراد. ## یک تست بهبود متمرکز انجام دهید ده چیز را تغییر ندهید و امیدوار باشید که نتیجه خودش توضیح دهد. یک گلوگاه را انتخاب کنید یک تغییر عملی ایجاد کنید. دوره آزمون و معیاری که پیشرفت را نشان می دهد را تعریف کنید. به عنوان مثال: - ظرفیت بررسی فعلی: 80 درخواست در روز - تاخیر اصلی: صف تایید یک نفره - تغییر: یک چک لیست اضافه کنید و یک بازبین پشتیبان را آموزش دهید - دوره آزمایش: دو هفته - اقدامات: بررسی های تکمیل شده، نرخ کار مجدد، زمان انتظار اگر خروجی بهبود یافت و کیفیت ثابت ماند، تغییر را نگه دارید و آن را مستند کنید. اگر نتیجه ضعیف بود، دوباره فرآیند را بررسی کنید. آزمایش ممکن است نشان دهد که حد واقعی جای دیگری است. این رویکرد یادگیری را بدون ایجاد اختلال در کل عملیات ایجاد می کند. ## دلیلی برای حمایت از تغییر به مردم بدهید. کارمندان اغلب در برابر پروژه های توان مقاومت مقاومت می کنند، زیرا دیده اند که اهداف جدید بدون ابزار بهتر یا دستورالعمل های واضح تر رسیده است. توضیح دهید که چه چیزی در کار روزانه تغییر خواهد کرد. از افرادی که کار را انجام می دهند دعوت کنید تا به طراحی راه حل کمک کنند. نتایج را به زبان ساده به اشتراک بگذارید. یک پیشرفت قوی باید به تیم کمک کند تا کار را با سردرگمی کمتر انجام دهد. نباید به اضافه کاری ثابت یا فشار پنهان بستگی داشته باشد. وقتی فرآیندی را ارزیابی می‌کنم، به دنبال سه نشانه سود سالم می‌گردم: - کار بیشتر به اتمام می‌رسد - وظایف کمتری برای اصلاح برمی‌گردند - تیم می‌تواند سرعت را در طول ساعات کاری عادی حفظ کند که این هدف مفیدتر از یک عدد خروجی بزرگ در داشبورد است. سه برابر شدن توان عملیاتی شعاری نیست که برای هر کسب و کاری مناسب باشد. این یک سوال فرآیندی است. مرحله ای را پیدا کنید که جریان را کنترل می کند. کارهای تکراری را حذف کنید. درخواست ها را کامل کنید کارهای ناتمام را محدود کنید. از ابزارهایی برای تاخیرهای واضح استفاده کنید. آزمایش با نتایج اندازه گیری شده تغییر می کند. تغییرات کوچک زمانی می توانند یک اثر ترکیبی بزرگ ایجاد کنند که همان مسیر را از درخواست تا تکمیل بهبود دهند.

