نرخ سایش آسیاب توپ: آنها را به نصف کاهش دهید.

آسترهای آسیاب گلوله ای، رسانه های آسیاب و استفاده از برق می توانند فشار ثابتی بر هزینه های کارخانه وارد کنند. هنگامی که ردیابی سایش سخت باشد، آسیاب ممکن است با حرکت شارژ ضعیف، پروفایل های آستر ناهموار و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده کار کند. من متوجه شده ام که کاهش سایش به ندرت از یک تغییر ناشی می شود. معمولاً از داده های بهتر، طراحی لاینر مناسب، شرایط عملیاتی پایدار و بررسی های منظم ناشی می شود. کاهش 50 درصدی ممکن است در برخی از گیاهان امکان پذیر باشد، اما این یک نتیجه استاندارد نیست. اندازه خوراک، سختی سنگ معدن، سرعت آسیاب، سطح پر شدن، مواد لاینر و برنامه نگهداری همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. ## با یک رکورد سایش واضح شروع کنید. من با ثبت شرایط اطراف آسیاب شروع می‌کنم: - قطر و طول آسیاب - نوع و سختی سنگ - اندازه خوراک و رطوبت - سرعت آسیاب - اندازه توپ و شارژ توپ - مواد و پروفیل لاینر - توان مصرفی - توان مصرفی - ساعات کار بین بازرسی - ضخامت آستر در نقاط کلیدی عکس‌ها می‌توانند رکورد را پشتیبانی کنند، اما اندازه‌گیری‌ها مفیدتر هستند. یک نقشه سایش ساده کمک می‌کند تا نشان دهد که آستر کجا مواد را سریع‌تر از دست می‌دهد. به عنوان مثال، آسترهای انتهای تغذیه ممکن است سریعتر از آسترهای انتهای تخلیه سایش شوند. یک میله بالابر ممکن است ارتفاع خود را از دست بدهد در حالی که صفحه کنار آن در شرایط خوبی باقی می ماند. این جزئیات می تواند به ضربه، لغزش، حرکت ضعیف شارژ یا شکل نامناسب آستر اشاره کند. ## بررسی کنید که آیا پروفیل آستر با آسیاب مطابقت دارد یا خیر. آستر فقط یک لایه محافظ نیست. مشخصات آن بر نحوه حرکت رسانه های آسیاب و سنگ معدن در داخل پوسته تأثیر می گذارد. بالابر بسیار بالا ممکن است ضربه سنگینی ایجاد کند و باعث آسیب به آستر شود. بالابر بسیار پایین ممکن است عمل بلند کردن را کاهش دهد و امکان لغزش بیشتری را فراهم کند. هر دو شرایط می توانند راندمان سنگ زنی را کاهش دهند. من پروفیل لاینر اصلی را با پروفیل فرسوده مقایسه می کنم و بررسی می کنم: - ارتفاع بالابر - زاویه بالابر - ضخامت صفحه - فاصله بین بالابرها - سایش در نزدیکی مناطق تغذیه و تخلیه - علائم ضربه و ترک - تجمع مواد بهترین پروفیل به آسیاب و سنگ معدن بستگی دارد. طرحی که در یک کارخانه به خوبی کار می کند ممکن است نتایج ضعیفی در کارخانه دیگر ایجاد کند. ## مواد لاینر را با سیستم‌های لاستیکی، فلزی، کامپوزیت و دیگر آسترها مطابقت دهید که هر کدام با شرایط عملیاتی متفاوتی مطابقت دارند. آسترهای لاستیکی می توانند در جایی که سطوح ضربه و دما در محدوده عملیاتی آنها باشد به خوبی کار کنند. آسترهای فلزی ممکن است برای ضربه های سنگین یا وظایف ساینده مناسب باشند. سیستم های کامپوزیت می توانند تعادلی بین وزن، مقاومت در برابر سایش و تلاش نصب ارائه دهند. من یک لاینر را تنها با نام مواد انتخاب نمی کنم. من وظیفه کامل را بررسی می کنم: - ساینده بودن سنگ معدن - انرژی ضربه - سرعت آسیاب - اندازه توپ - دمای عملیاتی - شرایط شیمیایی - دسترسی به تعمیر و نگهداری - فاصله سرویس مورد نیاز اگر آستر نیاز به تعویض مکرر داشته باشد یا باعث توقف طولانی مدت تعمیر و نگهداری شود، قیمت خرید کمتر ممکن است هزینه کل را کاهش ندهد. ## شرایط کار آسیاب را تثبیت کنید وقتی شرایط کار اغلب تغییر می کند سایش افزایش می یابد. نوسانات بزرگ در نرخ تغذیه، اضافه کردن آب، سرعت آسیاب یا شارژ توپ می تواند حرکت داخل آسیاب را تغییر دهد. از تیم عملیاتی می‌خواهم که این تغییرات را در کنار داده‌های سایش دنبال کنند. این امر باعث می‌شود که مشاهده افزایش سایش پس از: - تغییر منبع سنگ معدن - اندازه گلوله جدید - سرعت آسیاب بیشتر - سطح پر شدن کمتر یا بالاتر - اندازه خوراک ناپایدار - تغییر در جریان آب - مسدود شدن یا آسیب‌دیده شدن قطعات تخلیه - عملکرد پایدار به این معنی نیست که هر مقدار ثابت بماند. این بدان معنی است که تیم می داند چه چیزی تغییر کرده است و می تواند آن تغییر را به عملکرد کارخانه مرتبط کند. ## اندازه توپ و حرکت شارژ را مرور کنید توپ های بزرگ می توانند تاثیر قوی ایجاد کنند. توپ های کوچک می توانند ناحیه تماس را برای آسیاب خوب بهبود بخشند. یک ترکیب ضعیف ممکن است باعث افزایش سایش بدون ایجاد نتیجه مورد انتظار آسیاب شود. بررسی می کنم که آیا شارژ توپ با اندازه خوراک و اندازه محصول مورد نظر مطابقت دارد یا خیر. بررسی باید شامل موارد زیر باشد: - توزیع اندازه توپ - سطح شارژ توپ - مصرف توپ - قدرت آسیاب - اندازه محصول - الگوی سایش آستر اگر آسیاب علائم ضربه عمیق را در نزدیکی انتهای تغذیه نشان دهد، شارژ ممکن است با نیرویی بیش از حد نیاز به آستر ضربه بزند. اگر پوسته سایش لغزشی گسترده ای را نشان دهد، ممکن است شارژ در الگوی مفیدی بلند نشود. این علائم باید با داده های عملیاتی بررسی شوند نه اینکه از یک بازرسی قضاوت شوند. ## از یک آزمایش کنترل شده استفاده کنید من آزمایش بوش کنترل شده را به تغییر کامل در چندین کارخانه ترجیح می دهم. یک آزمایش مفید می تواند این مسیر را دنبال کند: 1. میزان سایش فعلی لاینر را اندازه گیری کنید. 2. ثبت شرایط عملیاتی برای مدت مشابه. 