قبض انرژی مخزن همزن خیلی زیاد است؟ درستش کن

مخازن همزن اغلب برای ساعت های طولانی کار می کنند، بنابراین یک اتلاف کوچک برق می تواند به یک هزینه عملیاتی ثابت تبدیل شود. مشکل ممکن است ناشی از یک موتور بزرگ، یک پروانه نامناسب، سرعت اضافی، ویسکوزیته مایع بالا، یا روش کنترلی باشد که میکسر را در یک تنظیم ثابت کار می کند. من با فرآیند شروع می کنم، نه با نام موتور. یک میکسر با قدرت کمتر فقط زمانی مفید است که هنوز نتیجه اختلاط مورد نیاز مخزن را فراهم کند. هدف اصلی ساده است: گردش کافی، اختلاط، تعلیق یا پراکندگی گاز را با ورودی الکتریکی کمتر ارائه دهید. یک بررسی عملی انرژی می تواند این مراحل را دنبال کند. 1. داده های عملکرد فعلی را ثبت کنید من داده های زیر را برای هر مخزن همزن جمع آوری می کنم: - توان نامی موتور - جریان واقعی موتور - ساعت کار در روز - سرعت میکسر - حجم مخزن - چگالی مایع و ویسکوزیته - نوع و قطر پروانه - فرکانس شروع و توقف - دمای محصول - زمان اختلاط مورد نیاز موتوری که با توان 30 کیلووات در هر لحظه استفاده می شود ممکن است در هر لحظه از 30 استفاده نکند. بار واقعی می تواند کمتر باشد، به خصوص زمانی که مخزن سطح مایع پایینی دارد یا فرآیند از سرعت پایینی استفاده می کند. یک پاور متر اطلاعات مفیدتری نسبت به صفحه موتور به تنهایی می دهد. من ترجیح می دهم قدرت را در حین پر کردن، اختلاط، گرم کردن، واکنش و تخلیه ثبت کنم زیرا هر مرحله می تواند بار متفاوتی را روی همزن وارد کند. یک تخمین سالانه ساده این است: ** مصرف سالانه انرژی = توان اندازه گیری شده × ساعات کارکرد × نرخ برق ** به عنوان مثال، یک همزن 22 کیلوواتی که 16 ساعت در روز به مدت 300 روز کار می کند، اگر نزدیک به بار نامی خود کار کند، حدود 105600 کیلووات ساعت مصرف می کند. کاهش 4 کیلووات نسبت به برنامه مشابه باعث صرفه جویی در حدود 19200 کیلووات ساعت می شود. نتیجه واقعی به بار موتور، قیمت برق و الگوی عملکرد بستگی دارد. 2. بررسی کنید که آیا میکسر سایز بزرگی دارد وقتی مخزن برای چندین محصول طراحی شده است اما بعداً برای یک محصول اصلی استفاده می شود، بزرگ کردن اندازه معمول است. میکسر ممکن است ظرفیت کافی برای سخت ترین دسته را داشته باشد در حالی که از نیروی غیر ضروری در طول تولید معمول استفاده می کند. من نتیجه فرآیند مورد نیاز را با وظیفه میکسر فعلی مقایسه می کنم: - آیا مایع در مدت زمان مورد نیاز کاملاً مخلوط شده است؟ - آیا مواد جامد معلق می مانند؟ - آیا تانک مناطق مرده ایجاد می کند؟ - آیا گاز با سرعت مناسبی پراکنده می شود؟ - آیا محصول در اثر برش بیش از حد آسیب می بیند؟ - آیا میکسر به سرعت کامل در طول دسته نیاز دارد؟ یک پروانه بزرگ با سرعت کمتر گاهی اوقات می تواند گردش مورد نیاز را با قدرت کمتری نسبت به یک پروانه کوچک در سرعت بالا فراهم کند. نتیجه به شکل مخزن، خواص مایع، بافل ها و پروانه انتخاب شده بستگی دارد. یک رابطه اختلاط اساسی این است: قدرت ≈ عدد توان × چگالی مایع × سرعت3 × قطر پروانه5 این نشان می دهد که چرا سرعت سزاوار توجه دقیق است. کاهش سرعت اندک می تواند تقاضای توان را کاهش دهد، در حالی که تغییر در قطر پروانه تأثیر قوی تری دارد. فرمول یک راهنما است، نه جایگزینی برای آزمایش فرآیند. 