دستگاه فلوتاسیون عملکرد ضعیفی دارد؟ اول اینو بخون

یک دستگاه فلوتاسیون می تواند در حالی که بازیابی کاهش می یابد، عیار کنسانتره ناپایدار می شود، یا کف نازک و ناهموار به نظر می رسد، به کار خود ادامه دهد. مشکل ممکن است از یک قسمت به تنهایی ناشی نشود. نرخ هوا، سطح پالپ، وضعیت پروانه، زمان بندی معرف، اندازه خوراک و چگالی دوغاب همگی می توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند. وقتی یک سلول فلوتاسیون ضعیف را بررسی می کنم، با تغییر هر تنظیمات شروع نمی کنم. من به دنبال اولین نقطه ای هستم که مدار از حالت عادی خود فاصله گرفت. این رویکرد حدس زدن را کاهش می دهد و به اپراتور کمک می کند تا علامت را با یک علت عملی مرتبط کند. ## قبل از تغییر تنظیمات کف را بررسی کنید. کف سرنخ های مفیدی می دهد. یک لایه کف نازک ممکن است به جریان کم هوا، عملکرد ضعیف معرف، محتوای جامد کم، یا سطح خمیر بسیار پایین اشاره کند. کف درشت و ناپایدار می تواند نشان دهنده هوای بیش از حد، کنترل ضعیف کف کردن، یا تغییر ناگهانی در شرایط تغذیه باشد. کف تیره همیشه به معنای عملکرد ضعیف نیست. معنی آن به سنگ معدن، نوع معدنی، طرح معرف و هدف کنسانتره بستگی دارد. من کف فعلی را به جای تکیه بر رنگ تنها با ظاهر طبیعی گیاه مقایسه می کنم. نگاه کنید به: - عمق کف - اندازه حباب - پایداری حباب - بارگیری مواد معدنی روی حباب ها - حرکت کف به سمت لب - تغییرات بین سلول‌های خشن‌تر، پاک‌کننده‌تر و پاک‌کننده‌تر عکس‌ها را در همان مکان و در صورت امکان تحت نور مشابه بگیرید. یک رکورد بصری می تواند تغییراتی را نشان دهد که در طی یک بازرسی کوتاه به راحتی از دست می روند. ## مرحله 1: سطح پالپ را تأیید کنید سطح پالپ بر زمان ماندن، عمق کف و مقدار ماده ای که از سلول به عنوان کنسانتره خارج می شود تأثیر می گذارد. سطح بسیار پایین ممکن است عمق کف را کاهش دهد و حذف مواد معدنی را کمتر پایدار کند. سطح خیلی بالا ممکن است حمل ناخواسته را افزایش دهد و جدایی بین پالپ و کف را مختل کند. بررسی کنید: 1. قرائت سنسور سطح 2. اندازه گیری دستی 3. حرکت سوپاپ دارت یا محرک 4. فشار هوا و تامین آب به سیستم کنترل 5. وضعیت لباسشویی سرریز 6. مسدود شدن لوله ها یا نقاط تخلیه محدود یک سنسور ممکن است مقدار نرمال را نشان دهد در حالی که سطح واقعی متفاوت است. ایجاد دوغاب، پروب های آسیب دیده و تاخیرهای کنترلی می توانند این شکاف را ایجاد کنند. خواندن ابزار را با یک چک دستی ایمن که از مراحل سایت پیروی می کند، مقایسه کنید. ## مرحله 2: تحویل هوا را بررسی کنید هوا نیروی کاری است که حباب ایجاد می کند. یک مشکل در سیستم هوا می تواند چندین سلول را به طور همزمان تحت تاثیر قرار دهد. بررسی: - فشار دمنده - سرعت جریان هوا - موقعیت دریچه هوا - نشت خط هوا - اسپارگرهای مسدود شده - لوله های هوا آسیب دیده - صدای غیر معمول از دمنده - تغییر در اندازه حباب در سراسر سلول جریان کم هوا ممکن است کف ضعیف با بارگذاری مواد معدنی ضعیف ایجاد کند. هوای اضافی می‌تواند باعث ایجاد کف شلوغ، حمل و نقل بیشتر یا سرریز ناپایدار شود. جریان هوا را به عنوان تنها پاسخ به بازیابی کم افزایش ندهید. اگر پروانه، استاتور یا توزیع کننده هوا سایش داشته باشد، هوای بیشتر ممکن است مشکل اصلی را حل نکند. ## مرحله 3: پروانه و استاتور را بررسی کنید پروانه پالپ را مخلوط نگه می دارد و به پخش شدن هوا در سلول کمک می کند. استاتور از الگوی جریان در اطراف پروانه پشتیبانی می کند. سایش هر دو قسمت می تواند گردش خون و