3. یک طرح یا تغییر متریال را انتخاب کنید. 4. آن را در قسمت یا آسیاب تعریف شده نصب کنید. 5. سایر شرایط را تا حد امکان پایدار نگه دارید. 6. سایش را در نقاط تعیین شده ساعت کار اندازه گیری کنید. 7. سایش، توان عملیاتی، قدرت، اندازه محصول و زمان نگهداری را مقایسه کنید. یک کارخانه ممکن است گزارش دهد که یک لاینر جدید در شرایط مشابه، سایش را از 1.0 میلی متر در هر 1000 ساعت کار به 0.5 میلی متر کاهش می دهد. این نتیجه از کاهش 50 درصدی برای آن دوره آزمایشی پشتیبانی می کند. این ثابت نمی کند که هر آسیاب به یک رقم خواهد رسید. ## به عمر لاینر نگاه کنید عمر طولانی‌تر لاینر فقط زمانی مفید است که کارخانه هنوز اهداف تولید و محصول را برآورده کند. من چهار نتیجه را با هم مرور می‌کنم: - میزان سایش - توان عملیاتی - اندازه محصول - هزینه در هر تن آستری که بیشتر دوام می‌آورد اما توان را کاهش می‌دهد، ممکن است از اهداف گسترده‌تر کارخانه پشتیبانی نکند. در صورتی که ساعات تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و پایداری عملیاتی را بهبود بخشد، ممکن است آستری با قیمت خرید بالاتر مناسب باشد. کیفیت نصب رو هم چک میکنم پیچ‌ها شل، تماس ضعیف، قرارگیری اشتباه صفحه و میله‌های بالابر آسیب‌دیده می‌توانند عمر مفید را قبل از اینکه آستر فرصت مناسبی برای عملکرد داشته باشد، کاهش دهند. عملی ترین راه ساده است: اندازه گیری وضعیت فعلی، شناسایی الگوی سایش اصلی، آزمایش یک تغییر و مقایسه داده ها. یک آسیاب گلوله ای ممکن است زمانی که طراحی آستر، حرکت شارژ و کنترل عملکرد با هم کار می کنند، به نرخ سایش بسیار کمتری برسد. نتیجه دقیق باید از اندازه گیری گیاه حاصل شود، نه یک وعده ثابت.

یک آسیاب گلوله ای به ندرت بدون هشدار از کار می افتد. علائم معمولاً زودتر ظاهر می شوند: افزایش مصرف برق، اندازه ناهموار محصول، سر و صدای غیر معمول، سایش آستر، شل شدن پیچ ها یا چرخه سنگ زنی طولانی تر. هنگامی که این علائم نادیده گرفته می شوند، یک مشکل نگهداری کوچک می تواند به یک خاموشی برنامه ریزی نشده تبدیل شود. من "دوبرابر عمر سرویس" را به عنوان یک وعده تلقی نمی کنم. نتیجه واقعی به سختی سنگ معدن، سرعت آسیاب، اندازه خوراک، مواد آستر، بار عملیاتی و کیفیت نگهداری بستگی دارد. یک آسیاب گلوله ای که به خوبی مدیریت می شود می تواند بسیار بیشتر از آسیابی که با روغن کاری ضعیف و بازرسی های نامنظم کار می کند دوام بیاورد. ## 1. قبل از تعویض آسیاب، خوراک را بررسی کنید بسیاری از مشکلات آسیاب گلوله ای خارج از آسیاب شروع می شوند. سنگ های بزرگ، فلز تراپی، رطوبت بیش از حد، و اندازه خوراک ناپایدار می توانند تاثیر را بر آسترها و رسانه های سنگ زنی افزایش دهند. سپس آسیاب در حالی که مواد ثابت کمتری تولید می کند، از قدرت بیشتری استفاده می کند. من این نکات را بررسی می‌کنم: - اندازه خوراک در محدوده طراحی باقی می‌ماند - فلز ولگرد قبل از رسیدن به آسیاب برداشته می‌شود - رطوبت باعث ایجاد مواد نمی‌شود - نرخ تغذیه ثابت می‌ماند - فیدر موج‌های ناگهانی را به آسیاب ارسال نمی‌کند تغذیه ثابت بار ضربه را کاهش می‌دهد. همچنین به آسیاب کمک می کند تا نزدیک به ظرفیت مورد نظر خود کار کند. ## 2. آسترها را قبل از گسترش آسیب بررسی کنید آسترهای آسیاب از پوسته محافظت می کنند و به بلند کردن رسانه آسیاب کمک می کنند. هنگامی که نمایه بالابر خیلی پایین می‌آید، ممکن است رسانه به جای سقوط با ضربه مناسب، سر بخورد. نتیجه می تواند سنگ زنی ضعیف، مصرف انرژی بیشتر و سایش سریع تر آستر باشد. در حین بازرسی، به دنبال موارد زیر می‌گردم: - ترک‌ها یا بخش‌های شکسته آستر - سایش ناهموار - پیچ‌های لاینر شل - میله‌های بالابر از دست رفته - شکاف بیش از حد بین صفحات آستر - آسیب نزدیک به نواحی تغذیه و تخلیه تعویض یک بخش آسیب‌دیده ممکن است کار کوچکی به نظر برسد. گذاشتن آن در محل می تواند پوسته را در معرض ضربه مستقیم قرار دهد و تعمیر بزرگتری ایجاد کند. برنامه تعویض باید از فرسودگی اندازه گیری شده پیروی کند، نه تنها یک تاریخ ثابت تقویمی. سنگ معدن های مختلف می توانند نرخ سایش بسیار متفاوتی تولید کنند. ## 3. سیستم روغن کاری را تحت کنترل نگه دارید روغن کاری ضعیف می تواند به یاتاقان ها، پینیون ها، چرخ دنده ها و اجزای محرک آسیب برساند. یک آسیاب گلوله ای ممکن است در حالی که آسیب ایجاد می شود به کار خود ادامه دهد، که باعث می شود مشکل به راحتی از بین برود. توصیه می‌کنم: - سطح روغن - دمای روغن - فشار روغن - وضعیت فیلتر - نشتی در اطراف آب‌بندها - وضعیت گریس روی قطعات کوچک‌تر - لرزش غیرمعمول در نزدیکی یاتاقان‌های اصلی روغنی که کدر، تیره یا آلوده به نظر می‌رسد