استخدام می تواند قبل از رسیدن یک نامزد قوی به مرحله مصاحبه، زمان را از دست بدهد. یک تیم پرمشغله ممکن است صدها برنامه را بررسی کند، همان بررسی ها را تکرار کند، و همچنان افرادی را که مناسب این نقش هستند از دست بدهد. یک فرآیند غربالگری هوشمندتر به من کمک می کند تا به جای جزئیات سطحی، روی شواهد مربوط به شغل تمرکز کنم. هدف رد افراد بیشتر نیست. هدف تصمیم گیری بهتر با روشی روشن، منصفانه و قابل تکرار است. من با تعریف موفقیت در نقش شروع می کنم. یک موقعیت فروش ممکن است به ارتباط با مشتری، دانش محصول و عادات پیگیری نیاز داشته باشد. نقش انبار ممکن است به شیوه های کاری ایمن، دقت و حضور قابل اعتماد نیاز داشته باشد. یک موقعیت نرم افزاری ممکن است نیازمند حل مسئله، کار گروهی و تجربه با ابزارهای خاص باشد. این نکات باید قبل از رسیدن برنامه ها نوشته شود. وقتی تیم دارای کارت امتیازی مشترک باشد، هر فرد بر اساس نیازهای یکسانی مورد قضاوت قرار می گیرد. این کار حدس و گمان را کاهش می دهد و فرآیند بررسی را برای توضیح آسان تر می کند. یک کارت امتیازی مفید می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مهارت‌های مورد نیاز - تجربه کاری مرتبط - وظایف مبتنی بر نقش - نیازهای ارتباطی - زمان‌بندی کاری یا الزامات مکان - زمینه‌های آموزشی که شرکت می‌تواند پشتیبانی کند. فهرست را متمرکز نگه می‌دارم. فهرستی طولانی از الزامات "خوب داشتن" می تواند متقاضیان مناسب را از این فرآیند خارج کند. گام بعدی استفاده از سوالات غربالگری است که نشان دهنده شغل واقعی است. سوالی مانند "چند سال تجربه دارید؟" اطلاعات محدودی می دهد نمونه کار اغلب بیشتر به من می گوید. برای نقش پشتیبانی مشتری، می‌توانم از متقاضی بخواهم به یک پیام کوتاه مشتری پاسخ دهد. برای نقش مدیر، می توانم یک کار زمان بندی ساده ارائه دهم. برای یک نقش نویسندگی، یک تمرین ویرایشی کوتاه ممکن است نشان دهد که شخص چگونه فکر می کند و چگونه ارتباط برقرار می کند. این وظایف باید کوتاه، مرتبط، و زمانی که نیاز به کار معنادار دارند، پرداخت شوند. آنها نباید از متقاضیان بخواهند کارهایی را که شرکت قصد استفاده از آنها را بدون پرداخت غرامت عادلانه انجام دهد، انجام دهند. ابزارهای غربالگری می توانند به مرتب سازی اطلاعات کمک کنند، اما آنها نباید به تنهایی تصمیم کامل بگیرند. نرم افزار ممکن است کلمات کلیدی را شناسایی کند، برنامه ها را سازماندهی کند یا سوالات استاندارد را ارسال کند. همچنین ممکن است زمانی که یک نامزد از عبارات متفاوتی استفاده می کند یا از مسیر شغلی کمتر سنتی می آید، تجربه مفیدی را از دست بدهد. من نتایج را با قضاوت انسانی مرور می کنم. بررسی می‌کنم که آیا این ابزار افراد را به دلایلی که مربوط به عملکرد نیست فیلتر می‌کند یا خیر. من همچنین قبل از استفاده از آن برای یک نقش زنده، فرآیند را با برنامه های نمونه آزمایش می کنم. یک شرکت خرده فروشی کوچک یک مثال عملی ارائه می دهد. مدیر درخواست ها را بر اساس عناوین شغلی آشنا بررسی می کرد. یک نامزد با تجربه در عملیات هتل رد شد زیرا در رزومه به خرده فروشی اشاره نشده بود. پس از یک تمرین کوتاه خدمات مشتری، مدیر متوجه شد که نامزد درخواست‌های دشوار را به خوبی انجام می‌دهد و برنامه‌ریزی روزانه را درک می‌کند. این فرد استخدام شد و بعداً برنامه ریزی شیفت را به عهده گرفت. درس