تشکیل حباب را تغییر دهد. علائم سایش مکانیکی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بار موتور بیشتر - پراکندگی هوا کمتر - حباب های بزرگ یا ناهموار - جمع شدن شن یا مواد جامد در مناطق مرده - لرزش بیشتر - تغییر در صدای درایو - عملکرد کمتر پس از تعمیر و نگهداری جریان موتور را با رکوردهای قبلی مقایسه کنید. تغییر در جریان ثابت نمی کند که قطعه ای از کار افتاده است، اما یک جهت مفید برای بازرسی می دهد. در طول تعمیر و نگهداری خاموش، تیغه های پروانه، دهانه های استاتور، تراز محور، پیچ ها و سطوح سایش را بررسی کنید. قوانین قفل و فضای محدود را دنبال کنید. هرگز قطعات متحرک را در حین کار کردن دستگاه بازرسی نکنید. یک سلول از بیرون می تواند از نظر مکانیکی طبیعی به نظر برسد. سایش داخلی اغلب نیاز به بازرسی خاموش برنامه ریزی شده دارد. ## مرحله 4: بررسی افزودن معرف معرفها به نوع، قدرت، مکان و زمان تماس مناسب نیاز دارند. تغییر در کالیبراسیون پمپ یا غلظت محلول می تواند مدار را حتی زمانی که نقطه تنظیم تغییر نکرده باشد تغییر دهد. بررسی: - دوز کلکتور - دوز کف کننده - افزودن ماده کاهش دهنده و فعال کننده - غلظت معرف - حرکت پمپ و سرعت - مخلوط کردن مخزن - مسدود شدن خطوط تزریق - نقطه اضافه - زمان تهویه - شرایط نگهداری معرف اگر پمپ معرف ضربان دار باشد، جریان متوسط ​​ممکن است با تنظیمات نمایش داده شده مطابقت نداشته باشد. یک آزمایش حجم زمان‌دار ساده می‌تواند به تأیید تحویل واقعی کمک کند، مشروط بر اینکه آزمایش از رویه ایمنی کارخانه پیروی کند. من ترجیح می دهم هر بار یک متغیر معرف را تغییر دهم. تغییر کلکتور، کفگیر، هوا و تراز با هم خوانش نتیجه را دشوار می کند. مدار ممکن است برای مدت کوتاهی بهبود یابد، اما تیم نمی‌داند کدام تغییر باعث آن شده است. ## مرحله 5: اندازه خوراک و چگالی دوغاب را اندازه گیری کنید عملکرد فلوتاسیون ممکن است زمانی که خوراک خارج از محدوده عملیاتی عادی تغییر کند کاهش می یابد. ذرات درشت ممکن است از حباب ها جدا شوند یا به کف نرسند. ذرات بسیار ریز ممکن است کفی پایدار اما انتخابی ضعیف ایجاد کنند و بازیابی گنگ را افزایش دهند. تغییر در اندازه آسیاب نیز می تواند تقاضای معرف را تغییر دهد. بررسی کنید: - اندازه سرریز سیکلون - بار در گردش - چگالی خمیر کاغذ - جریان مواد جامد - افزودن آب - سختی سنگ معدن - محتوای خاک رس - آزادسازی مواد معدنی تغییر چگالی تنها چند درصد می تواند رفتار سلول را تغییر دهد. محدوده عملیاتی مناسب به سنگ معدن و طراحی مدار بستگی دارد، بنابراین به جای استفاده از یک مقدار کلی از سایت دیگر، نتیجه را با داده های کارخانه مقایسه کنید. یک مدار مسی معمولی ممکن است پس از تغییرات عملکرد سیکلون، بازیابی خشن‌تری را نشان دهد. سلول های شناور ممکن است در تنظیمات هوا و سطح طبیعی خود کار کنند، در حالی که خوراک حاوی مواد معدنی درشت بیشتری است. در این صورت، تنظیم کف کننده به تنهایی ممکن است نتیجه قبلی را بازگرداند. مدار آسیاب نیاز به توجه دارد. ## مرحله 6: زمان ماندن و تعادل جریان را بررسی کنید هر سلول به زمان کافی نیاز دارد تا مواد معدنی مورد نظر به حباب ها بچسبند و به داخل کف حرکت کنند. خوراک بیش از حد، خشکشویی های مسدود شده یا تغییر حجم پالپ می تواند زمان ماندگاری موثر را کاهش دهد. بررسی: - نرخ تغذیه - حجم سلول - انتقال بین مرحله ای - انتقال کف - ظرفیت پمپ - جریان باطله - خطوط بای پس - اتصال کوتاه بین محفظه ها هنگامی که یک سلول جریان بیشتری نسبت به سایرین