نیاز به توجه دارد. آب و گرد و غبار می توانند اثر محافظتی آن را کاهش دهند. یک گزارش ساده به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا تغییرات را در طول زمان تشخیص دهد. دمایی که هر هفته چند درجه افزایش می‌یابد ممکن است بیش از یک عدد بالا را که بدون متن انجام شده است نشان دهد. ## 4. صدا و ارتعاش را تماشا کنید اپراتورهای باتجربه اغلب قبل از اینکه یک دستگاه خطای جدی نشان دهد، تغییری را می شنوند. صدای ضربه مکرر ممکن است به یک آستر شل، دندانه های چرخ دنده آسیب دیده یا بار ناهموار اشاره کند. صدای ساییدن می تواند نشان دهنده روانکاری ضعیف یا تماس بین قطعاتی باشد که نباید لمس شوند. بررسی ارتعاش باید شامل موارد زیر باشد: - یاتاقان‌های اصلی - گیربکس - چرخ دنده‌های پینیون و دور - موتور - پایه‌های پوسته آسیاب قرائت‌ها باید با الگوی عملکرد عادی آسیاب مقایسه شوند. یک مطالعه به تنهایی علت را توضیح نمی دهد. روند افزایشی اطلاعات مفیدتری را به تیم تعمیر و نگهداری می دهد. ## 5. از چرخ دنده و پینیون محافظت کنید چرخ دنده دور و پینیون بخش بزرگی از بار درایو را حمل می کنند. ناهماهنگی، روانکاری ضعیف، کثیفی یا واکنش نادرست می تواند منجر به فرورفتگی و سایش دندان شود. بررسی می‌کنم: - محافظ دنده گرد و غبار و آب را دور نگه می‌دارد - سیستم اسپری ناحیه تماس را می‌پوشاند - دندانه‌های دنده سایش غیرعادی نشان می‌دهند - پیچ‌ها سفت می‌مانند - موقعیت پینیون در محدوده مورد نیاز باقی می‌ماند - دمای درایو ثابت می‌ماند سطح بازرسی تمیز باعث می‌شود عیوب کوچک راحت‌تر دیده شوند. هنگامی که مشکل دندان زود تشخیص داده شود، ممکن است گیاه گزینه های ترمیم بیشتری نسبت به پس از یک شکست بزرگ داشته باشد. ## 6. از رسانه آسیاب مناسب استفاده کنید رسانه های آسیاب بسیار کوچک، خیلی بزرگ، فرسوده یا درجه بندی ضعیف می توانند عملکرد آسیاب را کاهش دهند. مخلوط رسانه ای صحیح به سنگ معدن، اندازه محصول مورد نظر، طراحی آسیاب و شرایط عملیاتی بستگی دارد. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: - توزیع اندازه رسانه - میزان سایش - سطح شارژ توپ - چگالی دوغاب - اندازه محصول - مصرف انرژی افزودن توپ های بیشتر همیشه خروجی را بهبود نمی بخشد. آسیاب ممکن است بیش از حد بار شود و رسانه ها طبق برنامه حرکت نکنند. من ترجیح می دهم یک فاکتور عملیاتی را در یک زمان تغییر دهم. این باعث می‌شود که ببینید کدام تنظیم کمک کرده و کدام یک مشکل جدید ایجاد کرده است. ## 7. کنترل شرایط آب و دوغاب برای آسیاب مرطوب، آب تأثیر مستقیمی بر جریان، چگالی، طبقه بندی و قدرت آسیاب دارد. آب بیش از حد می تواند ذرات درشت را قبل از اینکه به اندازه کافی آسیاب شود خارج کند. آب بسیار کم می تواند ویسکوزیته را افزایش دهد و خطر تجمع را افزایش دهد. اپراتورها باید موارد زیر را ثبت کنند: - چگالی دوغاب - سرعت جریان - وضعیت تخلیه - عملکرد پمپ - فشار سیکلون، جایی که استفاده می شود - اندازه محصول محدوده صحیح به فرآیند بستگی دارد. این باید از کار آزمایشی و داده های کارخانه به جای یک عدد کلی کپی شده از سایت دیگری باشد. ## 8. یک روال بازرسی ساده بسازید یک روال مفید نیازی به پیچیده بودن ندارد. هر تعویض - گوش دادن به صدای غیرعادی - بررسی فشار و دمای روغن - بررسی نشتی - بررسی بار موتور - تایید تغذیه و تخلیه پایدار هر هفته - بررسی روند ارتعاش - بررسی دنده و پینیون - بررسی پیچ و مهره ها، محافظ ها و مهر و موم ها - مقایسه مصرف برق با تولید - ضبط ضخامت لاینر و مشاهدات رسانه ای *** پوسته - تراز را بررسی کنید - دندانه های دنده را بررسی کنید - یاتاقان ها و کوپلینگ ها را بررسی کنید - سوابق تعمیر و نگهداری قبلی را مرور کنید یک تیم کارخانه می تواند از یک چک لیست استفاده کند و سوابق را در نزدیکی اتاق کنترل نگه دارد. سوابق پاک حدس زدن بین شیفت ها را کاهش می دهد. ## یک مثال عملی یک خط سنگ زنی ممکن است افزایش 12 درصدی مصرف برق را نشان دهد در حالی که تولید تقریباً بدون تغییر باقی بماند. اولین واکنش ممکن است افزایش نرخ خوراک باشد. که می تواند مشکل را بدتر کند. بررسی بهتر با اصول اولیه شروع می شود. این تیم اندازه خوراک، وضعیت آستر، چگالی دوغاب، دمای روغن و روانکاری دنده را بررسی می کند. آنها متوجه شدند که یک ناحیه آستر به شدت فرسوده شده و نازل اسپری چرخ دنده تا حدی مسدود شده است. پس از اصلاح هر دو مشکل، آسیاب به الگوی عملیاتی پایدارتری باز می گردد. بهبود از یک تنظیم حاصل نمی شود. قبل از اینکه پوسته، چرخ دنده یا بلبرینگ آسیب بزرگی ببیند، علت را پیدا کنید. عمر طولانی با مراقبت مداوم ایجاد می شود. تغذیه پایدار، سایش اندازه‌گیری‌شده، روان‌کاری تمیز، رسانه‌های صحیح و بازرسی‌های به موقع به آسیاب گلوله‌ای فرصت بهتری برای کارکردن برای چندین سال می‌دهد. هدف این نیست که تجهیزات را فراتر از محدوده طراحی آن مجبور کنیم. هدف این است که از تبدیل شدن عیوب کوچک به خرابی های گران قیمت جلوگیری شود.

