چرا آسیاب توپ شما اکنون شما را ناکام می کند؟

یک آسیاب گلوله ای به ندرت بدون هشدار از کار می افتد. علائم معمول زودتر ظاهر می شوند: خروجی کمتر، اندازه محصول ناپایدار، افزایش توان مصرفی، نویز غیر معمول، دمای بالا یاتاقان یا آسیب مکرر آستر. وقتی یکی از این علائم را می بینم، با تغییر محیط آسیاب شروع نمی کنم. من مشکل را از شرایط تغذیه تا عملکرد تخلیه دنبال می کنم. یک تشخیص مفید باید به سه سوال پاسخ دهد: - قبل از شکست چه چیزی تغییر کرده است؟ - کدام سیگنال عملیاتی اول حرکت کرد؟ - آیا می توان با بررسی یا اندازه گیری مشکل را تأیید کرد؟ تنظیمات تصادفی اغلب علت را پنهان می کنند و مشکل دوم را ایجاد می کنند. زمانی که کارخانه تولید مواد کافی را متوقف می کند ظرفیت پایین ممکن است ناشی از کنترل ضعیف تغذیه، رطوبت بیش از حد، تخلیه مسدود شده، آسترهای فرسوده یا شارژ نامناسب رسانه باشد. من این نکات را بررسی می کنم: 1. ** نرخ خوراک ** تغذیه ناپایدار باعث می شود آسیاب به طور یکنواخت کار کند. افزایش ناگهانی می تواند ناحیه سنگ زنی را بیش از حد بارگذاری کند. سرعت تغذیه پایین ممکن است باعث شود آسیاب با حجم خالی بیش از حد کار کند و ضربه و تماس آسیاب را کاهش دهد. من نرخ خوراک فعلی را با مقدار طراحی مقایسه می‌کنم و روند را در چندین شیفت بررسی می‌کنم. یک فیدر ممکن است یک نقطه تنظیم معمولی را نشان دهد در حالی که جریان واقعی به دلیل پل زدن، کالیبراسیون ضعیف یا مواد چسبنده تغییر می کند. 2. اندازه خوراک سنگهای بزرگ یا مواد بازیافتی درشت می توانند بار روی آسیاب را افزایش دهند. ممکن است آسیاب همچنان بچرخد، اما محصول درشت می شود و تقاضای برق ممکن است افزایش یابد. من قبل از آسیاب نمونه برداری می کنم و آنها را با مشخصات اصلی خوراک مقایسه می کنم. تغییر در انفجار، خرد کردن، وضعیت صفحه، یا ترکیب ذخایر می تواند بدون تغییر در تنظیمات آسیاب به آسیاب گلوله ای برسد. 3. رطوبت خوراک مرطوب می تواند به آستر بچسبد و حرکت رسانه آسیاب را کاهش دهد. ممکن است یک پوشش در داخل آسیاب ایجاد کند و ترشح را محدود کند. یک بررسی ساده رطوبت از چندین نمونه خوراک می تواند نشان دهد که آیا آب بخشی از مشکل است یا خیر. یک نمونه کافی نیست زیرا رطوبت ممکن است در جریان تغذیه متفاوت باشد. 4. شرایط تخلیه مشکل رنده، ترومل، صفحه یا پمپ می تواند باعث باقی ماندن مواد در داخل آسیاب شود. سپس آسیاب با دوغاب یا بار مواد بیش از حد کار می کند. من دهانه های تخلیه، پانل های صفحه نمایش، تغذیه پمپ و فشار سیکلون را بررسی می کنم. یک خروجی مسدود شده می تواند مانند یک مشکل آسیاب به نظر برسد حتی زمانی که خود آسیاب به طور معمول کار می کند. زمانی که محصول خیلی درشت می شود یک محصول درشت اغلب به تغییر در زمان اقامت، عملکرد رسانه، طبقه بندی یا شرایط آستر اشاره می کند. رسانه آسیاب ممکن است تعادل اندازه خود را از دست داده باشد. توپ های بزرگ برای تغذیه درشت تاثیر می گذارند. توپ های کوچکتر تماس بیشتری را برای آسیاب خوب فراهم می کنند. اگر شارژ حاوی تعداد زیادی توپ کوچک فرسوده باشد، آسیاب ممکن است با ذرات بزرگ دست و پنجه نرم کند. اگر شارژ حاوی تعداد زیادی توپ بزرگ باشد، آسیاب ریز ممکن است کارآمدتر شود. من بررسی می‌کنم: - توزیع اندازه توپ - وزن کل رسانه - سرعت سایش - سرعت آسیاب - چگالی دوغاب - عملکرد سیکلون یا طبقه‌بندی کننده - نمایه آستر یک مثال عملی آسیابی است که مخلوط سنگ معدن سخت‌تری دریافت می‌کند. نرخ خوراک ثابت می ماند، اما محصول درشت تر می