دستگاه فلوتاسیون: آیا میزان بازیابی شما کم است؟

بازیابی فلوتاسیون کم به ندرت با یک تنظیم به تنهایی ایجاد می شود. یک تغییر کوچک در نوع سنگ معدن، اندازه آسیاب، چگالی خمیر، جریان هوا، وضعیت معرف یا عمق کف می تواند مقدار ماده معدنی با ارزش بازیافت شده را کاهش دهد. هنگامی که من یک مدار فلوتاسیون را عیب یابی می کنم، از تغییر همزمان چندین تنظیمات اجتناب می کنم. که خواندن نتیجه را سخت می کند. من با داده‌ها شروع می‌کنم، کیفیت نمونه را بررسی می‌کنم، سپس فرآیند را از تهیه خوراک تا انتقال کنسانتره بررسی می‌کنم. ## اعداد را قبل از تغییر مدار بررسی کنید. من نتایج فعلی را با یک دوره عملیاتی پایدار مقایسه می‌کنم: - درجه تغذیه - درجه کنسانتره - درجه باطله - بازیابی - عمق کف - نرخ هوا - چگالی خمیر - pH - دوز معرف - اندازه آسیاب و آزادسازی بازیابی می‌تواند کم به نظر برسد وقتی درجه تغذیه تغییر کند. یک تغذیه درجه بالاتر ممکن است کشش جرم متفاوتی ایجاد کند، در حالی که تغذیه با درجه پایین می تواند همان مدار را ضعیف تر نشان دهد. همچنین بررسی می کنم که آیا نمونه های خوراک، کنسانتره و باطله به طور همزمان جمع آوری شده اند یا خیر. نمونه گیری ضعیف نتایج گمراه کننده ایجاد می کند. اگر جریان به خوبی مخلوط نشده باشد، یک نمونه ممکن است جریان کامل را نشان ندهد. من چندین نمونه کوچک گرفته شده در یک دوره مناسب را به جای یک نمونه بزرگ از یک جریان ناپایدار ترجیح می دهم. ## به تلفات باطله نگاه کنید جریان باطله به من می گوید که ماده معدنی ارزشمند به کجا می رود. من محتوای مواد معدنی را بر اساس کسر اندازه بررسی می کنم. تلفات زیاد در ذرات درشت ممکن است به آزادسازی ضعیف، آسیاب ناکافی، زمان شناورسازی کوتاه یا اتصال ضعیف ذرات اشاره داشته باشد. تلفات در ذرات بسیار ریز ممکن است به پوشش لجن، تقاضای بالای معرف، حباب کردن، یا کف ناپایدار مربوط باشد. یک آزمایش ساده اندازه به اندازه می تواند بیش از یک عدد بازیابی عمومی را نشان دهد. اگر مواد معدنی باارزش با گنگ قفل شده باقی بمانند، ممکن است جمع آوری بیشتری مشکل را حل نکند. مدار سنگ زنی ممکن است به جای آن نیاز به توجه داشته باشد. ## اندازه آسیاب و آزادسازی را بررسی کنید. ساییدن خیلی ریز می تواند لجن هایی ایجاد کند که در شناورسازی اختلال ایجاد می کند. من آسیاب هدف را با سرریز واقعی سیکلون یا تخلیه آسیاب مقایسه می کنم. در حالی که سختی سنگ معدن تغییر کرده است، ممکن است کارخانه در همان تنظیمات آسیاب کار کند. این می تواند میزان مواد معدنی آزاد شده را که به سلول های فلوتاسیون می رسد کاهش دهد. یک آزمایش آزمایشگاهی یا کانی شناسی می تواند به تأیید اینکه آیا مشکل آزادسازی است یا خیر کمک کند. این مرحله قبل از ایجاد تغییر بزرگ در سرعت آسیاب، فشار سیکلون یا زمان ماند مفید است. ## بررسی آماده سازی معرف وقتی محلول به اشتباه مخلوط شود، برای مدت طولانی ذخیره شود یا در مکان نامناسبی اضافه شود، معرف ها می توانند عملکرد خود را از دست بدهند. بررسی می‌کنم: - قدرت محلول - زمان اختلاط - شرایط ذخیره‌سازی - کالیبراسیون پمپ - نقطه تزریق - انسداد خط - دوز واقعی - سازگاری با کیفیت آب یک دوز کلکتوری