3. از کنترل سرعت در جایی که فرآیند اجازه می دهد استفاده کنید یک درایو فرکانس متغیر می تواند سرعت میکسر را در مراحل مختلف فرآیند تنظیم کند. ممکن است در هنگام افزودن پودر از سرعت بالاتری استفاده کنم، سپس بعد از اینکه مواد وارد مایع شد سرعت را کاهش دهم. یک مرحله اختلاط ممکن است به گردش متوسط ​​نیاز داشته باشد، در حالی که یک مرحله نگهدارنده ممکن است فقط به حرکت کافی برای جلوگیری از ته نشین شدن نیاز داشته باشد. یک موتور با سرعت ثابت اغلب در تمام مراحل در یک سطح کار می کند. این رویکرد ساده است، اما می‌تواند در دوره‌هایی که نیازی به تحریک قوی ندارند، قدرت را هدر دهد. تغییرات سرعت باید با دقت آزمایش شود. تنظیم کمتر ممکن است گردش خون را کاهش دهد و مناطقی با اختلاط ضعیف ایجاد کند. من نمونه‌ها را از مکان‌های مخزن مختلف بررسی می‌کنم و زمان اختلاط، غلظت، دما و توزیع جامدات را با هم مقایسه می‌کنم. سیستم کنترل همچنین باید از تغییرات سریع سرعت که می تواند به شفت، گیربکس، کوپلینگ یا محصول فشار وارد کند، جلوگیری کند. 4. پروانه و طرح مخزن را بررسی کنید پروانه نیروی موتور را به مایع منتقل می کند. فرسودگی، فاصله نادرست یا چیدمان ضعیف مخزن می تواند تأثیر مفید آن قدرت را کاهش دهد. من بررسی می کنم: - وضعیت تیغه پروانه - صاف بودن شفت - خروجی شفت - فاصله پروانه به پایین - وضعیت بافل - نشت آب بندی مکانیکی - صدای گیربکس و دما - تراز کوپلینگ - تجمع محصول روی تیغه ها مخزن بدون بافل مناسب ممکن است به جای ایجاد حرکت مفید از بالا به پایین مانند یک کاسه بچرخد. در این حالت، موتور انرژی مصرف می کند در حالی که مایع عمدتاً در اطراف مخزن می چرخد. یک پروانه آسیب دیده یا آلوده نیز می تواند الگوی جریان را تغییر دهد. تمیز کردن پروانه و بازگرداندن فاصله صحیح ممکن است اختلاط را بدون تغییر موتور بهبود بخشد. وقتی یک مخزن دارای گرداب پایدار است، تصور نمی‌کنم که گرداب به معنای اختلاط خوب باشد. یک چرخش سطحی قابل مشاهده می تواند وجود داشته باشد در حالی که قسمت پایین مخزن گردش ضعیفی دارد. 5. بررسی انتخاب پروانه ** پروانه های مختلف الگوهای جریان متفاوتی ایجاد می کنند. پروانه های جریان محوری می توانند برای بسیاری از مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​مناسب باشند که در آن فرآیند به گردش قوی از بالا به پایین نیاز دارد. طرح‌های جریان شعاعی ممکن است برای پراکندگی گاز یا وظایف انتخابی با برش بالا مناسب باشند، اما می‌توانند قدرت بیشتری را برای همان حجم مخزن جذب کنند. انتخاب صحیح بستگی به موارد زیر دارد: - ویسکوزیته - اختلاف چگالی - بارگذاری جامد - جریان گاز - نسبت ارتفاع مخزن به قطر - زمان اختلاط مورد نیاز - حساسیت برشی - حجم دسته من از انتخاب پروانه فقط بر اساس قطر خودداری می کنم. طرحی که در آب به خوبی کار می کند ممکن است با محلول پلیمری چسبناک یا دوغاب حاوی مواد جامد ته نشین ضعیف عمل کند. آزمایش فرآیند با مایع واقعی مفیدتر از آزمایش با آب به تنهایی است. با تغییر ویسکوزیته، دما و محتوای جامد، الگوی جذب و جریان می‌تواند تغییر کند. **6. کاهش مقاومت قابل اجتناب ** تلفات مکانیکی همیشه مورد توجه زیادی قرار نمی گیرد زیرا مخلوط کن همچنان کار می کند. آنها می توانند مصرف انرژی را افزایش داده و عمر تجهیزات را کوتاه کنند. بررسی می‌کنم: - گیربکس از سطح و درجه روغن صحیح استفاده می‌کند - یاتاقان‌ها طبق دستورالعمل‌های