دریافت می کند، کف ممکن است در سراسر کرانه متفاوت به نظر برسد. بررسی جریان های خوراک، کنسانتره و باطله می تواند به تعیین محل عدم تعادل کمک کند. کل بانک را از یک سلول قضاوت نکنید. یک سلول زبرتر ممکن است کف ضعیفی تولید کند زیرا خوراک کم چربی است، در حالی که سلول بعدی ممکن است مواد معدنی بیشتری را حمل کند. هر جایگاه نقش متفاوتی دارد. ## مرحله 7: از نمونه برداری برای تأیید علت استفاده کنید بررسی های بصری به یافتن مشکل کمک می کند. نمونه ها به آزمایش ایده کمک می کنند. نمونه ها را از نقاط مناسب جمع آوری کنید، مانند: - خوراک به بانک فلوتاسیون - کنسانتره خشن تر - باطله های خشن تر - کنسانتره رفتگر - خوراک تمیزتر - کنسانتره نهایی - باطله نهایی روش نمونه برداری را ثابت نگه دارید. هر نمونه را با زمان، مکان، شرایط عملیاتی و هرگونه تغییر تنظیمات برچسب بزنید. بازیابی، درجه، چگالی، اندازه ذرات و استفاده از معرف را با دوره عملیاتی پایدار مقایسه کنید. یک نمونه ممکن است مدار را نشان ندهد. تغییرات کوتاه مدت در کانی شناسی خوراک می تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد. یک نظرسنجی کوچک در چندین نقطه زمانی اغلب دید بهتری ارائه می دهد. ## یک دستور عیب‌یابی عملی هنگامی که به بررسی سریع اما کنترل‌شده نیاز دارم، از این ترتیب استفاده می‌کنم: 1. علامت و زمان شروع آن را ثبت کنید. 2. قرائت های جاری را با داده های عملیاتی معمولی مقایسه کنید. 3. سطح پالپ و وضعیت کف را بررسی کنید. 4. جریان هوا و عملکرد دمنده را تأیید کنید. 5. تحویل معرف و قدرت محلول را بررسی کنید. 6. اندازه خوراک، چگالی و سرعت جریان را بررسی کنید. 7. پروانه، استاتور و توزیع کننده هوا را در طول یک خاموشی ایمن بازرسی کنید. 8. یک تغییر کنترل شده ایجاد کنید. 9. زمان عملیاتی کافی برای پاسخگویی مدار بگذارید. 10. نمونه ها و سوابق عملیاتی را مقایسه کنید. زمان پاسخ به مدار بستگی دارد. تغییر در هوا ممکن است به سرعت نشان داده شود، در حالی که یک تغییر معرف یا آسیاب ممکن است به زمان بیشتری نیاز داشته باشد تا نمونه ها شرایط جدید را منعکس کنند. ## یک رکورد عملیاتی ساده نگه دارید یک گزارش روزانه کوتاه می تواند از عیب یابی مکرر جلوگیری کند. ثبت: - سطح سلول - جریان هوا - فشار دمنده - جریان موتور - عمق کف - جریان معرف - چگالی خوراک - سرعت تغذیه - اندازه آسیاب - درجه کنسانتره - درجه باطله - کار تعمیر و نگهداری - منبع سنگ معدن زمانی که کف تغییر می کند یک یادداشت کوتاه اضافه کنید. کلماتی مانند «نازک»، «سریع حرکت»، «تاریک»، «آبی» یا «پر از مواد جامد» زمانی مفید هستند که به داده‌های اندازه‌گیری شده مرتبط شوند. ماشین های فلوتاسیون به ندرت بدون دلیل عملکرد ضعیفی دارند. دلیل ممکن است سایش مکانیکی، تغییر خوراک، تحویل ضعیف معرف یا مشکل کنترل باشد. بررسی ساختاریافته به تفکیک این علل کمک می کند و از تبدیل شدن تغییرات تصادفی تنظیمات به پاسخ عادی جلوگیری می کند. بهترین نتیجه از اتصال آنچه اپراتور می بیند با آنچه ابزارها و نمونه ها نشان می دهند حاصل می شود. این اتصال به تیم های نگهداری و فرآیند مسیر روشن تری برای عملکرد پایدار می دهد.