که برای یک نوع سنگ معدنی کار می‌کند ممکن است مناسب دیگری نباشد. کلکتور اضافی می تواند کف سنگین و انتخابی کمتری ایجاد کند. جمع کننده بسیار کم ممکن است ذرات ارزشمندی را در باطله باقی بگذارد. pH همچنین بر رفتار سطح مواد معدنی و پاسخ معرف تأثیر می گذارد. من pH را در تغذیه و در هر مرحله فلوتاسیون به جای تکیه بر یک خواندن از صفحه کنترل ثبت می کنم. ## شرایط هوا و کف را بررسی کنید جریان هوا بر اندازه حباب، حجم کف و انتقال ذرات تأثیر می‌گذارد. هوای بیش از حد می تواند یک کف متلاطم ایجاد کند که گنگ بیشتری را حمل می کند. هوای خیلی کم ممکن است تعداد حباب های موجود برای اتصال را کاهش دهد. من به جای اینکه فقط بر یک نقطه تنظیم تکیه کنم، کف را تماشا می کنم. مشاهدات مفید عبارتند از: - رنگ کف - اندازه حباب - تحرک کف - سرعت فروپاشی - بازیابی آب - ظاهر مواد معدنی - عمق کف یک کف نازک و سریع شکسته ممکن است مواد معدنی کافی را به لباسشویی حمل نکند. کف عمیق و با حرکت آهسته ممکن است مواد را بیش از حد طولانی نگه دارد و زهکشی یا حباب را افزایش دهد. کنترل سطح سلولی نیز نیاز به بازرسی دارد. سوپاپ معیوب، دارت مسدود شده، محرک فرسوده یا پمپ ناپایدار می تواند شرایط کف را تغییر دهد حتی زمانی که اپراتور نقطه تنظیم را بدون تغییر نگه دارد. ## مشکلات بازیابی را از مشکلات درجه جدا کنید بازیابی کم و عیار کم کنسانتره به پاسخ های متفاوتی نیاز دارند. اگر بازیابی کم باشد در حالی که درجه قابل قبول باقی بماند، من پیوست مواد معدنی، نرخ هوا، زمان ماند، عمق کف و تلفات باطله را بررسی می کنم. اگر بازیابی کم و عیار نیز پایین باشد، ممکن است مشکل انتخابی ضعیف، جمع آوری بیش از حد، حباب بیش از حد، کنترل بد pH یا تغییر در کانی شناسی باشد. به عنوان مثال، یک عملیات مس ممکن است پس از تغییر ترکیب سنگ معدن از مواد عمدتاً سولفیدی به خوراک با مس اکسید شده بیشتر، بازیابی کمتری داشته باشد. افزایش کلکتور سولفید به تنهایی ممکن است همان پاسخ را بازگرداند. اپراتور ممکن است به یک طرح معرف جدید، یک مرحله تهویه متفاوت یا یک مسیر درمان جداگانه که توسط آزمایش پشتیبانی می شود نیاز داشته باشد. ## از تغییرات کنترل شده استفاده کنید من هر بار یک متغیر اصلی را تغییر می دهم و نتیجه را ثبت می کنم. یک برگه آزمایش عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. منبع تغذیه و شیفت 2. درجه تغذیه 3. اندازه آسیاب 4. چگالی خمیر 5. pH 6. دوز معرف 7. سرعت هوا 8. عمق کف 9. نتایج کنسانتره و باطله 10. مدت زمان آزمایش مدار به زمان کافی نیاز دارد تا به یک وضعیت پایدار جدید برسد. یک بهبود سریع بصری ممکن است نشان دهنده بهبودی بهتر در طول تغییر کامل نباشد. یک عادت مفید برای عیب یابی این است که بپرسید: "مواد معدنی ارزشمند کجا روند را ترک کرد؟" پاسخ ممکن است در باطله‌های درشت، باطله‌های ریز، باطله‌های لاشخور، ریزش‌های میانی یا کنسانتره باشد. وقتی آن نقطه را پیدا می‌کنم، می‌توانم به جای افزایش هر دوز معرف، پاسخ به علت را مطابقت دهم. کنترل شناور خوب از اندازه‌گیری‌های ثابت، نمونه‌های تمیز و تغییراتی حاصل می‌شود که می‌توان آن‌ها را به دلیل فرآیند روشن ردیابی کرد.