سایش می تواند بی سر و صدا هزینه هر تن تولید شده را افزایش دهد. ممکن است یک آسیاب هنوز کار کند، اما آسترهای فرسوده، کنترل ضعیف تغذیه، و بارگیری ناهموار می تواند مصرف برق را افزایش دهد، خروجی را کاهش دهد و کار تعمیر و نگهداری بیشتری را ایجاد کند. دریافته ام که عمر طولانی تر آسیاب تنها از یک تغییر حاصل نمی شود. این از تطبیق لاینر با وظیفه، کنترل شرایط عملیاتی، و استفاده از داده های سایش برای هدایت تصمیمات تعمیر و نگهداری ناشی می شود. ### با الگوی سایش واقعی شروع کنید قبل از انتخاب یک آستر جدید، محل سایش را بررسی می‌کنم. آستری که به سرعت در نزدیکی انتهای تغذیه ساییده می شود ممکن است به ضربه ناشی از مواد درشت اشاره داشته باشد. سایش نزدیک انتهای تخلیه ممکن است به جریان دوغاب، چگالی خمیر کاغذ یا حرکت مواد مربوط باشد. آسیب موضعی نیز می تواند ناشی از شل شدن پیچ ها، نشیمنگاه ضعیف یا شکاف بین اجزا باشد. بررسی های مفید عبارتند از: - ضخامت لاینر در چند نقطه - میزان سایش بر اساس بخش آسیاب - وضعیت پیچ و مهره و رکوردهای گشتاور - اندازه خوراک و سختی تغذیه - سرعت آسیاب و بار موتور - اندازه محصول و نرخ تولید - جریان آب و چگالی دوغاب برای آسیاب مرطوب یک قرائت ضخامت به ندرت تصویر کامل را نشان می دهد. من یک نقشه سایش را ترجیح می دهم که مناطق مشابه را در طول هر بازرسی مقایسه کند. این امر تشخیص اینکه آیا مشکل از انتخاب مواد، عملیات آسیاب یا نصب است، آسان تر می شود. ### مواد آستر را با وظیفه مطابقت دهید هیچ ماده آستری مناسب هر آسیاب نیست. آسترهای لاستیکی می توانند در جاهایی که ضربه متوسط ​​است و کاهش نویز اهمیت دارد به خوبی کار کنند. آنها اغلب برای اندازه های خوراک کوچکتر و کاربردهایی که نیاز به اجزای سبک تر دارند در نظر گرفته می شوند. آسترهای فلزی ممکن است با ضربه شدیدتر و دماهای بالاتر سازگار باشند. گریدهای مختلف می توانند تعادل های متفاوتی بین مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش ایجاد کنند. لاینرهای کامپوزیت بیش از یک ماده را ترکیب می کنند. آنها ممکن است به کاهش وزن کمک کنند و در عین حال از مناطقی که با سایش شدیدتری روبرو هستند محافظت می کنند. عمر مفید آنها به طراحی، شرایط تغذیه، سیستم بست و عملکرد آسیاب بستگی دارد. من توصیه نمی کنم یک لاینر را به تنهایی از یک کاتالوگ انتخاب کنید. انتخاب باید منعکس کننده موارد زیر باشد: - سنگ معدن یا سختی مواد - حداکثر اندازه خوراک - قطر و سرعت آسیاب - عملکرد خشک یا مرطوب - سطح ضربه - اندازه محصول هدف - دسترسی به تعمیر و نگهداری - شرایط نصب محلی آستری که در یک کارخانه به خوبی دوام می آورد ممکن است در کارخانه دیگری با مشخصات تغذیه متفاوت عملکرد ضعیفی داشته باشد. ### مشخصات آستر را بررسی کنید شکل آستر بر نحوه حرکت مواد در داخل آسیاب تاثیر می گذارد. بالابر بسیار بالا ممکن است ضربه بیش از حد ایجاد کند و استرس آستر را افزایش دهد. پروفیل بسیار پایین ممکن است عملکرد بلند کردن را کاهش دهد و بر عملکرد سنگ زنی تأثیر بگذارد. بالابرهای فرسوده می توانند مسیر بار را تغییر دهند، که ممکن است باعث افزایش ضربه در مناطقی شود که برای تحمل آن طراحی نشده اند. در طول بازرسی، من به دنبال موارد زیر می‌گردم: - لبه‌های بلندکننده گرد - ترک‌های اطراف سوراخ‌های پیچ - سایش ناهموار در سراسر آسیاب - شکاف‌های بین قطعات آستر - بست‌های شل یا آسیب‌دیده - تجمع مواد در پشت آستر پروفیل صحیح به آسیاب و فرآیند بستگی دارد. باید از طریق داده های عملیاتی بررسی شود، نه اینکه فقط از روی ظاهر قضاوت شود. ### بهبود کیفیت نصب یک آستر با طراحی خوب در صورت نصب ضعیف می تواند زود پوشیده شود. قبل از نصب، پوسته آسیاب باید از نظر آسیب، باقی مانده و مشکلات سطحی بررسی شود. مناطق تماس باید تمیز باشند. قطعات آستر باید محکم روی پوسته قرار گیرند، بدون هیچ شکاف پنهانی که امکان حرکت را فراهم کند. تیم نصب باید تأیید کند: 1. موقعیت صحیح آستر 2. پیچ، مهره و نوع واشر صحیح 3. توالی مناسب سفت کردن پیچ ها 4. بست ایمن پس از اجرای اولیه 5. جابجایی ایمن اجزای سنگین 6. فاصله صحیح در نواحی تغذیه و تخلیه پیچ های شل می توانند باعث حرکت آستر شوند. این حرکت ممکن است به پوسته آسیب برساند، سوراخ های پیچ و مهره را بزرگ کند و یک خاموشی برنامه ریزی نشده ایجاد کند. یک رکورد اولیه گشتاور می تواند به تیم تعمیر و نگهداری کمک کند تا مشکلات تکراری را پیگیری کند. ### شرایط عملیاتی را کنترل کنید عمر بوش ارتباط تنگاتنگی با عملیات آسیاب دارد. یک تغییر ناگهانی در اندازه خوراک می تواند تاثیر را افزایش دهد. سطح بالایی از ذرات سخت