حتی زمانی که به نظر می رسد مدار به طور معمول در حال کار است، عملکرد فلوتاسیون ممکن است کاهش یابد. یک تغییر کوچک در اندازه خوراک، چگالی پالپ، دوز معرف، جریان هوا، یا عمق کف ممکن است باعث کاهش بازیابی و تغییر درجه کنسانتره شود. وقتی مدار فلوتاسیون را بررسی می کنم، به جای افزودن مواد شیمیایی بیشتر، با داده های عملیاتی شروع می کنم. علت اغلب در یک نقطه کنترل اساسی قرار دارد. ### 1. اندازه خوراک را بررسی کنید آسیاب تأثیر مستقیمی بر شناورسازی دارد. اگر مواد معدنی ارزشمند در داخل گنگ قفل شده باقی بمانند، ممکن است ذرات به خوبی به حباب های هوا نچسبند. سنگ زنی بیش از حد مشکل دیگری ایجاد می کند. ذرات بسیار ریز می توانند معرف ها را مصرف کنند، سرعت ته نشین شدن را کاهش دهند و بازیابی آنها دشوار شود. من بررسی می کنم: - توزیع اندازه ذرات پس از آسیاب - درصد مواد عبوری از اندازه صفحه هدف - علائم ذرات درشت معدنی در باطله - لجن های بیش از حد در خوراک فلوتاسیون - عملکرد طبقه بندی آسیاب یک تجزیه و تحلیل صفحه ساده می تواند مشکلی را نشان دهد که از سلول های فلوتاسیون قابل مشاهده نیست. به عنوان مثال، یک کارخانه مس ممکن است پس از تغییر در سختی سنگ بازیابی کمتری داشته باشد. آسیاب محصول درشت تری تولید می کند، در حالی که تنظیم معرف بدون تغییر باقی می ماند. سپس باطله ها حاوی ذرات مس قفل شده بیشتری هستند. تنظیم شرایط آسیاب و بررسی طبقه بندی می تواند به بازیابی اندازه خوراک بدون افزایش کورکورانه دوز کلکتور کمک کند. ### 2. چگالی خمیر را تایید کنید چگالی خمیر بر تماس بین ذرات معدنی و حباب ها تأثیر می گذارد. خمیری که خیلی ضخیم است ممکن است اختلاط را کاهش داده و پراکندگی هوا را محدود کند. خمیری که خیلی نازک است ممکن است مقدار مواد معدنی با ارزش حمل شده به کف را کاهش دهد. هر دو شرایط می توانند تنوع فرآیند را افزایش دهند. من ثبت می کنم: - سرعت جریان خوراک - اضافه کردن آب - غلظت مواد جامد - چگالی دوغاب در هر مرحله فلوتاسیون - تغییرات در تنظیمات پمپ یا شیر در صورت وجود از یک دانسیته متر استفاده کنید. نمونه برداری دستی همچنین می تواند به تأیید خوانش ابزار کمک کند. یک سیگنال چگالی معیوب ممکن است اپراتورها را به ایجاد تغییرات شیمیایی در زمانی که مشکل واقعی تعادل آب است، سوق دهد. ### 3. بررسی pH کنترل pH بر شرایط سطح مواد معدنی و عملکرد معرف تأثیر می گذارد. محدوده مناسب به سنگ معدن و برگه فلوتاسیون انتخاب شده بستگی دارد. تغییر pH ممکن است باعث شود: - انتخاب کمتر کلکتور - بازیابی گانگی بیشتر - عیار کنسانتره ضعیف تر - کف ناپایدار - عملکرد ناهموار بین سلول ها من نقطه تنظیم pH را با قرائت های واقعی از چندین نقطه در مدار مقایسه می کنم. یک قرائت مجزا در نزدیکی نقطه افزودن معرف ممکن است کل بانک سلولی را نشان ندهد. کالیبراسیون پروب pH، وضعیت خط دوز و زمان اختلاط را پس از ورود آهک یا اصلاح کننده دیگر به خمیر بررسی کنید. اپراتورها باید از رویه های حمل و نقل شیمیایی و محدودیت های کنترلی مورد تایید کارخانه پیروی کنند. ### 4. به جای تکیه بر تنظیمات پمپ، دوز معرف را اندازه گیری کنید تنظیم پمپ دوز همیشه نرخ واقعی معرف را نشان نمی دهد. یک خط مسدود شده، محلول ضعیف، پمپ فرسوده یا غلظت معرف تغییر یافته می تواند مقدار ورودی به مدار را تغییر دهد. من تأیید می کنم: - غلظت معرف - خروجی پمپ - نقطه تزریق - سطح مخزن ذخیره - زمان اختلاط - وضعیت خط - دوز در هر تن خوراک خشک یک بررسی عملی این است که مصرف معرف را با تناژ خوراک خشک در همان جابجایی مقایسه کنید. یک تغییر شدید ممکن است به یک مشکل دوز یا اندازه گیری اشاره کند. افزودن کلکتور بیشتر می تواند حجم کف را افزایش دهد، اما ممکن است مقدار مواد معدنی ناخواسته در کنسانتره را نیز افزایش دهد. دوز پایدار بر اساس شرایط خوراک به اپراتورها کنترل بهتری می دهد. ### 5. ظاهر و رفتار کف را تماشا کنید Froth اطلاعات عملیاتی مفیدی را ارائه می دهد، اما نباید به تنهایی قضاوت شود. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - اندازه حباب - رنگ کف - تحرک کف - سرعت فروپاشی حباب - بار معدنی - عمق کف - جریان غلیظ یک کف نازک و سریع می‌شکند ممکن است نشان‌دهنده دوز کم کف‌کننده، پراکندگی ضعیف هوا، یا اتصال ناکافی مواد معدنی باشد. یک کف سنگین و مداوم ممکن است به کف کردن بیش از حد، محتوای لجن زیاد، یا گانگی بیش از حد حباب شده اشاره کند. بررسی های بصری زمانی که با نتایج آزمایشگاهی مرتبط باشد بهترین کار را دارد. یک کف با ظاهر قوی همیشه به معنای بهبودی بالا نیست. کنسانتره ممکن است حاوی گنگ اضافی باشد که باعث کاهش عیار می شود. ### 6. جریان هوا و وضعیت پروانه را بررسی کنید جریان هوا تامین حباب را کنترل می کند. پروانه و استاتور به پخش آن هوا از طریق پالپ کمک می کنند. جریان هوای کم یا ناهموار ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - خطوط هوا مسدود شده - موقعیت نادرست دریچه ها - پروانه های آسیب دیده - استاتورهای فرسوده - شرایط مکش ضعیف - تجمع دوغاب در داخل سلول جریان هوا را بین سلول های مشابه مقایسه می کنم. یک تفاوت بزرگ مستحق بازرسی است، به خصوص زمانی که یک سلول دارای الگوی کف متفاوت از بقیه قسمت های بانک باشد. تیم های تعمیر و نگهداری باید تجهیزات را تحت شرایط ایزوله سازی و ایمنی کارخانه بازرسی کنند. کارکنان عملیاتی نباید تجهیزات را بدون کنترل های لازم وارد یا باز کنند. ### 7. ماشین لباسشویی و جریان غلیظ را بررسی کنید یک سلول شناور می تواند عملکرد خوبی داشته باشد در حالی که لباسشویی باعث ضرر می شود. بررسی کنید: - خشکشویی کنسانتره مسدود شده - سطوح لب ناهموار - پاشیده شدن - آب اضافی شستشو - سرریز شدن کف به جریان نامناسب - زهکشی ضعیف بین سلول ها اگر کنسانتره دوباره به خمیر بریزد یا به پسماندها بریزد، بازیابی اندازه گیری شده کاهش می یابد حتی اگر چسبندگی حباب طبیعی به نظر برسد. یک آزمایش ساده آب می تواند نشان دهد که آیا آب شستشو وارد ناحیه صحیح می شود یا خیر. اپراتورها همچنین می توانند جریان کنسانتره از سلول های مجاور را برای شناسایی یک الگوی غیر معمول مقایسه کنند. ### 8. تست کیفیت آب آب فرآیند می‌تواند یون‌های محلول، جامدات ریز، معرف‌های باقی‌مانده یا مواد آلی را حمل کند. این مواد ممکن است ثبات کف و رفتار سطح مواد معدنی را تغییر دهند. من بررسی می کنم: - درصد آب بازیافتی - اضافه کردن آب شیرین - مواد جامد معلق - رسانایی - سختی - تغییرات فصلی آب - ورود آب همراه با سنگ معدن ممکن است پس از افزودن آب بازیافتی بیشتر، یک تغییر شناور شدن را تجربه کند. طرح معرف ممکن است بدون تغییر باقی بماند، اما شیمی پالپ تغییر کرده است. نمونه برداری آب به جداسازی این علت از مشکل سنگ زنی یا تجهیزات کمک می کند. ### 9. نمونه خوراک، کنسانتره و باطله به طور همزمان یک نمونه جدا شده می تواند تصویر گمراه کننده ای ایجاد کند. من نمونه‌های زمان‌بندی‌شده را از موارد زیر جمع‌آوری می‌کنم: - خوراک شناورسازی - کنسانتره خشن‌تر - کنسانتره تمیزتر - کنسانتره پاک‌کننده - باطله نهایی نمونه‌ها باید دوره عملیاتی مشابهی را نشان دهند. نرخ خوراک، pH، چگالی، دوز معرف، سرعت هوا و عمق کف را در کنار هر نمونه ثبت کنید. یک بررسی بازیابی مفید این است: بازیابی = فلز در کنسانتره ÷ فلز در خوراک × 100 محاسبه به سنجش های قابل اعتماد و اندازه گیری جریان بستگی دارد. اگر یک فلومتر نادرست باشد، نتیجه بازیابی ممکن است بهتر یا بدتر از عملکرد مدار به نظر برسد. ### 10. تغییر یک تنظیم در یک زمان هنگامی که چندین تنظیمات با هم تغییر می کنند، تیم کارخانه ممکن است ندانند کدام عمل کمک کرده است. من یک تنظیم کنترل شده را ترجیح می دهم: 1. داده های عملیاتی فعلی را ثبت کنید. 2. یک متغیر مانند عمق کف یا سرعت هوا را انتخاب کنید. 3. یک تغییر کوچک تایید شده ایجاد کنید. 4. زمان کافی برای پاسخ دادن به مدار بگذارید. 