وقتی من یک دستگاه فلوتاسیون را برای یک کارخانه فرآوری مواد معدنی انتخاب می کنم، تنها به نام تجهیزات نگاه نمی کنم. بازیابی به سنگ معدن، اندازه ذرات، وضعیت خمیر، طرح معرف، سرعت هوا و طراحی سلول بستگی دارد. ماشینی که برای یک کارخانه خوب کار می کند ممکن است در کارخانه دیگر نتایج ناپایدار ایجاد کند. هدف عملی ایجاد حباب های ثابت، چسباندن ذرات ارزشمند، کنترل لایه کف و دادن محدوده تنظیم کافی برای تغییر شرایط تغذیه به اپراتورها است. ** با سنگ معدن و هدف فرآیند شروع کنید ** من با بررسی مواد وارد شده به مدار فلوتاسیون شروع می کنم. سوالات کلیدی عبارتند از: - چه ماده معدنی باید بازیابی شود؟ - درجه خوراک چیست؟ - شناور شدن کدام ذرات آسان یا دشوار است؟ - عیار کنسانتره مورد نیاز چقدر است؟ - چقدر بانگ وارد مدار می شود؟ - آیا خوراک حاوی خاک رس، مواد معدنی اکسید شده یا سطوح بالای لجن است؟ - آیا گیاه از خشن تر، تمیز کننده، روبنده یا شناورسازی ستونی استفاده می کند؟ سنگ معدن سولفید مس، سنگ سرب-روی، فسفات و کانی های صنعتی رفتار یکسانی ندارند. پاسخ فلوتاسیون آنها می تواند با اندازه آسیاب، کیفیت آب، دوز معرف و تراکم خمیر تغییر کند. من ترجیح می دهم به جای استفاده از یک طراحی ماشین برای هر وظیفه، دستگاه را با مرحله فرآیند تطبیق دهم. نوع سلول را برای شرایط عملیاتی انتخاب کنید سلول های شناور مکانیکی از پروانه و استاتور برای مخلوط کردن خمیر و کشیدن هوا به داخل مخزن استفاده می کنند. آنها به طور گسترده در مدارهای خشن تر و روبنده استفاده می شوند زیرا می توانند طیف گسترده ای از شرایط تغذیه را کنترل کنند. شناورسازی ستونی از یک کشتی بلندتر استفاده می کند که هوا در نزدیکی پایین آن وارد شده است. حباب‌های در حال افزایش با ذرات تماس می‌گیرند، در حالی که آب شستشو می‌تواند به کاهش گنگ به داخل کف کمک کند. در جایی که کیفیت کنسانتره به کنترل دقیق تری نیاز دارد، این طرح ممکن است برای وظایف تمیزتر مناسب باشد. سلول های هوای اجباری می توانند کنترل مجزای جریان هوا و اختلاط پالپ را فراهم کنند. این به اپراتورها فضای بیشتری برای تنظیم مدار با تغییر سنگ معدن می دهد. من با یک طرح به عنوان یک پاسخ جهانی برخورد نمی کنم. یک سلول با ظرفیت هوای بالا ممکن است برای مداری که نیاز به کف آرام دارد مناسب نباشد. اگر نرخ تغذیه خیلی زیاد باشد، یک سلول کوچکتر ممکن است زمان اقامت را کاهش دهد. دستگاه باید با مدار کامل مطابقت داشته باشد. سه شرایط عملیاتی را که بازیابی را شکل می دهند بررسی کنید بازیابی اغلب زمانی تغییر می کند که این شرایط خارج از محدوده کاری خود حرکت کنند. اندازه ذرات ذرات درشت ممکن است قبل از رسیدن به لایه کف از حباب ها جدا شوند. ذرات بسیار ریز ممکن است کمتر با حباب ها برخورد کنند و همچنین می توانند ناپایداری کف را افزایش دهند. آسیاب باید به اندازه کافی ذرات آزاد شده را بدون تولید لجن بیش از حد ایجاد کند. من از تست های شناورسازی آزمایشگاهی برای مقایسه بازیافت در اندازه های مختلف آسیاب قبل از انتخاب آرایش نهایی ماشین استفاده می کنم. نرخ هوا هوا حباب هایی را ایجاد می کند که ذرات آبگریز را به سطح می برند. هوای خیلی کم ممکن است جمع آوری ذرات را محدود کند. هوای بیش از حد می تواند کف شل و متلاطم ایجاد کند و مواد ناخواسته بیشتری را وارد کنسانتره کند. سرعت صحیح هوا به مواد معدنی، چگالی پالپ، سیستم معرف و حجم سلول بستگی دارد. من ماشینی با تنظیم عملی هوا را به جای تنظیم ثابتی که به اپراتورها کنترل کمی می دهد ترجیح می دهم. عمق کف کف کم عمق ممکن است به ذرات با ارزش اجازه دهد تا به داخل خمیر بروند. کف بسیار عمیق ممکن است حذف کنسانتره را کند کند و درجه آن را تغییر دهد. سطح صحیح بستگی به این دارد که از سلول برای خشن کردن، تمیز کردن یا پاکسازی استفاده شود. دریچه‌های دارت قابل تنظیم، سنسورهای