شود. تعویض فقط توپ های فرسوده ممکن است مشکل را حل نکند. سنگ معدن سخت تر می تواند به تعادل رسانه ای متفاوت، نرخ تغذیه کمتر یا تغییر در تنظیمات طبقه بندی نیاز داشته باشد. وقتی مصرف برق خیلی زیاد است مصرف برق زیاد می تواند از بیش از یک منبع باشد. بار سنگین آسیاب، تخلیه ضعیف، مقاومت مکانیکی، یا شارژ نادرست رسانه ممکن است سیگنال الکتریکی مشابهی ایجاد کند. من مصرف برق را با: - بار آسیاب - نرخ تغذیه - دمای بلبرینگ - فشار روان کننده - سرعت آسیاب - جریان موتور - ارتعاش مقایسه می کنم اگر قدرت همراه با دمای یاتاقان افزایش یابد، قبل از تغییر تنظیمات فرآیند، بلبرینگ و سیستم روانکاری را بررسی می کنم. اگر برق با بار تخلیه سنگین افزایش یابد، مشکل رنده یا پمپ مسدود شده را بررسی می کنم. اگر پس از افزودن رسانه ها برق افزایش یابد، ممکن است شارژ خیلی زیاد باشد یا ممکن است آسیاب مواد را به درستی تخلیه نکند. داده های قدرت زمانی مفیدتر می شوند که به زمان مرتبط شوند. یک خواندن می تواند تیم تعمیر و نگهداری را گمراه کند. روند در چندین شیفت عملیاتی شواهد بهتری به دست می دهد. وقتی آسیاب صدای عجیبی تولید می کند صدا می تواند یک هشدار اولیه باشد. صدای تیز فلزی ممکن است نشان دهد که رسانه آسیاب مستقیماً به آستر برخورد می کند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که بار آسیاب خیلی کم باشد، مشخصات لاینر فرسوده شده باشد یا سرعت برای شارژ مناسب نباشد. صدای کسل کننده و سنگین ممکن است به یک آسیاب بیش از حد یا دوغاب اضافی اشاره کند. صدای کوبش مکرر ممکن است از یک پیچ آستر شل، قسمت آستر آسیب دیده یا جسم داخلی باشد. من تنها به صدا متکی نیستم. من نویز را با موارد زیر مطابقت می دهم: - بار آسیاب - مصرف نیرو - نرخ تغذیه - لرزش - نتایج بازرسی لاینر اپراتورها نباید فقط بر اساس گزارش صوتی وارد آسیاب شوند یا باز کنند. قبل از هر گونه بازرسی داخلی باید مراحل قفل، زمان خنک سازی، بررسی گاز در صورت لزوم و قوانین ایمنی محل رعایت شود. زمانی که آسترها خیلی سریع می پوشند آسترها از پوسته محافظت می کنند و نحوه حرکت رسانه را کنترل می کنند. یک آستر فرسوده یا نامناسب می تواند عملکرد سنگ زنی را کاهش دهد و هزینه تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. علل متداول عبارتند از: - خوراکی که سخت‌تر یا درشت‌تر از حد انتظار است - مواد آستر نادرست - پیچ‌ها شل یا آسیب‌دیده - نصب ضعیف آستر - سرعت بیش از حد آسیاب - اندازه توپ نادرست - شرایط دوغاب خورنده من سایش لاینر را بر اساس مکان مقایسه می‌کنم، نه تنها با ضخامت متوسط. سایش ناهموار می تواند مشکلی را در توزیع خوراک، بارگیری آسیاب یا جریان داخلی نشان دهد. یک منطقه سایش شدید در نزدیکی انتهای تغذیه ممکن است نشان دهنده تأثیر خوراک درشت باشد. سایش در نزدیکی انتهای تخلیه ممکن است به جریان دوغاب یا شرایط رنده مربوط باشد. یک تیم تعمیر و نگهداری باید عکس‌ها، اندازه‌گیری‌های سایش، وضعیت پیچ و داده‌های عملیاتی را برای هر بازرسی ثبت کند. این یک تاریخچه مفید برای انتخاب لاینر بعدی ایجاد می کند. زمانی که یاتاقان ها داغ می شوند دمای بلبرینگ مستحق بررسی مستقیم است زیرا می تواند منجر به آسیب مکانیکی جدی شود. دلایل احتمالی عبارتند از: - سطح روانکار پایین - درجه روانکار اشتباه - روغن آلوده - مسدود شدن خط خنک کننده - ناهم ترازی - بار زیاد - سطوح یاتاقان آسیب دیده - سنسورهای دما معیوب دما را در دو انتهای آسیاب مقایسه می کنم و سرعت تغییر را بررسی می کنم. خواندن