5. نمونه های قابل مقایسه را جمع آوری کنید. 6. درجه، بازیابی، رفتار کف و استفاده از معرف را مقایسه کنید. این رویکرد به صبر و حوصله بیشتری نسبت به ایجاد چندین تغییر در یک زمان نیاز دارد، اما اطلاعات مفیدتری را تولید می کند. یک مثال عملی، یک بانک خشن تر با درجه خوراک پایدار اما بازیابی در حال سقوط است. این تیم باطله ها را بررسی می کند و ذرات با ارزش بیشتری را پیدا می کند. سپس عمق کف مورد بررسی قرار می گیرد و به دنبال آن نرخ هوا و افزودن معرف انجام می شود. داده ها نشان می دهد که نرخ هوا در دو سلول به دلیل یک خط تا حدی مسدود شده کمتر است. پاک کردن خط توزیع حباب را بهبود می بخشد، در حالی که دوز معرف بدون تغییر باقی می ماند. ### یک چک لیست ساده شناورسازی روزانه قبل از تغییر فرآیند، می پرسم: - آیا اندازه خوراک در محدوده برنامه ریزی شده است؟ - آیا تراکم پالپ پایدار است؟ - آیا pH در نقاط صحیح اندازه گیری می شود؟ - آیا پمپ های معرف حجم مورد انتظار را ارائه می دهند؟ - آیا جریان هوا در سراسر سلول ها متعادل است؟ - آیا رفتار کف با نتایج آزمایشگاهی مطابقت دارد؟ - آیا شوینده ها مشخص هستند؟ - آیا آب فرآیند تغییر کرده است؟ - آیا نمونه های خوراک، کنسانتره و باطله قابل مقایسه هستند؟ - آیا تعمیر و نگهداری یا ترکیب سنگ معدن اخیراً تغییر کرده است؟ بازده شناورسازی معمولاً زمانی بهبود می‌یابد که شرایط اولیه ثابت بماند و هر تعدیل دلیل روشنی داشته باشد. کنترل خوب از پیوند دادن مشاهدات گیاهی با اندازه گیری های قابل اطمینان حاصل می شود، نه از تعقیب کف بزرگتر یا دوز شیمیایی بالاتر.

بازیابی ضعیف از دستگاه فلوتاسیون به ندرت از یک تنظیم به تنهایی حاصل می شود. من اغلب الگوی مشابهی را می بینم: اپراتورها دوز معرف را افزایش می دهند، سرعت هوا را افزایش می دهند یا زمان شناورسازی را افزایش می دهند، با این حال مواد معدنی ارزشمند همچنان با باطله ها خارج می شوند. یک رویکرد بهتر با مدار فلوتاسیون کامل شروع می شود. اندازه خوراک، تراکم خمیر کاغذ، pH، وضعیت معرف، جریان هوا، عمق کف و شرایط تجهیزات همگی بر بهبودی تأثیر می‌گذارند. وقتی یک مشکل فلوتاسیون را بررسی می کنم، این عوامل را به ترتیب ثابت بررسی می کنم تا بتوان هر تغییر را اندازه گیری کرد. 1. قبل از تنظیم دستگاه، خوراک را بررسی کنید دستگاه فلوتاسیون نمی تواند مواد معدنی را که به درستی آزاد نشده یا به خمیر کاغذ ارائه نشده اند بازیابی کند. بررسی: - توزیع اندازه ذرات خوراک - داده‌های آزادسازی مواد معدنی - عیار معدنی با ارزش - محتوای لجن - تغییرات رطوبت - وجود خاک رس یا مواد آلی اگر خوراک حاوی ذرات درشت بیش از حد باشد، مواد معدنی با ارزش ممکن است قبل از چسبیدن به حباب‌ها غرق شوند. اگر خوراک حاوی ریزدانه های بیش از حد باشد، لجن ها ممکن است سطح معدنی را بپوشانند یا کف را ناپایدار کنند. یک نقطه شروع رایج، مقایسه اندازه خوراک فعلی با اندازه هدف از آزمایش‌های شناورسازی آزمایشگاهی است. یک تغییر کوچک در آسیاب می‌تواند بیش از یک تغییر بزرگ در دوز کلکتور بر روی بازیابی تأثیر بگذارد. 