سطح و کنترل کف پایدار می‌توانند به اپراتورها در واکنش به تغییرات تغذیه کمک کنند. قبل از خرید دستگاه را مرور کنید هنگام مقایسه تجهیزات فلوتاسیون از یک چک لیست ساده استفاده می کنم: 1. ظرفیت مورد نیاز برای هر سلول را تأیید کنید. 2. زمان اقامت مورد نیاز را محاسبه کنید. 3. چگالی و ویسکوزیته دوغاب را بررسی کنید. 4. محدوده اندازه ذرات مورد انتظار را مرور کنید. 5. طراحی پروانه و استاتور را با شرایط پالپ مطابقت دهید. 6. گزینه های توزیع و تنظیم هوا را تأیید کنید. 7. آرایش سرریز کف را بررسی کنید. 8. دسترسی را برای بازرسی و نگهداری بررسی کنید. 9. مصرف برق را با وظیفه مورد انتظار مقایسه کنید. 10. داده های آزمایشی را بخواهید که با نوع سنگ معدن مطابقت داشته باشد. یک تامین کننده ممکن است رقم بزرگی از ظرفیت ارائه دهد، اما ظرفیت به تنهایی نشان نمی دهد که دستگاه در یک مدار کامل چگونه عمل می کند. من همچنین حجم مخزن، منطقه اختلاط موثر، پراکندگی هوا، حذف کف و تعداد سلول های مورد نیاز برای هر مرحله را بررسی می کنم. از آزمایش برای کاهش خطر انتخاب استفاده کنید آزمایش آزمایشگاهی می تواند نشان دهد که سنگ معدن چگونه به شرایط مختلف پاسخ می دهد. من معمولاً این موارد را با هم مقایسه می‌کنم: - اندازه آسیاب - دوز کلکتور - دوز کف‌ساز - تراکم خمیر - سرعت هوا - عمق کف - زمان تهویه - زمان ماندگاری خشن‌تر و تمیزتر آزمایش آزمایشی می‌تواند دید بهتری از رفتار کف و واکنش کنترل ارائه دهد. همچنین ممکن است مشکلاتی را نشان دهد که در یک سلول کوچک آزمایشگاهی به سختی قابل تشخیص است، مانند کف ناپایدار، سنباده زدن در مخزن، یا توزیع ناهموار هوا. برای مثال، یک تغلیظ کننده مس ممکن است مقدار معقولی از مس را در مرحله ناهمواری بازیافت کند، اما ارزش خود را در پسماندهای جمع کننده از دست بدهد. علت ممکن است یک جمع کننده ضعیف نباشد. مدار ممکن است دارای زمان ماند کوتاه، پراکندگی ضعیف هوا، ذرات درشت آزاد شده یا لایه کف باشد که قبل از حذف کنسانتره فرو می ریزد. تغییر دستگاه فلوتاسیون می تواند کمک کننده باشد، اما کارخانه قبل از تصمیم گیری باید زنجیره کامل را بررسی کند. اطلاعات عملیاتی را بعد از نصب مشاهده کنید من چندین نشانگر را پس از وارد شدن ماشین به سرویس ردیابی می کنم: - درجه تغذیه - درجه کنسانتره - درجه باطله - بازیابی - جریان هوا - سطح خمیر - عمق کف - دوز معرف - قدرت جذب - چگالی دوغاب - وضعیت بلبرینگ و پروانه یک روند پایدار اغلب مفیدتر از یک شیفت قوی از یک نتیجه است. خواص سنگ معدن تغییر می کند و بازیابی می تواند با آنها حرکت کند. اپراتورها به نقاط کنترل واضح و یک روال برای ثبت تغییرات نیاز دارند. پروانه، استاتور، دیسپرسر، شیرها و سیستم کنترل سطح را نیز بازرسی می کنم. سایش می تواند الگوی پراکندگی هوا و قدرت اختلاط را تغییر دهد. یک سلول شناور ممکن است همچنان کار کند در حالی که قطعات داخلی آن دیگر شرایطی را که در هنگام راه اندازی استفاده می شود ایجاد نمی کند. از اشتباهات رایج انتخاب پرهیز کنید چندین مشکل را می بینم که در پروژه های فلوتاسیون تکرار می شود: - انتخاب تجهیزات به تنهایی از ارقام ظرفیت - استفاده از تنظیمات یکسان برای هر نوع سنگ معدن - نادیده گرفتن اثر لجن - انتخاب سلول بدون کنترل سطح کافی - برخورد با تنظیم معرف به عنوان تنها راه حل بازیابی - عدم وجود فضا برای تعمیر و نگهداری - نصب تجهیزات طرح ضعیف بدون تست واضح، از روند ضعیف بودن دستگاه پشتیبانی می کند. بازیابی خوب معمولاً از ترکیب متعادلی از سنگ زنی، تهویه، کنترل معرف، پراکندگی هوا، مدیریت کف و نگهداری حاصل می شود. من دستگاه را پس از بررسی سنگ معدن، وظیفه مدار و داده های عملیاتی انتخاب می کنم. این رویکرد به کارخانه فرصت بهتری برای بهبود بازیابی می دهد و در عین حال کیفیت کنسانتره و کنترل عملیاتی را در محدوده عملی حفظ می کند.