می تواند سایش را تسریع کند. نرخ تغذیه ناپایدار ممکن است بارگذاری ناهموار ایجاد کند. در آسیاب های مرطوب، تغییرات در جریان آب یا چگالی دوغاب می تواند بر روی سایش و عمل آسیاب تاثیر بگذارد. پیشنهاد می‌کنم داده‌های عملیاتی را در کنار داده‌های سایش ردیابی کنید: - نرخ تغذیه - اندازه خوراک - سرعت آسیاب - قدرت موتور - اضافه کردن آب - چگالی دوغاب - اندازه محصول - نویز و لرزش آسیاب این به تیم تعمیر و نگهداری دید وسیع‌تری می‌دهد. عمر کوتاه ممکن است به دلیل خود آستر ایجاد نشود. علت اصلی می تواند تغییر در مواد خوراک یا تنظیم عملیاتی باشد که ثبت نشده است. ### از بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده استفاده کنید بسیاری از کارخانه‌ها منتظر می‌مانند تا لاینر از کار بیفتد یا تولید کاهش یابد. این رویکرد می تواند هزینه های تعمیر بالاتر و تصمیم گیری های عجولانه ایجاد کند. یک بازرسی برنامه ریزی شده می تواند نشانه های اولیه مشکل را شناسایی کند. فاصله بازرسی باید با میزان سایش و عواقب خرابی مطابقت داشته باشد. نواحی با سایش زیاد ممکن است به بررسی های مکرر بیشتری نسبت به بخش هایی که ثابت می مانند نیاز داشته باشند. ثبت می‌کنم: - ضخامت لاینر اصلی - ضخامت فعلی - ساعات کارکرد - سایش تخمینی در ساعت - ضخامت قابل استفاده باقی‌مانده - هر گونه ترک یا حرکت - تاریخ بازرسی توصیه‌شده هدف تعویض همزمان همه قطعات نیست. برخی از مناطق ممکن است عمر مفیدی داشته باشند در حالی که بخش های دیگر نیاز به توجه دارند. تعویض قطعات بر اساس شرایط اندازه گیری شده می تواند استفاده غیر ضروری از مواد را کاهش دهد و به هماهنگی کار تعمیر و نگهداری کمک کند. ### از یک موقعیت کارخانه معمولی درس بگیرید یک کارخانه آسیاب سیمان ممکن است در طول یک ماه خروجی خوبی داشته باشد و در طول ماه بعد تقاضای نگهداری بالاتری داشته باشد. تیم ممکن است لاینر را با همان طرح جایگزین کند و انتظار دارد مشکل از بین برود. بررسی دقیق‌تر می‌تواند نشان دهد که خوراک پس از تغییر در خرد کردن بالادست درشت‌تر شده است. سرعت آسیاب ثابت ماند، بنابراین تأثیر بر روی بالابرها افزایش یافت. در عین حال چند پیچ ​​آستر را محکم نگه نداشتند. یک پاسخ عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی اندازه خوراک جدید - بررسی مشخصات بالابر - بازرسی محل قرارگیری پیچ - تنظیم تنظیمات عملیاتی در محدوده تامین کننده آسیاب - ثبت سایش بر اساس بخش - بررسی مجدد آسیاب بعد از تعداد مشخصی از ساعات کار این نوع بازبینی به تفکیک مسائل محصول از مسائل مربوط به فرآیند کمک می کند. همچنین به گیاه مبنای روشن تری برای انتخاب لاینر بعدی می دهد. ### هزینه را برای هر ساعت کار اندازه گیری کنید قیمت خرید به تنهایی ارزش لاینر را نشان نمی دهد. من از یک نمای هزینه ساده استفاده می کنم: ** هزینه بوش در ساعت کار = کل هزینه بوش و نصب ÷ ساعات خدمات ** کارخانه همچنین می تواند موارد زیر را بررسی کند: - هزینه به ازای هر تن فرآوری شده - تولید از دست رفته در حین تعویض - کار و تجهیزات بالابر - آسیب به پیچ و مهره یا پوسته آسیاب - تغییر در مصرف برق - نیاز به دفع و ذخیره سازی یک لاینر با قیمت خرید پایین تر ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشد. گزینه دیگری ممکن است در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد اما زمان رسیدگی را کاهش دهد یا فاصله بازرسی را افزایش دهد. انتخاب مناسب به نتایج اندازه گیری شده گیاه بستگی دارد. ### یک حلقه بازخورد بسازید هر جایگزینی باید اطلاعات مفیدی برای تصمیم بعدی ایجاد کند. از تیم‌های نگهداری و پردازش می‌خواهم اتفاقات رخ داده را ثبت کنند، نه فقط آنچه را که نصب شده است: - لاینر کجا خورده است؟ - سایش یکنواخت بود یا موضعی؟ - خوراک تغییر کرد؟ - آیا پیچ و مهره یا صندلی مشکل داشت؟ - آیا اندازه محصول ثابت مانده است؟ - لاینر چند ساعت کار کرد؟ - در بازرسی بعدی چه چیزی باید بررسی شود؟ این رکورد می تواند طرح های لاینر و برنامه های نگهداری آینده را بهبود بخشد. همچنین اتکا به حافظه را کاهش می دهد، به خصوص زمانی که تیم های مختلف در شیفت کاری کار می کنند. عمر طولانی تر آسیاب معمولاً با مشاهده بهتر شروع می شود. مواد لاینر اهمیت دارد، اما به عنوان بخشی از یک سیستم بزرگتر که شامل کنترل خوراک، نصب، تنظیمات آسیاب، بازرسی و برنامه ریزی نگهداری است، کار می کند. وقتی این مناطق را به هم وصل می‌کنم، می‌توانم منبع واقعی سایش را شناسایی کنم، زمان خرابی قابل اجتناب را کاهش دهم و بر اساس داده‌های عملیاتی به جای قیمت خرید به تنهایی تصمیم‌گیری در مورد هزینه‌ها بگیرم.