تجهیزات روغن کاری می‌شوند - شفت با گیربکس هماهنگ است - آب‌بند در حال ایجاد اصطکاک بیش از حد است - پروانه به مخزن یا قطعات داخلی ساییده شده است - مواد در اطراف شفت یا تیغه‌ها سخت شده است - مسیر خنک‌کننده موتور مسدود شده است و می‌تواند باعث ایجاد ارتعاش شود. بار الکتریکی ممکن است افزایش یابد، در حالی که نتیجه اختلاط بهبود نمی یابد. سوابق نگهداری به آشکار شدن الگو کمک می کند. اگر پس از هر چرخه تمیز کردن، مصرف برق به آرامی افزایش یابد، تجمع یا فرسودگی محصول ممکن است بر میکسر تأثیر بگذارد. **7. زمان عملیات را با تقاضای پردازش مطابقت دهید برخی از مخازن اجرا می شوند زیرا منطق کنترل پس از تغییر فرآیند به روز نشده است. من دنباله کامل دسته ای را مرور می کنم: - چه زمانی میکسر باید شروع به کار کند؟ - آیا می تواند در طول مکث های پر کردن متوقف شود؟ - آیا در هنگام گرم شدن به سرعت کامل نیاز دارد؟ - آیا سرعت در هنگام نگهداری دما کاهش می یابد؟ - آیا میکسر پس از نمونه برداری باید به کار خود ادامه دهد؟ - آیا در حین انتقال به عملیات مستمر نیاز است؟ یک دوره بیکار کوتاه ممکن است راه اندازی های مکرر موتور را توجیه نکند، به خصوص با موتورهای بزرگ. طرح کنترل باید بار موتور، فرکانس راه اندازی، کیفیت محصول و محدودیت های تجهیزات را در نظر بگیرد. برای فرآیندهای پیوسته، رویکرد مناسب ممکن است یک سرعت ثابت کمتر به جای توقف و شروع مکرر باشد. 8. راندمان موتور و تلفات کنترل را در نظر بگیرید ** راندمان موتور، به ویژه برای تجهیزاتی که ساعت های زیادی در سال کار می کنند، اهمیت دارد. من بار اندازه گیری شده را با اندازه موتور مقایسه می کنم و بررسی می کنم که آیا موتور بیشتر وقت خود را در بار بسیار کم می گذراند یا خیر. یک موتور با راندمان بالا می تواند تلفات را کاهش دهد، اما تغییر موتور به تنهایی ممکن است نتیجه محدودی داشته باشد، زمانی که مشکل اصلی سرعت بیش از حد یا عملکرد ضعیف هیدرولیک باشد. درایو فرکانس متغیر نیز تلفاتی دارد. باید برای محدوده موتور و عملکرد انتخاب، نصب و تنظیم شود. هارمونیک، خنک کننده، طول کابل و دمای محفظه می تواند بر قابلیت اطمینان تأثیر بگذارد. من موتور، درایو، گیربکس و پروانه را به عنوان یک سیستم نگه می دارم. تعویض یک قطعه بدون بررسی بقیه ممکن است مشکل را به جای حل آن جابجا کند. **9. تغییرات را یکی یکی آزمایش کنید من یک آزمایش کنترل شده را به جای چندین تغییر که با هم انجام می شوند ترجیح می دهم. یک طرح آزمایشی مفید ممکن است به این صورت باشد: 1. قدرت اصلی، سرعت، زمان مخلوط کردن و کیفیت محصول را ثبت کنید. 2. سرعت را به مقدار کمی کاهش دهید. 3. قدرت را در همان مرحله فرآیند اندازه گیری کنید. 4. از بالا، وسط و پایین مخزن نمونه برداری کنید. 5. ته نشینی، غلظت، دما و زمان دسته ای را بررسی کنید. 6.تنظیمات را تنها در صورتی حفظ کنید که نتیجه فرآیند قابل قبول باقی بماند. 