کاهش نرخ بازیابی فلوتاسیون می تواند ناامید کننده باشد. من ممکن است حجم خوراک پایدار و تنظیمات عملیاتی مشابه را ببینم، اما بازیابی مواد معدنی ارزشمند همچنان رو به کاهش است. در بسیاری از گیاهان، علت یک شکست بزرگ نیست. تغییرات کوچک در اندازه آسیاب، قدرت معرف، سرعت هوا، عمق کف یا کیفیت آب می تواند با هم کار کند و عملکرد را کاهش دهد. قبل از تغییر مدار با اعداد شروع می کنم. بازیابی از عیار خوراک، عیار کنسانتره، عیار باطله و داده های جریان محاسبه می شود. نمونه برداری ضعیف می تواند یک فرآیند پایدار را ناپایدار نشان دهد. بررسی می‌کنم که آیا نمونه‌ها جریان کامل را نشان می‌دهند، آیا روش آزمایشگاهی سازگار است و آیا اصلاح رطوبت به درستی اعمال شده است یا خیر. یک بررسی مفید به این صورت است: - درجه خوراک: مقدار ماده معدنی با ارزش وارد شده به مدار - عیار کنسانتره: ماده معدنی با ارزش جمع‌آوری‌شده در کنسانتره - عیار باطله: ماده معدنی با ارزش از دست رفته در ضایعات - جریان جرمی خوراک، کنسانتره و باطله - چگالی خمیر و رطوبت اگر یک مقدار غیرعادی به نظر می‌رسد، اندازه‌گیری را قبل از تنظیم تنظیمات شیمیایی ماشین بررسی می‌کنم. ### اندازه آسیاب را بررسی کنید لیبراسیون تأثیر مستقیمی بر بازیابی دارد. ذرات درشت ممکن است حاوی مواد معدنی ارزشمندی باشند که در داخل گنگ قفل شده اند. آنها ممکن است از طریق پالپ فرو روند یا نتوانند به حباب ها متصل شوند. ذرات بسیار ریز نیز می توانند مشکلاتی ایجاد کنند. اسلایم ها ممکن است معرف ها را مصرف کنند، حرکت حباب ها را آهسته کنند و با گنگ ناخواسته وارد کف شوند. من توزیع اندازه ذرات فعلی را با یک دوره عملیاتی پایدار مقایسه می کنم. افزایش اندک در مواد درشت می تواند نشان دهنده فرسودگی آستر آسیاب، طوفان آسیب دیده، صفحه مسدود شده یا تغییر در سختی خوراک آسیاب باشد. یک کارخانه سولفید مس ممکن است پس از سخت شدن سنگ معدن، بازیابی کمتری داشته باشد. آسیاب به کار خود ادامه می دهد، اما محصول درشت تر می شود. اپراتور فلوتاسیون ممکن است با افزودن کلکتور بیشتر پاسخ دهد. این تغییر ممکن است حجم کف را بدون حل رهایی ضعیف افزایش دهد. بررسی اندازه آسیاب جهت روشن تری را ارائه می دهد. ### وضعیت معرف و دوز را بررسی کنید کلکتورها، کف‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌ها و تنظیم‌کننده‌های pH همگی بر پاسخ فلوتاسیون تأثیر می‌گذارند. زمانی که یک معرف کمتر از دوز مصرف می شود، بیش از حد دوز مصرف می شود، به طور ضعیف مخلوط می شود یا در طول ذخیره سازی تخریب می شود، بازیابی ممکن است کاهش یابد. بررسی می کنم: 1. غلظت معرف در نقطه دوز 2. کالیبراسیون پمپ و جریان واقعی 3. زمان اختلاط قبل از شناورسازی 4. دمای نگهداری و شرایط ظرف 5. کیفیت آب آماده سازی 6. تغییرات در تامین کننده معرف یا درجه محصول بیشتر معرف همیشه بازیابی بیشتری ایجاد نمی کند. کلکتور اضافی می تواند کف را ناپایدار کند یا شناور شدن مواد معدنی ناخواسته را افزایش دهد. کف کردن بیش از حد می تواند یک کف سنگین و مرطوب ایجاد کند که گنگ بیشتری را حمل می کند. یک آزمایش کنترل شده با تغییرات دوز کوچک ایمن تر از یک تنظیم بزرگ در کل مدار است. ### تأیید کنید که pH و شیمی آب pH بر شرایط سطح مواد معدنی و عملکرد معرف تأثیر می گذارد. یک جابجایی کوچک pH ممکن است گزینش پذیری را تغییر دهد، به خصوص زمانی که مدار به محدوده کاری باریک بستگی دارد. من pH را در حالت دهنده و در هر مرحله فلوتاسیون مهم اندازه گیری می کنم. قرائت در یک نقطه ممکن است کل مدار را نشان ندهد. من همچنین آب فرآیند، آب بازیافتی، یون های محلول و تغییرات فصلی در آب آرایشی را بررسی می کنم. تغییر در منبع آب می تواند کلسیم، منیزیم، سولفات ها یا مواد آلی را وارد بدن کند. این مواد ممکن است بر جذب کلکتور و رفتار کف تأثیر بگذارند. وقتی منبع آب تغییر می‌کند، من داده‌های بازیابی را با داده‌های شیمی آب مقایسه می‌کنم نه اینکه مشکل را به عنوان یک مشکل ماشینی در نظر بگیرم. ### کف را مشاهده کنید کف اطلاعات فرآیند مفیدی را ارائه می دهد، اما ظاهر به تنهایی کافی نیست. من