2. چگالی خمیر را در محدوده پایدار نگه دارید چگالی خمیر بر تعلیق ذرات، تماس معرف، پراکندگی هوا و حرکت کف تأثیر می گذارد. هنگامی که خمیر خیلی متراکم است: - ذرات ممکن است به خوبی گردش نکنند - حباب های هوا ممکن است بیش از حد ضایعات را حمل کنند - معرف ها ممکن است به طور یکنواخت پخش نشوند - کف می تواند سنگین شود و کنترل آن دشوار است وقتی خمیر خیلی رقیق است: - سلول ممکن است مواد جامد کمتری را تحمل کند - ذرات با ارزش ممکن است فرصت های برخورد کمتری با حباب ها داشته باشند و در بازیابی آب ترجیح می دهند که غلظت آب کاهش یابد. نقطه تغذیه و مقایسه آن با محدوده عملیاتی تامین کننده ماشین. یک دانسیته‌سنج، نمونه‌برداری منظم و یک محاسبه ساده جامدات می‌تواند تغییراتی را نشان دهد که به راحتی در طول بازرسی بصری از دست می‌رود. 3. کنترل pH قبل از تغییر دوز معرف pH بر شارژ سطح مواد معدنی و عملکرد معرف تأثیر می گذارد. یک کلکتور ممکن است در یک pH خوب کار کند و در دیگری گزینش پذیری ضعیفی از خود نشان دهد. از اندازه گیری های منظم در موارد زیر استفاده کنید: - تخلیه آسیاب - مخزن تهویه - تغذیه خشن تر - تغذیه تمیزتر به یک بار خواندن از اتاق کنترل تکیه نکنید. محل نمونه برداری، شرایط کالیبراسیون و تاخیر بین نمونه برداری و دوز می تواند نتایج گمراه کننده ای ایجاد کند. اگر pH اغلب تغییر می کند، سیستم معرف آهک یا قلیایی، کیفیت اختلاط، عملکرد پمپ و شیمی خوراک را بررسی کنید. یک pH پایدار به بقیه مدار یک پایه سازگارتر می دهد. 4. بررسی افزودن معرف بر اساس مرحله هر معرف نقشی دارد. جمع کننده ها به مواد معدنی منتخب کمک می کنند تا به حباب ها بچسبند. کف کننده ها اندازه حباب و عمر کف را کنترل می کنند. اصلاح کننده ها شرایط سطح را تغییر می دهند یا بازیابی مواد معدنی ناخواسته را کاهش می دهند. یک بررسی عملی شامل: - نوع معرف - میزان دوز - نقطه اضافه - زمان اختلاط - قدرت محلول - شرایط ذخیره سازی - کالیبراسیون پمپ افزودن کلکتور بیشتر همیشه بازیابی را بهبود نمی بخشد. دوز بیش از حد ممکن است بازیابی گنگ را افزایش دهد، کف چسبناک ایجاد کند یا انتخاب پذیری را در مرحله تمیز کردن کاهش دهد. زمان شرطی کردن نیز مهم است. اگر معرف کمی قبل از سلول فلوتاسیون وارد پالپ شود، سطح معدنی ممکن است زمان تماس کافی نداشته باشد. اگر دوره تهویه بیش از حد طولانی باشد، برخی از معرف ها ممکن است اثر مفید خود را از دست بدهند. 5. کف را تماشا کنید، نه تنها صفحه کنترل ** ظاهر کف می تواند اطلاعات عملیاتی مفیدی را ارائه دهد، بلکه باید با نتایج نمونه استفاده شود. به دنبال موارد زیر باشید: - اندازه حباب - رنگ کف - حرکت کف - پایداری سطح - زهکشی آب - قوام سرریز کف نازکی که به سرعت می شکند ممکن است مواد معدنی با ارزش بسیار کمی داشته باشد. یک کف عمیق و مرطوب ممکن است آب اضافی و گنگ را حمل کند. کف خشک و مداوم می تواند نشان دهنده کف کردن بیش از حد، مواد جامد زیاد یا زهکشی ضعیف باشد. من از مشاهدات کف به عنوان یک سیگنال برای نمونه برداری استفاده می کنم، نه به عنوان اثبات مشکل به خودی خود. **6. سرعت هوا و وضعیت پروانه را بررسی کنید ** هوا باید به صورت حباب های قابل استفاده در خمیر کاغذ پخش شود. نرخ بالای هوا به طور خودکار بازیابی بهتری ایجاد نمی کند. بررسی کنید: - شیر کنترل هوا - اسپارگر یا توزیع کننده هوا - سایش پروانه و استاتور - فشار هوا - گردش خمیر کاغذ - راه های مسدود شده پروانه های