ساده است: عناوین شغلی می توانند نقش گذشته را توصیف کنند، اما نمونه های کار می توانند توانایی مفیدی را نشان دهند. یک فرآیند واضح همچنین تجربه نامزد را بهبود می بخشد. من توضیح می دهم که مرحله غربالگری شامل چه مواردی می شود، چه مدت ممکن است طول بکشد، و تیم به چه اطلاعاتی نیاز دارد. از پرسیدن جزئیات شخصی که بر نقش تأثیری ندارد اجتناب می کنم. زمانی که ناتوانی یا نیاز به دسترسی بر روند تأثیر می‌گذارد، روشی معقول به متقاضیان می‌دهم تا درخواست تعدیل کنند. ارتباطات خوب از اعتماد محافظت می کند، حتی زمانی که متقاضی به جلو حرکت نمی کند. من چند معیار عملی را دنبال می‌کنم: - زمان صرف شده برای بررسی هر درخواست - تعداد متقاضیانی که به مصاحبه می‌رسند - نرخ مصاحبه به پیشنهاد - حفظ استخدام جدید پس از یک دوره توافقی - عملکرد در برابر کارت امتیازی نقش اصلی - بازخورد نامزد در مورد روند این ارقام کل داستان را نشان نمی‌دهند. آنها به من کمک می کنند تا نقاط ضعف را تشخیص دهم. اگر کاندیداهای مناسب قبل از مصاحبه ترک کنند، ممکن است روند سریع همچنان ضعیف باشد. نرخ بالای مصاحبه ممکن است نشان دهد که سوالات غربالگری بسیار گسترده هستند. من روند را بعد از هر دور استخدام مرور می کنم. من سوالاتی را که ارزش کمی می‌افزایند حذف می‌کنم، وظایفی را که متقاضیان را گیج می‌کنند تنظیم می‌کنم و نتایج غربالگری را با عملکرد شغلی بعدی مقایسه می‌کنم. هنگام تغییر نقش، کارت امتیاز باید تغییر کند. غربالگری هوشمندتر به معنای افزودن فیلترهای بیشتر نیست. این در مورد انتخاب شواهد مرتبط با کار، استفاده از استانداردهای یکسان برای هر متقاضی، و باز گذاشتن فضایی برای بررسی انسانی است. وقتی فرآیند را حول نیازهای شغلی واقعی می‌سازم، تیم استخدام‌کننده انرژی کمتری را برای مرتب‌سازی و زمان بیشتری را صرف مکالمات معنادار می‌کند. این می تواند از استفاده بهتر از زمان کارکنان، تصمیم گیری های واضح تر و تطابق قوی تر بین افراد و نقش ها حمایت کند.

هنگامی که تجهیزات متوقف می شود، هزینه به صورت حساب تعمیر محدود نمی شود. ممکن است ساعات تولید را از دست بدهم، سفارشات را به تاخیر بیاندازم، کارکنان را به کارهای اضطراری منتقل کنم و زمانی را صرف توضیح مشکل به مشتریان کنم. یک وقفه کوتاه می تواند کل روز را تحت تاثیر قرار دهد. من متوجه شده ام که خروجی بیشتر همیشه از عملکرد سریع تر ماشین ها به دست نمی آید. این اغلب از کاهش زمان خرابی قابل اجتناب و پایدارتر کردن هر ساعت کار ناشی می شود. یک رویکرد عملی با یک رکورد واضح از هر توقف شروع می شود. من ماشین، زمان، مدت، علت و اقدام انجام شده را یادداشت می کنم. "خط متوقف شد" اطلاعات کافی نیست. "سنسور نوار نقاله پس از سه ساعت کار از کار افتاد" به تیم تعمیر و نگهداری جهت مفیدی می دهد. این رکورد به تفکیک انواع مختلف خرابی کمک می کند: - تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده - خرابی تجهیزات - کمبود مواد - تاخیرهای تغییر - بررسی کیفیت - مسائل مربوط به اپراتور یا فرآیند هر نوع نیاز به پاسخ متفاوتی دارد. تعویض قطعه فرسوده تاخیر ناشی از گم شدن مواد را برطرف نمی کند. آموزش یک اپراتور موتور آسیب دیده را تعمیر نمی کند. توقف های کوچک را هم مرور می کنم. ماشینی که دو دقیقه مکث می کند ممکن است جدی به نظر نرسد. اگر این مکث 20 بار در هر شیفت انجام شود، زمان