ثابت در محدوده عملیاتی تامین کننده تجهیزات با افزایش سریع در یک دوره کوتاه متفاوت است. نمونه‌های روغن می‌توانند ذرات فلز، آب یا سایر آلودگی‌ها را آشکار کنند. بررسی سنسور نیز مهم است. خوانش زیاد کاذب ممکن است منجر به خاموش شدن غیرضروری شود، در حالی که خواندن کم کاذب می تواند تعمیر و نگهداری را به تاخیر بیندازد. زمانی که ارتعاش مدام افزایش می‌یابد لرزش ممکن است از سیستم محرک، چرخ دنده و چرخ دنده، کوپلینگ، فونداسیون، پوسته، یاتاقان یا قسمت‌های آستر داخلی باشد. روش مفید مقایسه ارتعاش با سرعت کار و مکان است. خوانش نزدیک انتهای درایو ممکن است به مشکلات دنده، پینیون یا کوپلینگ اشاره کند. قرائت در نزدیکی انتهای غیر محرک ممکن است نیاز به بازرسی یاتاقان، پایه یا تکیه گاه پوسته داشته باشد. من به دنبال تغییرات در موارد زیر هستم: - لرزش افقی - ارتعاش عمودی - ارتعاش محوری - الگوی مش چرخ دنده - وضعیت روان کننده - سفتی پیچ - حرکت پایه یک لرزش سنج می تواند تغییر را شناسایی کند، اما همیشه علت را مشخص نمی کند. تجزیه و تحلیل دقیق باید از محدودیت های سازنده تجهیزات و استانداردهای نگهداری سایت پیروی کند. توالی عیب یابی عملی وقتی یک آسیاب گلوله ای از کار می افتد یا عملکرد افت می کند، از این ترتیب استفاده می کنم: 1. علامت و زمان دقیق ظاهر شدن آن را ثبت کنید. 2. نرخ خوراک، اندازه خوراک، رطوبت و سختی سنگ معدن را بررسی کنید. 3. مصرف برق، بار آسیاب، سرعت و اندازه محصول را مرور کنید. 4. جریان تخلیه، وضعیت پمپ، رنده و ترومل را بررسی کنید. 5. فشار روغن کاری، سطح روغن، دمای بلبرینگ و آلارم ها را بررسی کنید. 6. داده های سیستم ارتعاش و درایو را بررسی کنید. 7. آسترها، پیچ و مهره ها، بالابرها و قطعات داخلی قابل مشاهده را در طول یک خاموشی ایمن بازرسی کنید. 8. یافته ها را با محدودیت های عملیاتی سازنده مقایسه کنید. 9. یک عامل عامل را در یک زمان تغییر دهید. 10. پس از رسیدن آسیاب به شرایط عملیاتی پایدار، نتیجه را ثبت کنید. تغییر نرخ تغذیه، سرعت، شارژ توپ و اضافه کردن آب به طور همزمان باعث می‌شود که خوانش نتیجه سخت شود. یک تنظیم کنترل شده به تیم های نگهداری و فرآیند شواهد بهتری می دهد. نحوه جلوگیری از شکست مکرر کارهای پیشگیرانه باید داده های فرآیند را با بازرسی مکانیکی مرتبط کند. چک لیستی که فقط ثبت می کند که آیا یک قطعه تعویض شده است ممکن است علت آسیب مکرر را از دست بدهد. من ردیابی را توصیه می کنم: - اندازه خوراک و رطوبت - اندازه محصول - قدرت آسیاب - بار آسیاب - اضافه شدن توپ و سایش - سایش بوش بر اساس مکان - دمای یاتاقان - نتایج آزمایش روان کننده - لرزش - توقف های برنامه ریزی نشده - شرایط تخلیه یک مثال واقعی آسیاب با انسداد مکرر رنده است. تیم چندین بار رنده را تعویض می کند، اما انسداد باز می گردد. بررسی گسترده تر نشان می دهد که رطوبت خوراک پس از تغییر در انبار بالادست افزایش یافته است. رنده علت اصلی نبود. کنترل رطوبت و بررسی مسیر تخلیه مشکل گسترده تر را برطرف می کند. قابلیت اطمینان آسیاب گلوله ای به رابطه بین قطعات مکانیکی و شرایط فرآیند بستگی دارد. یک پوسته قوی، آسترهای جدید و یک موتور سالم نمی توانند تغذیه ناپایدار یا تخلیه ضعیف را جبران کنند. وقتی یک خرابی را بررسی می‌کنم، به دنبال اولین تغییر در سابقه عملیاتی می‌گردم، آن را از طریق بازرسی تأیید می‌کنم و یک اصلاح اندازه‌گیری می‌کنم. این رویکرد حدس و گمان را کاهش می دهد و مسیر روشن تری را برای آسیاب پایدار به گیاه می دهد.