فرسوده ممکن است گردش را کاهش دهند و توزیع ناهموار حباب ایجاد کنند. استاتور آسیب دیده همچنین می تواند بر اغتشاش و اندازه حباب تأثیر بگذارد. سوابق تعمیر و نگهداری باید با داده های بازیابی مقایسه شود تا سایش مکانیکی به عنوان یک مشکل معرف تلقی نشود. **7. عمق کف را با اهداف شفاف تنظیم کنید عمق کف هم بر بازیابی و هم بر درجه کنسانتره تأثیر می گذارد. یک کف کم عمق ممکن است به ذرات با ارزش اجازه دهد تا قبل از رسیدن به ماشین لباسشویی به خمیر کاغذ برگردند. کف بسیار عمیق می تواند زهکشی را کند کند و عیار کنسانتره را کاهش دهد. هدف را بر اساس نقش هر سلول تنظیم کنید: - سلول‌های خشن‌تر معمولاً روی بازیابی مواد معدنی با ارزش تمرکز می‌کنند - سلول‌های جابجاکننده مواد معدنی باقی مانده در باطله‌های خشن‌تر را درمان می‌کنند - سلول‌های پاک‌کننده معمولاً بر کاهش گنگ در کنسانتره تمرکز می‌کنند. عمق کف یکسان نباید کورکورانه در هر مرحله اعمال شود. هنگام قضاوت در مورد اثر از عیار کنسانتره، عیار باطله و کشش جرم با هم استفاده کنید. 8. از یک طرح آزمایشی ساده استفاده کنید تغییر چندین تنظیمات به طور همزمان درک نتیجه را دشوار می کند. من توصیه می کنم یک متغیر اصلی را تغییر دهید و بقیه را ثابت نگه دارید. رکورد: - درجه خوراک - درجه کنسانتره - درجه باطله - جریان جرمی - چگالی خمیر کاغذ - pH - دوز معرف - سرعت هوا - عمق کف - زمان نمونه‌برداری به زمان کافی برای تغییر در مدار اجازه دهید. به جای مقایسه نمونه صبحگاهی با نمونه بعدازظهر تحت تأثیر شرایط مختلف خوراک، نمونه‌های مربوط به همان دوره عملیاتی را مقایسه کنید. برای یک مدار فلوتاسیون مس، اپراتور ممکن است یک تغییر کوچک در عمق کف خشن تر را آزمایش کند و در عین حال pH، دوز کلکتور، سرعت هوا و چگالی خوراک را ثابت نگه دارد. اگر مس باطله سقوط کند در حالی که عیار کنسانتره در محدوده هدف کارخانه باقی بماند، این تغییر ممکن است مفید باشد. اگر عیار کنسانتره به شدت کاهش یابد، ممکن است گیاه به جای آن نیاز به تنظیم مرحله تمیزتر داشته باشد. 9. کیفیت آب و بازیافت را بررسی کنید آب فرآیند می تواند حاوی یون های محلول، معرف های باقیمانده و جامدات ریز باشد. این مواد ممکن است رفتار کف و انتخاب مواد معدنی را تغییر دهند. بررسی: - نسبت آب شیرین و آب بازیافتی - شیمی آب - کیفیت سرریز غلیظ کننده - تغییرات دمای فصلی - انتقال معرف هنگامی که بازیافت بدون توضیح واضح و تجهیزات یا خوراک تغییر می کند، کیفیت آب شایسته توجه است. بازیابی بهتر شناور از شرایط پایدار و تغییرات اندازه گیری شده حاصل می شود. من با اندازه خوراک، تراکم خمیر، pH، تحویل معرف، رفتار کف، پراکندگی هوا و کیفیت نمونه برداری قبل از انجام یک تنظیم بزرگ فرآیند شروع می کنم. این روش به جداسازی یک مشکل شناورسازی واقعی از یک مشکل تغذیه، آب یا نگهداری کمک می‌کند و به اپراتورها مسیر روشن‌تری برای بهبود عملکرد می‌دهد. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Bulatovic SM — 2007 — Handbook of Flotation Reagents Chemistry Theory and Practice Wills BA and Finch J — 2016 — Wills Mineral Processing Technology مقدمه ای بر جنبه های عملی تصفیه سنگ معدن و بازیابی مواد معدنی Fuerstenau — DWH Jameson G and Yoont0 نوآوری Yianatos JB — 2007 — Fluid Flow and Kinetic Modeling in Flotation Klimpel RR — 1997 — Froth Flotation A Century of Innovation and Practice Parekh BK and Miller JD — 1999 — Advances in Flotation Technology