پوشیدن آسیاب گلوله ای می تواند بی سر و صدا بودجه گیاه را تخلیه کند. هزینه به آسترها یا رسانه های آسیاب محدود نمی شود. هر خاموشی برنامه ریزی نشده ممکن است بر تولید، نیروی کار، مصرف برق، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. من اغلب می بینم که تیم ها تنها پس از نمایان شدن یک مشکل، قطعات فرسوده را تعویض می کنند. آسیاب شروع به ایجاد صدای غیرعادی می کند. جذب نیرو تغییر می کند. محصول بیش از حد درشت می شود. سپس اپراتورها باید تحت فشار عمل کنند، که می تواند منجر به خریدهای عجولانه و انتخاب ضعیف قطعات شود. یک رویکرد بهتر با درک اینکه پول به کجا می رود شروع می شود. ### فراتر از قیمت خرید نگاه کنید یک بوش ارزان قیمت ممکن است در یک نقل قول جذاب به نظر برسد. این قیمت تمام هزینه های مالکیت را نشان نمی دهد. من به چندین رقم نگاه می کنم: - عمر سرویس در ساعات کار - تن های پردازش شده در آن دوره - کار نصب - کار حذف و دفع - زمان از کار افتادن در حین تعویض - تأثیر بر قدرت آسیاب و اندازه محصول - نرخ سایش قطعات مرتبط - هزینه های تحویل و ذخیره سازی یک آستر که هزینه کمتری دارد اما دوبرابر نیاز به تعویض دارد، ممکن است هزینه کل بالاتری ایجاد کند. همین امر در مورد رسانه های آسیاب نیز صدق می کند. ارزان‌ترین توپ اگر به سرعت شکسته شود، قطعات فلزی را به مدار اضافه کند یا باعث آسیاب ناپایدار شود، همیشه مقرون به صرفه‌ترین انتخاب نیست. یک محاسبه ساده می تواند کمک کند: هزینه به ازای هر تن = هزینه کل قطعه سایش ÷ تن پردازش شده برای نتیجه مفیدتر، هزینه های کار و خاموشی را در هزینه کل قطعه سایش لحاظ کنید. ### شرایط کار را بررسی کنید سایش به تنهایی از مواد آستر ناشی نمی شود. سرعت آسیاب، اندازه خوراک، سختی سنگ معدن، چگالی دوغاب، شارژ توپ، و سطح پر شدن آسیاب همگی بر عمر مفید تاثیر می گذارند. وقتی مشکل سایش را بررسی می کنم، می پرسم: 1. چه ماده ای وارد آسیاب می شود؟ 2. آیا اندازه خوراک تغییر کرده است؟ 3. آیا سنگ معدن در دوره های خاصی سخت تر است؟ 4. آیا آسیاب با سرعت ثابت کار می کند؟ 5. آیا دوغاب خیلی غلیظ است یا خیلی نازک؟ 6. آیا توپ ها شکسته می شوند یا فقط فرسوده می شوند؟ 7. کدام مناطق آستر سریعتر می پوشند؟ 8. آیا ناحیه تخلیه الگوی سایش متفاوتی را نشان می دهد؟ این سوالات می تواند مشکلاتی را آشکار کند که تغییر مادی آنها را حل نخواهد کرد. به عنوان مثال، یک خوراک با سنگ درشت بیشتر می تواند سایش ضربه را در نزدیکی انتهای تغذیه افزایش دهد. دوغابی که خیلی نازک است ممکن است تماس مستقیم بین توپ ها و آسترها را افزایش دهد. یک ترکیب ضعیف با اندازه توپ می تواند کارایی آسیاب را کاهش دهد و استرس آستر را افزایش دهد. ### الگوی سایش را ترسیم کنید یک آسیاب به ندرت یکنواخت می پوشد. انتهای تغذیه، پوسته، میله های بالابر، ناحیه رنده و بخش تخلیه ممکن است شرایط متفاوتی را نشان دهند. توصیه می‌کنم موارد زیر را در طول هر بازرسی ثبت کنید: - ضخامت آستر در نقاط ثابت - ارتفاع بالابر - ترک‌ها، پیچ‌های شکسته یا قطعات شل - اندازه و شکل توپ - سایش روی رنده‌ها و بالابرهای خمیر کاغذ - قرائت‌های قدرت آسیاب - توان خروجی و اندازه محصول - ساعات کار از آخرین تغییر عکس‌های گرفته شده از همان موقعیت‌ها می‌توانند ردیابی تغییرات را آسان‌تر کنند. یک صفحه گسترده اولیه ممکن است کافی باشد. هدف مقایسه داده های واقعی به جای تکیه بر حافظه است. اگر یکی از بخش‌ها خیلی سریع‌تر از بقیه فرسوده شود، جایگزین کردن هر جزء با طرح یکسان ممکن است بهترین پاسخ نباشد. آن بخش ممکن است به نمایه، مواد یا بررسی نصب دیگری نیاز داشته باشد. ### لاینر را با شغل مطابقت دهید انتخاب آستر باید از شرایط کاری کارخانه پیروی کند. آسترهای لاستیکی ممکن است برای کاربردهایی مناسب باشند که در آن ضربه متوسط ​​است و کاهش نویز مفید است. آسترهای فلزی ممکن است برای آسیاب های با ضربه بیشتر یا بزرگتر انتخاب شوند. گزینه های کامپوزیت را می توان زمانی در نظر گرفت که یک سایت به تعادل بین وزن، جابجایی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارد. انتخاب مناسب به موارد زیر بستگی دارد: - قطر و طول آسیاب - اندازه خوراک - سرعت آسیاب - نوع سنگ معدن - مرحله سنگ زنی - اندازه توپ - وضعیت دوغاب - تجهیزات تعمیر و نگهداری - مهارت های نصب محلی هیچ طرح آستری منفرد که متناسب با هر آسیاب باشد وجود ندارد. طرحی که با موفقیت در یک کارخانه استفاده می شود ممکن است در کارخانه دیگر با سنگ معدن و تنظیمات عملیاتی متفاوت عملکرد متفاوتی داشته باشد. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که قبل از توصیه یک قطعه، اطلاعات عملیاتی را درخواست می کنند. تامین‌کننده‌ای که فقط ابعاد را می‌پرسد ممکن است علت مشکل سایش را از دست بدهد. ### رسانه های آسیاب را با دقت بررسی کنید وقتی ترکیب اندازه با خوراک و محصول هدف مطابقت ندارد، رسانه های آسیاب می توانند هزینه های پنهانی ایجاد کنند. توپ های بزرگ تاثیر قوی تری دارند. توپ های کوچکتر نقاط تماس بیشتری را برای آسیاب خوب ارائه می دهند. مخلوط صحیح به اندازه خوراک، سختی سنگ معدن، نوع آسیاب و اندازه محصول مورد نظر بستگی دارد. من بررسی می‌کنم: - توزیع قطر توپ - مصرف توپ در هر تن - میزان شکست - شکل سطح پس از استفاده - کیفیت فلز - تغییر در اندازه محصول - تأثیرات روی قدرت آسیاب اگر توپ‌ها به قطعات تیز شکسته شوند، ممکن است مشکل مربوط به کیفیت مواد، عملیات حرارتی، شرایط ضربه یا اندازه نامناسب توپ باشد. تعویض تامین کننده بدون بررسی داده های عملیاتی ممکن است همین مشکل را برطرف کند. ### از آزمایش مرحله‌ای استفاده کنید تبدیل کامل آسیاب می‌تواند پرهزینه و ارزیابی آن دشوار باشد. یک کارآزمایی کنترل شده اطلاعات تمیزتری را ارائه می دهد. یک آزمایش عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - یک بخش آستری یا یک منطقه سایش تعریف شده - یک دوره عملیاتی ثابت - نقاط بازرسی یکسان - روش اندازه گیری یکسان - یک هدف واضح، مانند نرخ سایش کمتر یا ساعات خدمات بیشتر قبل از شروع آزمایش، در مورد نحوه اندازه گیری نتیجه توافق کنید. "به نظر بهتر" کافی نیست. از عمق سایش، ساعات کار، تن های پردازش شده و زمان نگهداری استفاده کنید. یک مدار آسیاب مسی را در نظر بگیرید که یک لاینر با سایش بالا را با طراحی مناسب برای ضربه های سنگین جایگزین می کند. در طول آزمایش، تیم هر 300 ساعت کار ضخامت لاینر را ثبت می کند، تن های پردازش شده را ردیابی می کند و داده ها را با لاینر قبلی مقایسه می کند. آزمایش ممکن است نشان دهد که طراحی جدید دوام بیشتری دارد، یا ممکن است نشان دهد که اندازه خوراک مشکل بزرگ‌تر است. هر دو نتیجه مفید هستند زیرا آنها تصمیم گیری بعدی را برای تعمیر و نگهداری راهنمایی می کنند. ### درخواست پشتیبانی واضح از تامین کننده یک تامین کننده قابل اعتماد قطعات سایش باید بیش از نام محصول و قیمت ارائه دهد. من درخواست می‌کنم: - اطلاعات مواد - شرایط عملیاتی توصیه‌شده - دستورالعمل‌های نصب - راهنمایی بازرسی - نقاط اندازه‌گیری سایش مورد انتظار - برنامه تحویل - شناسایی قطعه تعویض - پشتیبانی فنی در طول آزمایش پاک کردن نقشه‌ها می‌تواند از اشتباهات نصب جلوگیری کند. طول پیچ درست، تمرین سفت کردن، جهت بالابر و فاصله اتصالات همه مهم است. یک لاینر خوب در صورت نصب نادرست می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد. ### یک رکورد تعمیر و نگهداری بسازید سوابق کوچک می توانند از تکرار اشتباهات جلوگیری کنند. من یک فایل برای هر آسیاب با موارد زیر نگه می دارم: - شماره قطعه و طرح - تامین کننده - تاریخ نصب - تاریخ حذف - ساعات کار - تن های پردازش شده - اندازه گیری سایش - عکس های خرابی - مصرف توپ - تغییرات عملیاتی اصلی این رکورد به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تامین کنندگان و طرح ها را بر اساس نتایج کارخانه مقایسه کند. همچنین تصمیمات خرید را بهبود می بخشد زیرا تیم می تواند توضیح دهد که به چه چیزی و چرا نیاز دارد. بهترین راه برای کاهش هزینه سایش آسیاب گلوله ای، خرید ارزان ترین قطعه نیست. درک الگوی سایش، ارتباط آن با شرایط عملیاتی، اندازه گیری نتیجه و انتخاب قطعات بر اساس هزینه کل در هر تن است. وقتی کارخانه‌ای را می‌بینم که هزینه‌های نگهداری آن در حال افزایش است، با کاتالوگ محصولات شروع نمی‌کنم. من با داده‌ها شروع می‌کنم: جایی که سایش رخ می‌دهد، با چه سرعتی توسعه می‌یابد، چه چیزی در این فرآیند تغییر کرده است، و آخرین جایگزین واقعاً چه چیزی حاصل شده است. این رویکرد به کارخانه مسیر روشن تری برای کاهش ضایعات، عملکرد پایدارتر و برنامه ریزی نگهداری بهتر می دهد.

هزینه سنگ زنی فقط از چرخ نیست. آنها همچنین از طریق خرابی دستگاه، قطعات رد شده، پانسمان اضافی، افزایش مصرف برق و کیفیت سطح ناهموار ظاهر می شوند. من دیده ام که تیم های زیادی با افزایش جریان مایع خنک کننده یا تغییر درجه چرخ به سایش سریع چرخ ها پاسخ می دهند. این ممکن است برای مدت کوتاهی کمک کند، اما علت اصلی اغلب جای دیگری است: فشار بیش از حد، انتخاب نامناسب چرخ، تنظیم پانسمان نامناسب، یا قطعه کار که با فرآیند مطابقت ندارد. فرآیند سنگ زنی هوشمندتر با یافتن منبع سایش شروع می شود. شرایط سنگ زنی را بررسی کنید قبل از تعویض چرخ، جزئیات فرآیند اصلی را ثبت می کنم: - مواد و سختی قطعه کار - نوع چرخ، مواد ساینده، درجه و ساختار - سرعت چرخ - سرعت تغذیه - عمق برش - فرکانس پانسمان - نوع و جریان خنک کننده - نتایج سطح و اندازه این رکورد ساده به جداسازی سایش چرخ از مشکلات ماشین یا فرآیند کمک می کند. هنگامی که مشکل واقعی تغذیه بیش از حد باشد، ممکن است به نظر برسد که یک چرخ به سرعت فرسوده می شود. یک تغییر کوچک در عمق سنگ زنی می تواند بر گرما، نیرو و عمر چرخ تأثیر بگذارد. چرخ را با مواد تطبیق دهید مواد مختلف خواسته های متفاوتی را روی چرخ سنگ زنی قرار می دهند. فولاد سخت شده ممکن است به یک ماده ساینده نیاز داشته باشد که شکل خود را تحت گرما و فشار حفظ کند. هنگامی که سازه بیش از حد بسته است، فولاد ضد زنگ می تواند چرخ را بارگیری کند. چدن ممکن است ترکیب متفاوتی از گرد و غبار و سایش ساینده ایجاد کند. کاربید، سرامیک و سایر مواد سخت اغلب به چرخی نیاز دارند که برای برش کنترل شده به جای مالش سنگین طراحی شده باشد. من چرخ را تنها با سختی انتخاب نمی کنم. من به ترکیب کامل مواد ساینده، درجه، ساختار، پیوند و قطعه کار نگاه می کنم. چرخی که آزادانه برش می‌دهد ممکن است گرما و نیرو را کاهش دهد، حتی اگر قیمت خرید آن بالاتر باشد. اگر باعث بارگیری یا سوختگی سطحی شود، چرخ سخت‌تر همیشه گزینه کم‌هزینه‌تر نیست. به جای فشار دادن برش فشار را کنترل کنید فشار