از دست رفته آسان تر می شود. تأخیرهای کوچک اغلب در کارهای عادی پنهان می شوند زیرا هیچ رویدادی به اندازه کافی بزرگ به نظر نمی رسد که بتوان گزارش داد. یک بررسی ساده در زمان خرابی می‌تواند این فرآیند را دنبال کند: 1. رویداد را همانطور که اتفاق می‌افتد ثبت کنید. 2. رویدادهای مشابه را با هم گروه بندی کنید. 3. بررسی کنید که کدام علل بیشتر ظاهر می شوند. 4. زمان از دست رفته توسط هر علت را اندازه گیری کنید. 5. یک موضوع را انتخاب کنید که تیم بتواند به آن رسیدگی کند. 6. تغییر را آزمایش کنید و نتیجه را دنبال کنید. این کار بهبود را متمرکز نگه می دارد. تیم من نیازی به حل یکباره همه مشکلات ندارد. ما به اطلاعات موثق و گام بعدی روشن نیاز داریم. نگهداری پیشگیرانه نیز نقش مستقیمی دارد. برنامه تعمیر و نگهداری می تواند شامل بازرسی، تمیز کردن، روغن کاری، بررسی قطعات و به روز رسانی نرم افزار در صورت نیاز باشد. برنامه باید منعکس کننده استفاده واقعی از تجهیزات باشد. ماشینی که در چندین شیفت کار می کند ممکن است به برنامه ای متفاوت از ماشینی که فقط چند ساعت در روز استفاده می شود نیاز داشته باشد. قطعات یدکی نیز شایسته توجه هستند. نگه داشتن هر قسمت ممکن در انبار ممکن است پول و فضا را محدود کند. در صورت بروز خرابی، نگه داشتن هیچ قطعه کلیدی می تواند زمان خرابی را افزایش دهد. من تاریخچه قطعات و زمان های عرضه کننده را بررسی می کنم تا تصمیم بگیرم کدام اقلام به در دسترس بودن محلی نیاز دارند. ارتباط در هنگام توقف اهمیت دارد. هنگامی که تولید، نگهداری، خرید و سرپرستان از اطلاعات متفاوتی استفاده می کنند، پاسخ می تواند کند شود. گزارش مشترک با مالکیت واضح به هر فرد کمک می کند تا ببیند چه اتفاقی افتاده است، چه چیزی در حال آزمایش است و چه چیزی نیاز به تأیید دارد. من این را در یک عملیات بسته‌بندی کوچک دیدم که در آن توقف‌های مکرر به گردن یک دستگاه پیر می‌افتد. تیم بعداً متوجه شد که تاخیر اصلی ناشی از حسگری است که در یک قسمت از فرآیند کثیف شده است. بررسی تمیز کردن کوتاهی که به روال شیفت اضافه شد، مکث های مکرر را کاهش داد. دستگاه تعویض نشد و تیم عادت تعمیر و نگهداری واضح تری به دست آورد. همین تفکر در مورد عملیات اداری و خدماتی نیز صدق می کند. نرم‌افزار آهسته، مکرر وارد کردن دستی داده‌ها، تأییدیه‌های نامشخص و فایل‌های از دست رفته می‌توانند بدون توقف دستگاه، زمان خرابی ایجاد کنند. نقشه‌برداری کامل گردش کار می‌تواند نشان دهد که کار بین افراد در کجا انتظار می‌کشد. خروجی بیشتر از زمان کار مفید حاصل می شود، نه تنها از فشار. هنگامی که من زمان خرابی را اندازه گیری می کنم، علل را جدا می کنم، تجهیزات کلیدی را حفظ می کنم و هر بار یک مشکل را بهبود می بخشم، مدیریت کار آسان تر می شود. هدف یک فرآیند ثابت است که به افراد زمان کافی برای انجام کار را به خوبی می دهد و به مشتریان خدمات قابل اعتمادتری می دهد. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. پیتر اچ کینگ — 2019 — تولید ناب ساده شده 2. جان دبلیو کرزول — 2018 — رویکردهای کمی و ترکیبی کیفی طراحی تحقیقاتی 3. آر کیث موبلی — 2020 — مبانی تعمیر و نگهداری 4. مایکل ال جورج — 2019 سیوفیلد هسفیلد — خدمات سیکس لیسان 2021 — شیوه های استخدام موثر و انتخاب کارکنان 6. جیمز پی ووماک و دانیل تی جونز — 2003 — تفکر ناب