7. با تنظیم کنترل شده دیگری تکرار کنید. این رویکرد نشان می دهد که کدام تغییر باعث بهبود شده است. همچنین در صورت تغییر نتیجه محصول، بازگرداندن تنظیمات قدیمی را آسان تر می کند. برای یک مخزن هوادهی فاضلاب، کاهش سرعت میکسر بدون بررسی توزیع اکسیژن محلول و مواد جامد ممکن است مشکلاتی در فرآیند ایجاد کند. برای یک دسته مواد غذایی یا شیمیایی، سرعت کمتر ممکن است بر یکنواختی یا انتقال حرارت تأثیر بگذارد. کاهش انرژی نباید از کنترل محصول جدا باشد. یک نمونه کارخانه یک خط مخلوط با اندازه متوسط ​​از یک همزن 15 کیلوواتی برای یک محصول مایع استفاده می کرد که در حین بارگیری، اختلاط و نگهداری با سرعت ثابتی کار می کرد. اپراتور گزارش داد که کیفیت محصول ثابت است، اما موتور برای چندین ساعت پس از حل شدن مواد اصلی کار کرد. بررسی نشان داد که میکسر در هنگام بارگیری پودر به سرعت بالاتری نیاز دارد. مرحله برگزاری نیاز به حرکت کمتری داشت. کارخانه سرعت نگهداری پایین‌تری را آزمایش کرد، نمونه‌ها را از سه سطح مخزن بررسی کرد و زمان دسته را کنترل کرد. تنظیم پایین، محصول را در طول دوره نگهداری یکنواخت نگه می داشت. تقاضای برق در آن مرحله کاهش یافت، در حالی که تنظیمات بارگیری بدون تغییر باقی ماند. این گیاه در طول افزودن پودر سرعت را کاهش نداد زیرا آن قسمت از فرآیند هنوز به گردش قوی نیاز داشت. این مثال نشان دهنده یک عادت مفید است: به جای اعمال یک تنظیم کمتر برای کل دسته، مرحله ای را که نیاز به مخلوط کردن کمتری دارد، تنظیم کنید. من همچنین از قضاوت موفقیت تنها با استفاده از برق اجتناب می کنم. کارخانه باید ردیابی کند: - کیلووات ساعت در هر دسته - کیلووات ساعت در هر تن یا متر مکعب - زمان اختلاط - نرخ کار مجدد - تغییرات محصول - دمای موتور - ارتعاش - هزینه تعمیر و نگهداری میکسری که توان کمتری مصرف می‌کند اما باعث تولید دسته‌های طولانی‌تر می‌شود، ممکن است هزینه کل عملیاتی را کاهش ندهد. ایمن‌ترین مسیر اندازه‌گیری سیستم فعلی، شناسایی محل مصرف برق، آزمایش یک تنظیم کنترل‌شده و تأیید اینکه کیفیت محصول در محدوده مورد نیاز باقی می‌ماند، است. بسیاری از صرفه جویی در انرژی از کنترل بهتر سرعت، تجهیزات تمیزتر، طراحی مناسب پروانه و زمان کار غیر ضروری کمتر به جای تعویض موتور ساده حاصل می شود.

تانک های همزن می توانند برای ساعت های زیادی نیرو جذب کنند، حتی زمانی که فرآیند نیاز به نیروی اختلاط کامل نداشته باشد. من اغلب الگوی مشابهی را می بینم: یک موتور با سرعت ثابتی کار می کند، اپراتورها برای حل یک مشکل اختلاط سرعت را افزایش می دهند و تنظیم بالاتر مدت ها پس از رفع مشکل در جای خود باقی می ماند. قبض برق کمتر معمولاً با کنترل بهتر کار مخلوط کردن شروع می شود. هدف کاهش تحریک به هر قیمتی نیست. هدف استفاده از انرژی کافی برای معلق نگه داشتن مواد جامد، حفظ یک ترکیب پایدار و رسیدن به نتیجه فرآیند مورد نیاز است. بار عملیاتی واقعی را که من شروع می کنم با پلاک موتور، نمایشگر درایو و قدرت سنج بررسی کنید. یک موتور 30 ​​کیلووات همیشه از 30 کیلووات استفاده نمی کند. تقاضای واقعی با سرعت، سطح مایع، ویسکوزیته، طراحی پروانه و شرایط مخزن تغییر می کند. این نکات را در طول یک چرخه تولید معمولی ثبت کنید: - توان موتور بر حسب کیلووات - سرعت همزن بر حسب دور در دقیقه - سطح مخزن - دمای مایع - ویسکوزیته محصول - زمان اختلاط - اندازه دسته - تعداد ساعات کار - نرخ برق یک گزارش کوتاه می تواند یک شکاف مفید را نشان دهد. همزن ممکن است با فرکانس 60 هرتز کار کند، حتی اگر فرآیند در فرکانس 45 هرتز به ترکیب مورد نیاز برسد. این تفاوت می تواند بر مصرف انرژی در طول روز کار تأثیر بگذارد. کاهش سرعت با درایو فرکانس متغیر یک درایو فرکانس متغیر یا VFD