ثبت می کنم: - رنگ و بافت کف - اندازه حباب - تحرک کف - عمق کف - جریان کنسانتره - بازیابی آب به کنسانتره - بارگیری مواد معدنی قابل مشاهده یک کف نازک و سریع شکسته ممکن است مواد معدنی با ارزش کافی را حمل نکند. یک کف عمیق و چسبنده ممکن است مقدار زیادی آب و گنگ را در خود نگه دارد. تغییر ناگهانی در اندازه حباب می تواند ناشی از میزان هوا، دوز کف، تراکم پالپ یا مسدود شدن مسیرهای هوا باشد. من مشاهدات کف را با درجه کنسانتره و بازیابی مقایسه می کنم. یک تغییر بصری زمانی اهمیت دارد که با داده های آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد. ### سرعت هوا و وضعیت سلول را بررسی کنید هوا حباب هایی ایجاد می کند که ذرات آبگریز را حمل می کنند. جریان کم هوا ممکن است ظرفیت حمل را کاهش دهد. هوای بیش از حد می تواند تلاطم، کف ناپایدار، یا بازیابی ناخواسته گنگ ایجاد کند. من دریچه های هوا، اسپارگرها، پروانه ها، استاتورها و لباسشویی ها را بررسی می کنم. سایش می تواند اختلاط و پراکندگی هوا را حتی زمانی که موتور به طور معمول کار می کند کاهش دهد. تجمع در داخل سلول همچنین می تواند حجم موثر و الگوی جریان را تغییر دهد. تنظیم هوای یکسان همیشه نتیجه یکسانی را ایجاد نمی کند. چگالی خمیر کاغذ، ویسکوزیته، سطح دوغاب و سایش تجهیزات می تواند پاسخ را تغییر دهد. ### چگالی خمیر و تغییرات خوراک را بررسی کنید تغییر در غلظت جامدات بر اختلاط، تماس معرف، حرکت حباب ها و زمان ماند تاثیر می گذارد. چگالی بالا ممکن است پراکندگی گاز را محدود کند. چگالی کم ممکن است مقدار ماده معدنی موجود برای اتصال حباب را کاهش دهد. من تناژ فعلی خوراک، درصد مواد جامد، جریان دوغاب، اندازه ذرات و ترکیب معدنی را با داده‌های عملیاتی یک دوره پایدار مقایسه می‌کنم. نوع سنگ معدن می تواند در یک شیفت تغییر کند. مخلوط کردن یک منطقه غنی از خاک رس، مواد اکسید شده یا خوراک پر پیریت ممکن است حتی زمانی که تنظیمات تجهیزات بدون تغییر باقی می مانند، بازیابی را کاهش دهد. به همین دلیل است که من از قضاوت مدار تنها از یک شیفت پرهیز می کنم. یک روند کوتاه اغلب اثر تغییر کانی شناسی خوراک را پنهان می کند. ### بازیابی خشن تر را از عملکرد تمیزکننده جدا کنید بازیابی نهایی پایین ممکن است در مرحله خشن تر شروع شود یا کنسانتره زبرتر ممکن است در طول تمیز کردن از بین برود. من هر مرحله را به طور جداگانه بررسی می کنم: - درجه باطله ناهموار - درجه باطله رفتگر - درجه باطله تمیزتر - جریان جریان متوسط ​​- بار در گردش - جریان و درجه کنسانتره نهایی - درجه باطله خشن تر به جمع آوری اولیه ضعیف، آزادسازی ضعیف یا شرایط نامناسب خمیر اشاره دارد. بازیابی کم پاک کننده ممکن است به عمق کف، آب شستشو، زمان ماندن یا شدت تمیز کردن بیش از حد مربوط باشد. این نمای مرحله به مرحله مانع از ارسال یک نتیجه نهایی کنسانتره در جهت اشتباه می شود. ### از تست کنترل شده استفاده کنید من هر بار یک متغیر اصلی را تغییر می دهم و پاسخ را ثبت می کنم. یک برگه آزمایش ساده می تواند شامل زمان، شرایط تغذیه، دوز معرف، pH، سرعت هوا، عمق کف، جریان کنسانتره و نتایج آزمایشگاهی باشد. وقتی چندین تنظیمات با هم تغییر می کنند، تشخیص علت مشکل می شود. یک آزمایش کوتاه گیاهی که توسط نمونه‌هایی از خوراک، کنسانتره و باطله پشتیبانی می‌شود، معمولاً اطلاعات مفیدتری نسبت به تنظیمات مکرر فقط بر اساس ظاهر کف ارائه می‌دهد. دستور عملی من این است: 1. بررسی محاسبات نمونه برداری و بازیابی 2. بررسی اندازه خوراک و تغییرات مواد معدنی 3. بازرسی آماده سازی معرف و دوز 4. اندازه گیری pH، چگالی و شرایط آب 5. مشاهده کف و تحویل هوای آزمایشی 6. بررسی سایش سلول و تلفات مرحله به مرحله. دلیل ممکن است در بالادست در سنگ زنی، داخل سلول شناور، در آب فرآیند یا در سیستم اندازه گیری قرار گیرد. من روی روندها تمرکز می کنم، داده های فعلی را با یک دوره عملیاتی پایدار مقایسه می کنم و تغییرات قابل اندازه گیری ایجاد می کنم. این رویکرد به محافظت از بازیابی بدون قربانی کردن عیار کنسانتره یا ایجاد تلفات جدید در سایر نقاط مدار کمک می کند.