بالای سنگ زنی می تواند مواد را به سرعت حذف کند، اما ممکن است سایش و گرما چرخ را نیز افزایش دهد. وقتی سوختن، پچ پچ یا تغییر ناگهانی بار قدرت را می بینم، قبل از تغییر عمده تجهیزات، میزان ورودی و پیمایش را بررسی می کنم. یک برش سبک تر با حرکت ثابت می تواند به چرخ فضای بیشتری بدهد تا دانه های استفاده شده را آزاد کند و نقاط برش تازه را در معرض دید قرار دهد. این بدان معنا نیست که هر فرآیند باید به کندی اجرا شود. تنظیم مناسب به چرخ، سفتی دستگاه، قطعه کار و پرداخت مورد نیاز بستگی دارد. هدف یک برش پایدار است، نه بالاترین میزان حذف در صفحه نمایش دستگاه. از پانسمان به عنوان یک ابزار فرآیند استفاده کنید پانسمان بر نحوه برش چرخ تأثیر می گذارد. اگر پانسمان خیلی سبک باشد، چرخ ممکن است کسل کننده یا باردار شود. نیروی سنگ زنی افزایش می یابد و اپراتور ممکن است با افزایش فشار آن را جبران کند. اگر پانسمان خیلی سنگین باشد، ممکن است مواد ساینده مفید قبل از اینکه کار کافی انجام شود، برداشته شود. من عمق و فاصله پانسمان را حول رفتار واقعی چرخ تنظیم کردم. علائمی مانند افزایش بار دوک، پرداخت ضعیف، بارگیری چرخ یا جابجایی اندازه می تواند نشان دهد که سطح چرخ نیاز به توجه دارد. پیروی از یک برنامه پانسمان ثابت آسان است، اما ممکن است برای هر ماده یا دسته ای مناسب نباشد. قدرت ردیابی، کیفیت سطح و قطر چرخ نمای مفیدتری را ارائه می دهد. ** خنک کننده را تمیز نگه دارید و به درستی هدایت کنید ** خنک کننده از برش و کنترل حرارت پشتیبانی می کند. باید به منطقه سنگ زنی برسد، نه تنها به قسمت بیرونی چرخ. من بررسی می کنم: - موقعیت نازل - جهت جریان - سرعت جریان - غلظت مایع - شرایط فیلتراسیون - علائم آلودگی مایع خنک کننده کثیف می تواند ذرات ساینده را به فرآیند بازگرداند. یک جریان ضعیف یا بد هدف ممکن است ناحیه تماس را داغ بگذارد، حتی زمانی که مخزن پر به نظر می رسد. این شرایط می تواند عمر چرخ را کوتاه کند و سطح قطعه کار را تحت تأثیر قرار دهد. یکی از کارخانه های فلزکاری متوجه شد که نازل خنک کننده آن در طول تعمیر و نگهداری معمول کمی جابجا شده است. جریان همچنان از بیرون دستگاه عادی به نظر می رسید، اما منطقه تماس اصلی را از دست داده بود. پس از تراز شدن نازل و فیلتر شدن مایع، تیم نتایج سطحی پایدارتر و پانسمان کمتری را مشاهده کرد. تغییر ناشی از کنترل فرآیند بود، نه یک چرخ جدید. مواظب علائم اولیه سایش باشید سایش چرخ به ندرت با خرابی کامل شروع می شود. تغییرات کوچک اغلب زودتر ظاهر می شوند: - پانسمان بیشتر - قدرت دوک بیشتر - سطح زبرتر - سوختن یا تغییر رنگ - علائم پچ پچ - تغییر اندازه - بارگیری چرخ - زمان چرخه طولانی تر من ترجیح می دهم این سیگنال ها را به صورت دسته ای یا شیفت ضبط کنم. یک ورق پایه با قطر چرخ، تعداد پانسمان، قدرت خواندن و نتایج بازرسی می تواند الگویی را نشان دهد که در طول تولید به راحتی از دست می رود. هدف از بین بردن هر نشانه ای از سایش نیست. چرخ های سنگ زنی ابزار مصرفی هستند. هدف استفاده از چرخ به صورت کنترل شده و جایگزینی یا پوشاندن آن بر اساس داده های مفید است. ** قبل از سرزنش چرخ، دستگاه را مرور کنید ** وضعیت ماشین نیز بر عملکرد سنگ زنی تأثیر می گذارد. فرسودگی، یاتاقان های فرسوده، اتصالات ضعیف، تراز ضعیف و لرزش می توانند تماس ناهمواری ایجاد کنند. سپس اپراتور ممکن است چرخ را بیشتر پانسمان کند یا نرخ تغذیه را برای محافظت از قطعه کاهش دهد. این تنظیمات می توانند مشکل اصلی را پنهان کنند. وقتی فرآیندی بدون تغییر در مواد یا چرخ تغییر می‌کند، من تنظیمات دستگاه را بررسی می‌کنم. یک وسیله ثابت و تعادل چرخ درست می تواند به چرخ کمک کند تا قطعه کار را به طور یکنواخت برش دهد. یک روال بهبود ساده بسازید یک روال عملی می تواند به این صورت باشد: 1. عمر چرخ و فرکانس پانسمان فعلی را ثبت کنید. 2. پرداخت سطح، تنوع اندازه، و بار دوک را اندازه گیری کنید. 3. جریان مایع خنک کننده، غلظت و فیلتراسیون را بررسی کنید. 4. انتخاب چرخ را با مواد قطعه کار بررسی کنید. 5. یک تنظیم فرآیند را در یک زمان تنظیم کنید. 6. نتایج را در چندین دسته مقایسه کنید. 7. تنظیماتی را که کیفیت ثابتی را با استفاده از چرخ معقول فراهم می کند، حفظ کنید. تغییر چندین فاکتور به طور همزمان، خوانش نتیجه را سخت می کند. یک آزمایش کنترل شده ممکن است در شروع زمان بیشتری طول بکشد، اما اطلاعاتی را به تیم می دهد که می تواند در کار بعدی استفاده شود. سایش کمتر چرخ از یک تنظیم یا یک انتخاب محصول حاصل نمی شود. این از تطبیق چرخ با مواد، خنک نگه داشتن ناحیه سنگ زنی، استفاده از فشار ثابت و تماشای فرآیند قبل از تبدیل شدن مشکلات به نقص ناشی می شود. هنگامی که من سایش چرخ را به عنوان اطلاعات فرآیند به جای هزینه جایگزینی ساده تلقی می کنم، کنترل سنگ زنی آسان تر می شود. ماشین با وقفه های کمتری کار می کند، اپراتورها چک های واضح تری دارند و چرخ کار مورد نظر خود را بدون فشار از حد خود انجام می دهد. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Stanley, GG — 1986 — Ball Milling Practice . مهندسی کاهش اندازه: آسیاب توپ 5. گوپتا، A و یان، DS — 2016 — طراحی و عملیات پردازش مواد معدنی 6. Marinescu، ID، Hitchiner، M، Uhlmann، E، Rowe، WB و Inasaki، I — 2007 — کتابچه راهنمای ماشینکاری با سنگ زنی Wheel