به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت همزن را مطابق با فرآیند تنظیم کند. برای بسیاری از همزن های گریز از مرکز یا جریان محوری، تقاضای توان به شدت با سرعت افزایش می یابد. یک رابطه مهندسی متداول این است: قدرت ∝ سرعت³ این به این معنی است که کاهش کمی سرعت ممکن است منجر به تغییر بیشتر در قدرت موتور شود. نتیجه دقیق به پروانه و مایع بستگی دارد، بنابراین من با فرمول به عنوان یک راهنما رفتار می کنم تا یک وعده. مثال: - سرعت اصلی: 60 هرتز - سرعت جدید: 48 هرتز - نسبت سرعت: 0.80 - نسبت توان تخمینی: 0.80³ یا حدود 0.51 ممکن است خواندن واقعی سایت متفاوت باشد. قبل از استفاده از هر رقم پس انداز در یک مورد تجاری، یک متر برق باید نتیجه را تأیید کند. نتیجه اختلاط مورد نیاز را حفظ کنید سرعت پایین فقط زمانی مفید است که مخزن همچنان به هدف فرآیند خود برسد. من بررسی می کنم: - یکنواختی مخلوط - تعلیق جامدات - تعادل دما - پراکندگی شیمیایی - ته نشین شدن پس از مکث کوتاه - کیفیت دسته ای - زمان اختلاط یک رنگ، فاضلاب، غذا یا فرآیند شیمیایی ممکن است به سطوح مختلف هم زدن در مراحل مختلف نیاز داشته باشد. سرعت بالا ممکن است در هنگام افزودن پودر کمک کند. در حین نگه داشتن یک تنظیم پایین تر ممکن است کافی باشد. نگه داشتن یک تنظیم بالا برای چرخه کامل می تواند مصرف برق قابل اجتناب ایجاد کند. از پروفیل اختلاط مرحله‌ای استفاده کنید پروفیل مرحله‌ای به همزن یک کار واضح در هر قسمت از چرخه می‌دهد. یک نمایه معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. سرعت کم در حین پر کردن مخزن 2. سرعت بیشتر در هنگام افزودن پودر یا مواد شیمیایی 3. سرعت متوسط ​​در طول مخلوط اصلی 4. سرعت پایین تر در حین نگه داشتن 5. توقف یا اختلاط متناوب زمانی که فرآیند اجازه می دهد تنظیمات مناسب از آزمایش ها و داده های فرآیند حاصل می شود. من از تغییر یکباره همه مراحل اجتناب می کنم. یک آزمایش کنترل‌شده ارتباط مصرف برق را با نتایج محصول یا درمان آسان‌تر می‌کند. بررسی طرح پروانه و مخزن تنظیمات موتور تنها بخشی از تصویر است. یک پروانه ناکارآمد می تواند موتور را مجبور به کار سخت تر از حد نیاز کند. من بررسی می کنم: - قطر پروانه - سبک تیغه - موقعیت پروانه - بافل ها - تراز شفت - عمق مایع - شکل مخزن - علائم گرداب - مناطق مرده در نزدیکی دیواره یا پایین مخزن یک گرداب عمیق ممکن است شبیه مخلوط قوی به نظر برسد، اما می تواند انرژی را به سمت سطح حرکت دهد به جای اینکه از مخزن پر شود. بافل های از دست رفته یا نامناسب نیز می توانند گردش مفید را کاهش دهند. یک مهندس فرآیند ممکن است متوجه شود که یک پروانه یا موقعیت متفاوت گردش مورد نیاز را با سرعت کمتری تولید می کند. این تغییر نیاز به آزمایش مناسب دارد، به خصوص زمانی که مایع غلیظ، ساینده، قابل اشتعال یا حساس به برش است. کاهش ساعات کار غیرضروری بسیاری از تانک ها در حالی که منتظر مرحله بعدی تولید هستند به هم زدن ادامه می دهند. من برنامه همزن را با نیاز واقعی فرآیند مقایسه می کنم. بپرسید: - آیا محصول در یک مکث کوتاه ته نشین می شود؟ - آیا مخزن می تواند از اختلاط متناوب استفاده کند؟ - آیا سیستم کنترل همزن را قبل از نیاز روشن می کند؟ - آیا در حالی که موتور به کار خود ادامه می دهد مخزن خالی است؟ - آیا چرخه تمیز کردن از همان سرعت تولید استفاده می کند؟ یک مخزن فاضلاب ممکن است برای جلوگیری از ته نشین شدن جامدات نیاز به اختلاط مداوم داشته باشد. یک مخزن ذخیره سازی حاوی مایع کم جامد ممکن است فقط به هم زدن دوره ای نیاز داشته باشد. پاسخ به مواد و کیفیت مورد نیاز بستگی دارد. از اندازه گیری ها استفاده کنید، نه اندازه موتور به تنهایی یک موتور با رتبه پایین تر، به طور خودکار هزینه برق را کاهش نمی دهد. موتور همچنان باید بار راه اندازی، اوج ویسکوزیته، سطح مخزن پر و شرایط غیرعادی را تحمل کند. من مقایسه می‌کنم: - کیلووات واقعی قبل و بعد از تغییر - ساعات کارکرد - کیلووات ساعت ماهانه - حجم تولید - کیفیت دسته‌ای - سوابق تعمیر و نگهداری محاسبه اولیه انرژی این است: مصرف سالانه انرژی = توان موتور × ساعات کار برای کارکرد متغیر، از توان متوسط ​​اندازه‌گیری شده به جای رتبه‌بندی پلاک استفاده کنید. مثال: یک مخزن به طور متوسط ​​12 کیلو وات برای 4000 ساعت در سال استفاده می کند. 12 کیلووات × 4000 ساعت = 48000 کیلووات ساعت در سال هزینه به نرخ برق سایت و هزینه های تقاضا بستگی دارد. میانگین کیلووات کمتر ممکن است هم به مصرف انرژی و هم در اوج تقاضا کمک کند، اما تعرفه آب و برق باید قبل از تخمین نتایج مالی بررسی شود. یک بررسی گیاهی نشان داد که چرا اندازه گیری اهمیت دارد. همزن دارای یک موتور 22 کیلوواتی بود، با این حال قدرت سنج آن تقاضای بسیار کمتری را در مرحله نگهداری نشان داد. اپراتور پس از بررسی کیفیت ترکیب، سرعت نگهداری را کاهش داد. کارخانه تنظیمات بالاتر را برای بارگیری مواد حفظ کرد و پس از آن از تنظیم کمتری استفاده کرد. این تنظیم بار عملیاتی را بدون تغییر چک های آزادسازی دسته ای کاهش داد. محدودیت‌های عملیاتی ایمن را تنظیم کنید اپراتورها به محدودیت‌های واضح نیاز دارند، نه دستورالعمل‌های مبهم مانند «با سرعت کم اجرا کنید». یک صفحه کنترل می تواند موارد زیر را فهرست کند: - حداقل سرعت برای تعلیق مواد جامد - حداکثر سرعت برای عملکرد ایمن - سرعت برای هر مرحله دسته ای - حداکثر ویسکوزیته مایع - شرایط هشدار - قوانین راه اندازی مجدد - فرکانس بازرسی سیستم کنترل همچنین می تواند از کارکرد همزن با سرعت نامناسب زمانی که سطح مخزن خیلی پایین است جلوگیری کند. حفاظت مکانیکی نیز مهم است. تراز ضعیف، یاتاقان‌های فرسوده و سیل‌های آسیب‌دیده می‌توانند مصرف برق را افزایش داده و خطر تعمیر و نگهداری را ایجاد کنند. یک آزمایش سایت عملی می‌تواند این مسیر را دنبال کند: - ثبت فرآیند فعلی و داده‌های توان - انتخاب یک مخزن و یک محصول - کاهش سرعت در مراحل کوچک - بررسی عملکرد مخلوط کردن در هر مرحله - اندازه‌گیری کیلووات و کیلووات ساعت - تنظیم را فقط زمانی حفظ کنید که کیفیت در حد نیاز کارخانه باقی بماند - نتیجه را بعد از چندین چرخه تولید مرور کنید. من این روش را به تغییر بزرگ بدون داده ترجیح می‌دهم. از کیفیت محصول محافظت می کند و به تیم های نگهداری، تولید و انرژی همان رکورد را می دهد. کاهش قبوض برق مخزن هم زدن معمولاً یک کار بهبود فرآیند است، نه فقط یک پروژه تعویض موتور. کنترل سرعت، زمان اجرا کوتاه تر، طراحی پروانه مناسب، گردش بهتر مخزن و اندازه گیری قابل اعتماد می توانند با هم کار کنند. هدف مفید کمترین سرعت ممکن نیست. این پایین ترین تنظیم تست شده است که هنوز نتیجه اختلاط مورد نیاز را ارائه می دهد.