بازیابی مواد معدنی با ارزش تر همیشه به مدار شناورسازی بزرگتر نیاز ندارد. در بسیاری از کارخانه ها، تلفات اصلی ناشی از شرایط تغذیه ناپایدار، کنترل ضعیف معرف، تنظیمات هوای نامناسب یا زمان تماس کوتاه است. هنگامی که ذرات با ارزش به باطله ها گزارش می دهند، کارخانه هم پتانسیل درآمد و هم کارایی فرآیند را از دست می دهد. من بر روی فرآیند شناورسازی کامل تمرکز می‌کنم تا یک تنظیم مجزا. یک طرح بهبود عملی با سنگ معدن شروع می شود، سپس از طریق آسیاب، انتخاب معرف، کنترل هوا، جابجایی کف و نظارت روزانه حرکت می کند. 1. قبل از تغییر سلول های فلوتاسیون، خوراک را بررسی کنید ویژگی های سنگ معدن می تواند در یک رسوب تغییر کند. آزادسازی مواد معدنی، محتوای رس، اکسیداسیون، اندازه ذرات و کیفیت آب همگی بر پاسخ شناورسازی تأثیر می‌گذارند. توصیه می کنم بررسی کنید: - عیار خوراک و ترکیب معدنی - توزیع اندازه ذرات - درجه آزادسازی مواد معدنی - چگالی دوغاب و pH - محتوای خاک رس یا لجن - مواد معدنی اکسید شده و هوازده - شیمی آب و بار آب بازیافتی کارخانه فرآوری سنگ معدن سولفید مس ممکن است پس از تغذیه مواد اکسید شده بیشتر بازیابی کمتری داشته باشد. سلول های فلوتاسیون ممکن است همچنان با همان سرعت هوا و دوز معرف کار کنند، اما سطح معدنی تغییر کرده است. این فرآیند به جای افزایش ساده در مواد شیمیایی، به یک پنجره عملیاتی جدید نیاز دارد. 2. آسیاب را بدون سنگ زنی بیش از حد بهبود دهید ** آسیاب باید مواد معدنی ارزشمند را در معرض دید قرار دهد و در عین حال تولید ریزدانه های بیش از حد را محدود کند. ذرات درشت ممکن است به درستی به حباب ها نچسبند. ذرات بسیار ریز ممکن است معلق بمانند، معرف ها را مصرف کنند یا با گنگ ناخواسته وارد کف شوند. من از داده های آزادسازی برای هدایت اندازه آسیاب هدف استفاده می کنم. یک تنظیم کوچک در عملکرد آسیاب می تواند تأثیر بگذارد: - قرار گرفتن در معرض مواد معدنی - ویسکوزیته دوغاب - پایداری کف - مصرف معرف - درجه باطله - کیفیت کنسانتره عملیات مسی که مقدار زیادی مس آزاد شده را به بخش درشت می فرستد ممکن است در شناورسازی خشن تر بازیافت را از دست بدهد. گیاهی که سنگ معدن مشابه را بیش از حد آسیاب می کند، ممکن است ذرات لزج ایجاد کند که کنترل کف را سخت تر می کند. هدف مناسب به سنگ معدن و عیار کنسانتره مورد نیاز بستگی دارد. **3. واکنشگرها را با سطح معدنی تطبیق دهید کلکتورها، کف‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌ها، کاهش‌دهنده‌ها و تنظیم‌کننده‌های pH هر کدام بر رفتار شناورسازی تأثیر می‌گذارند. دوز صحیح بستگی به نوع مواد معدنی، سطح اکسیداسیون، شیمی آب و اندازه ذرات دارد. به جای افزایش هر معرف، آزمایش کنترل شده را ترجیح می دهم: 1. دوز فعلی و نتایج فرآیند را تعیین کنید. 2. هر بار که امکان دارد یک متغیر را آزمایش کنید. 3. بازیابی، عیار کنسانتره، وضعیت کف و ارزش باطله را مقایسه کنید. 4. نتیجه را در چندین نمونه بررسی کنید. 5. تنظیمات گیاه را در مراحل کوچک تنظیم کنید. یک دوز کلکتوری بالا ممکن است مواد معدنی ناخواسته را در کنسانتره افزایش دهد. دوز پایین ممکن است ذرات با ارزشی را در باطله باقی بگذارد. انتخاب معرف باید از هدف جداسازی پشتیبانی کند، نه تنها تشکیل کف. 4. سرعت هوا و عمق کف را کنترل کنید جریان هوا بر اندازه حباب، ظرفیت حمل و رفتار اقامت در داخل سلول تأثیر می گذارد. هوای بیش از حد می تواند یک کف سریع و ناپایدار با گنگ بیشتر ایجاد کند. جریان کم هوا ممکن است تماس بین حباب ها و ذرات ارزشمند را کاهش دهد. عمق کف نیز نتیجه جداسازی را تغییر می دهد. کف کم عمق ممکن است کشش جرم را بهبود بخشد اما انتخاب پذیری را کاهش دهد. کف عمیق تر ممکن است زهکشی را بهبود بخشد و در عین حال میزان موادی را که به لباسشویی کنسانتره می رسد کاهش دهد. من به موارد زیر نگاه می کنم: - بافت کف - اندازه حباب - تحرک کف - جریان کنسانتره - درجه باطله - عملکرد سلول به سلول تنظیم هوا یکسان نباید برای هر سلول مناسب باشد. مراحل خشن تر، روبنده و تمیزتر وظایف متفاوتی دارند. 