بسیاری از سیستم های اختلاط انرژی بیشتری نسبت به نیاز فرآیند مصرف می کنند. علت همیشه موتور نیست. برنامه ریزی دسته ای ضعیف، پروانه بزرگ، ویسکوزیته بالا، تجهیزات فرسوده و چرخه های اختلاط طولانی می توانند مصرف برق را افزایش دهند. من متوجه شده ام که کنترل انرژی با خود فرآیند اختلاط شروع می شود. زمانی که گیاه بتواند با کنترل بهتری مخلوط شود، نیازی به مخلوط کردن سخت‌تر نیست. ### با فرآیندی که با ثبت چند جزئیات اولیه شروع می کنم شروع کنید: - ویسکوزیته محصول - اندازه دسته - زمان اختلاط - قدرت موتور - نوع پروانه - سرعت اختلاط - دمای محصول - تمیز کردن و زمان بیکاری این اطلاعات نشان می دهد که انرژی به کجا می رود. میکسری که به مدت 30 دقیقه کار می کند ممکن است در طول چرخه کامل به سرعت یکسانی نیاز نداشته باشد. برخی از مواد در ابتدا نیاز به حرکت قوی دارند، سپس برای یکنواخت نگه داشتن ترکیب به سرعت کمتری نیاز دارند. یک لاگ برق ساده می تواند الگوهایی را نشان دهد که به راحتی در طول تولید روزانه از دست می روند. ### همزن را با مواد مطابقت دهید. یک دستگاه پرسرعت ممکن است باعث ایجاد گرما، کف یا ورودی هوا شود، زمانی که یک میکسر با سرعت پایین حرکت بهتری را ارائه دهد. من قبل از انتخاب ترکیب اختلاط به مواد نگاه می کنم: - مایعات با ویسکوزیته پایین اغلب نیاز به گردش در سراسر مخزن دارند. - محصولات ضخیم ممکن است به گشتاور قوی تری نیاز داشته باشند. - افزودن پودر ممکن است به یک منطقه اختلاط متمرکز نیاز داشته باشد. - محصولات حساس به حرارت ممکن است به برش کمتری نیاز داشته باشند. - مواد ته نشین ممکن است نیاز به حرکت مداوم در نزدیکی پایه مخزن داشته باشند. هدف استفاده از بزرگترین موتور یا بالاترین سرعت نیست. هدف ایجاد حرکت کافی برای محصول برای رفع نیازهای کیفی آن است. ### طراحی پروانه و مخزن را بررسی کنید شکل پروانه بر جریان و تقاضای انرژی تأثیر می‌گذارد. یک طراحی نامناسب می تواند مواد را بدون جابجایی کافی محصول در داخل مخزن به صورت دایره ای فشار دهد. بررسی می کنم که آیا پروانه ایجاد می کند: - گردش از بالا به پایین - حرکت پهلو به پهلو - مرطوب شدن خوب پودر - تشکیل گرداب محدود - جریان پایدار در نزدیکی دیواره مخزن و پایه هندسه مخزن نیز مهم است. یک مخزن عمیق، گوشه های تیز، یا قرار دادن ضعیف حفره می تواند مناطق مرده ایجاد کند. اپراتورها ممکن است چرخه اختلاط را برای تصحیح مشکل گسترش دهند، که مصرف انرژی را بدون اصلاح طرح افزایش می‌دهد. یک تغییر کوچک در موقعیت پروانه یا طرح بافل ممکن است نیاز به دوره های طولانی اختلاط را کاهش دهد. ### استفاده از مشخصات سرعت کنترل شده دویدن با یک سرعت از ابتدا تا انتها به راحتی قابل مدیریت است، اما ممکن است برای این فرآیند مناسب نباشد. یک پروفایل کنترل شده می تواند از موارد زیر استفاده کند: 1. سرعت کم برای بارگیری محصول 2. سرعت بالاتر برای مرطوب کردن پودر یا پراکندگی مواد 3. سرعت متوسط ​​برای ترکیب یکنواخت 4. سرعت پایین تر قبل از تخلیه تنظیمات دقیق به محصول بستگی دارد. من فقط بر اساس حدس و گمان سرعت را تغییر نمی دهم. من نمونه ها، زمان اختلاط، دما و بار موتور را در طول یک آزمایش کنترل شده مقایسه می کنم. یک درایو فرکانس متغیر می تواند از این نوع کنترل پشتیبانی کند. این اجازه می دهد تا اپراتورها بدون تغییر موتور سرعت را تنظیم کنند. درایو همچنین به کاهش مصرف انرژی غیر ضروری در مراحل با سرعت پایین کمک می کند. ### اجرای خالی را کاهش دهید یک میکسر بیکار همچنان انرژی مصرف می کند. همچنین ممکن است به مهر و موم ها، یاتاقان ها و قطعات محرک سایش اضافه کند. من زمان صرف شده در موارد زیر را مرور می کنم: - انتظار برای مواد اولیه - انتظار برای بررسی کیفیت - برگزاری یک دسته کامل - تاخیر در انتقال به مرحله بعدی - تمیز کردن بین دسته ها برنامه ریزی بهتر می تواند این شکاف ها را کاهش دهد. وقتی مراحل میکسر، تامین مواد، بازرسی و انتقال با هم برنامه ریزی می شوند، تجهیزات زمان بیشتری را صرف انجام کارهای مفید می کنند. ### تجهیزات را در شرایط خوب نگه دارید یاتاقان فرسوده، آب بندی آسیب دیده، اتصال شل یا شفت خم شده می تواند مقاومت را افزایش دهد. اپراتورها ممکن است قبل از مشاهده افزایش مصرف انرژی متوجه لرزش یا سر و صدا شوند. بررسی های معمول باید شامل موارد زیر باشد: - جریان موتور - ارتعاش - تراز شفت - وضعیت آب بندی - دمای بلبرینگ - روغن گیربکس - آسیب پروانه - سفتی بست. یک تغییر تدریجی می تواند به یک مشکل تعمیر و نگهداری اشاره کند قبل از اینکه کل دسته را تحت تاثیر قرار دهد. ### کیفیت محصول را با مصرف انرژی اندازه گیری کنید مصرف کمتر انرژی اگر محصول ناسازگار شود ارزش کمی دارد. من هر دو طرف فرآیند را دنبال می‌کنم: - زمان اختلاط - بار موتور - دمای دسته - ویسکوزیته - یکنواختی نمونه - سرعت کار مجدد - از دست دادن محصول - زمان تمیز کردن این به جداسازی انرژی مفید از انرژی تلف شده کمک می‌کند. یک چرخه کوتاه‌تر اگر باعث شکست دسته‌ای یا دوباره کاری اضافی شود، نتیجه خوبی نیست. پس از اینکه اپراتورها متوجه افزایش زمان تولید شدند، یک کارخانه غذایی که من با آن کار کردم، چرخه اختلاط سس خود را بررسی کرد. موتور در حالت عادی کار می کرد. مشکل اصلی یک پروانه فرسوده بود که گردش ضعیفی را در نزدیکی پایه تانک ایجاد می کرد. تیم پروانه را تعویض کردند، موقعیت آن را تنظیم کردند و سرعت پایین تری را در مرحله نگه داشتن آزمایش کردند. کارخانه میانگین بار موتور کمتر و زمان های دسته ای پایدارتر را در دوره تولید بعدی ثبت کرد. نتیجه آزمایش فرآیند به دست آمد، نه صرفاً از خرید یک موتور بزرگتر یا کار کردن سریعتر میکسر. ### یک طرح بازبینی عملی بسازید من از یک دنباله بررسی ساده استفاده می کنم: 1. چرخه اختلاط فعلی را ثبت کنید. 2. قدرت، زمان، دما و کیفیت محصول را اندازه گیری کنید. 3. پروانه، شفت، آب بندی و سیستم محرک را بررسی کنید. 4. یک تغییر فرآیند را در یک زمان آزمایش کنید. 5. نتایج را با داده های دسته ای اصلی مقایسه کنید. 6. تغییر را تنها زمانی حفظ کنید که کیفیت ثابت بماند. 7. اپراتورها را در تنظیمات جدید آموزش دهید. 8. پس از شروع تولید معمول، دوباره داده ها را بررسی کنید. اختلاط هوشمندانه از تطابق حرکت، سرعت، وضعیت تجهیزات و نیازهای دسته ای ناشی می شود. یک کارخانه اغلب می تواند با حذف زمان اختلاط غیرضروری، اصلاح جریان ضعیف و استفاده از کنترل بهتر روی موتور، انرژی تلف شده را کاهش دهد. من بهبودهای اندازه گیری شده را به وعده های گسترده ترجیح می دهم. وقتی هر تغییری به داده‌های قدرت و کیفیت محصول مرتبط باشد، مدیریت فرآیند اختلاط آسان‌تر، نگهداری آسان‌تر و برای افرادی که آن را اجرا می‌کنند سازگارتر می‌شود. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

مراجع Paul, EL — 2004 — Handbook of Industrial Mixing: Science and Practice Tatterson, GB — 1991 — Fluid Mixing and Gas Dispersion in Agitated Tanks Uhl, VW and Grey, JB — 1966 — Mixing: Theory and Practice —Harri and Practice —L McCabe0, JB, JB. عملیات واحد مهندسی شیمی گرین، DW و ساوتارد، MZ — 2019 — کتاب راهنمای مهندسین شیمی پری موسسه نفت آمریکا — 2000 — همزن های مکانیکی برای اختلاط داخلی استاندارد 676 API