5. هر مرحله فلوتاسیون را مرور کنید هدف یک مدار خشن تر بازیابی مواد معدنی ارزشمند است. یک مدار رفتگر ارزش باقی مانده را از باطله های خشن تر جمع آوری می کند. مراحل تمیزتر کیفیت کنسانتره را بهبود می بخشد. وقتی مداری را بررسی می‌کنم، به‌جای اینکه فقط به بازیابی کلی تکیه کنم، عملکرد هر مرحله را مقایسه می‌کنم. این می‌تواند نشان دهد: - ارزش از دست رفته در باطله‌های خشن‌تر - سلول‌های تمیزکننده بیش از حد بار - عملکرد ضعیف لاشخور - بار گردشی بیش از حد - زمان ماندگاری نامتعادل - تلفات معدنی ناشی از شستشوی کف یا رقیق‌سازی به عنوان مثال، یک کارخانه سرب روی ممکن است بازیافت سرب قابل قبولی داشته باشد اما بازیابی روی کم در جریان رفتگر نشان دهد. این نتیجه ممکن است به انتخاب معرف، کنترل pH یا آزادسازی ناکافی به جای مشکل در کل مدار فلوتاسیون اشاره کند. 6. از داده های عملیاتی برای تصمیم گیری های روزانه استفاده کنید یک فرآیند شناورسازی پایدار نیاز به بررسی های منظم دارد. داده‌های مفید شامل عیار خوراک، عیار کنسانتره، بازیافت، عیار باطله، چگالی دوغاب، pH، جریان معرف، سرعت هوا، عمق کف و افزودن آب است. من نمودارهای روند را به خوانش های مجزا ترجیح می دهم. یک نتیجه با بازیابی کم ممکن است از یک تغییر کوتاه خوراک حاصل شود. افزایش مداوم در ارزش باطله می تواند به یک مشکل فرآیندی اشاره کند که نیاز به توجه دارد. اپراتورها می توانند موارد زیر را ثبت کنند: - تغییرات در منبع سنگ معدن - وضعیت مخزن معرف - وضعیت پمپ و شیر - ظاهر کف - تغییرات سطح سلول - کیفیت آب - زمان و مکان نمونه برداری موارد نمونه برداری خوب است. نمونه‌هایی که در زمان‌ها یا مکان‌های متناقض گرفته می‌شوند، می‌توانند به تصمیم‌گیری‌های فرآیندی نادرست منجر شوند. 7. تغییرات را با آزمایش گیاهی یا آزمایشگاهی تأیید کنید آزمایش فلوتاسیون آزمایشگاهی می تواند اندازه آسیاب، دوز معرف، pH، سرعت هوا و شرایط کف را در تنظیمات کنترل شده مقایسه کند. کارآزمایی‌های کارخانه نشان می‌دهند که رویکرد انتخاب شده تحت تغییرات عملیاتی عادی چگونه رفتار می‌کند. من قضاوت در مورد تغییر فرآیند را تنها از یک شیفت توصیه نمی کنم. بازیابی، درجه، کشش جرم، استفاده از معرف و ارزش باطله را در یک دوره عملیاتی مناسب بررسی کنید. هدف باید متعادل بماند: بازیابی بیشتر تنها زمانی مفید است که کیفیت کنسانتره و جابجایی پایین دستی قابل قبول باشد. عملکرد بهتر شناورسازی از کنترل ثابت چندین فاکتور مرتبط حاصل می شود. آماده سازی خوراک، آزادسازی مواد معدنی، انتخاب معرف، جریان هوا، عمق کف و تعادل مدار همگی نتیجه را شکل می دهند. وقتی تلفات را به منبع فرآیند آنها ردیابی می‌کنم، می‌توانم به جای اعمال تنظیمات یکسان برای هر شرایط، تغییراتی را ایجاد کنم که متناسب با سنگ معدن باشد. با ما در ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

BA ویلز و جی فینچ 2016 ویلز فناوری پردازش مواد معدنی SR Rao 2004 شیمی سطحی شناورسازی کف JA Finch و GS Dobby 1990 Column Flotation MC Fuerstenau and JD Miller 1982 طبقه بندی در فرآیند شناورسازی Mougenta1984AM فناوری DW Fuerstenau و KN Han 2003 اصول پردازش مواد معدنی