یک آسیاب گلوله ای می تواند در حالی که وضعیت آن بدتر می شود به کار خود ادامه دهد. این باعث می شود تغییرات کوچک به راحتی نادیده گرفته شوند. صدای جدید، افزایش دمای یاتاقان، یا کاهش در خروجی سنگ زنی ممکن است در یک جابجایی بی ضرر به نظر برسد. وقتی همان علائم دوباره ظاهر شد، آسیاب ممکن است از قدرت بیشتری استفاده کند، مواد ناهموار تولید کند، یا بار اضافی روی درایو و پوسته وارد کند. وقتی آسیاب گلوله ای را چک می کنم، پنج علامت هشدار را مشاهده می کنم. هر یک می تواند به مشکل متفاوتی اشاره کند، بنابراین من به جای تکیه بر یک خواندن، تغییر را با سوابق عملیاتی مقایسه می کنم. 1. آسیاب صدای جدید یا ناهمواری تولید می کند آسیاب گلوله ای سالم صدای آسیاب آشنا دارد. تن می تواند با نرخ تغذیه، شارژ توپ، رطوبت مواد و سرعت تغییر کند، بنابراین من آسیاب را تنها با نویز قضاوت نمی کنم. یک ضربه فلزی تند، ضربه مکرر یا غرش عمیق سزاوار توجه است. این صداها ممکن است مربوط به موارد زیر باشد: - شل شدن پیچ های آستر - آستر آسیب دیده - توزیع ضعیف بار گلوله - مواد خارجی در داخل آسیاب - تماس بین قطعات داخلی در طول یک دوره تولید پایدار در اطراف آسیاب قدم می زنم و صدا را با شیفت های قبلی مقایسه می کنم. من همچنین بررسی می کنم که آیا هنگام تغییر نرخ تغذیه، صدا تغییر می کند یا خیر. تا زمانی که تیم تعمیر و نگهداری علت را بررسی نکرده باشد، نباید با تغییر ناگهانی نویز به عنوان طبیعی برخورد کرد. یک آستر شل می تواند به آسترهای مجاور و پوسته آسیاب آسیب برساند. ایمن ترین پاسخ، توقف، جداسازی و بازرسی تجهیزات تحت روش نگهداری سایت است. من هرگز از اپراتور نمی خواهم وارد کارخانه ای شود که به درستی ایزوله نشده است. 2. دمای یاتاقان یا گیربکس مدام در حال افزایش است ** سوابق دما اغلب یک مشکل را قبل از خرابی قابل مشاهده نشان می دهد. یک خوانش بالا ممکن است ناشی از یک مشکل سنسور یا یک تغییر عملکرد کوتاه باشد. یک روند صعودی ثابت نیاز به بررسی دقیق‌تری دارد. علل متداول عبارتند از: - روانکاری کم یا نامناسب - مسدود شدن مسیرهای خنک کننده - ناهماهنگی - بار بیش از حد - سایش یاتاقان - مشکلات مش دنده من دمای فعلی را با محدوده طبیعی آن آسیاب مقایسه می کنم. من همچنین سطح روغن، وضعیت روغن، جریان آب خنک کننده و قرائت سنسور را بررسی می کنم. اگر دما با ارتعاش یا صدای غیرعادی افزایش یابد، من با دقت بیشتری با وضعیت رفتار می کنم. نمونه عملی آن را می توان در کارخانه های بزرگ سیمان و معدنی مشاهده کرد. اپراتورها اغلب دمای یاتاقان را در فواصل زمانی تعیین شده ثبت می کنند. هنگامی که مقدار در چندین شیفت شروع به افزایش می کند، تیم تعمیر و نگهداری ممکن است قبل از اینکه یاتاقان آسیب جدی ببیند، مشکل روانکاری یا تغییر تراز پیدا کند. رکورد به آنها کمک می کند تا بر اساس یک روند عمل کنند نه اینکه منتظر تعطیلی باشند. روان کننده را صرفاً به دلیل بالا بودن دما اضافه نکنید. روان کننده بیش از حد نیز می تواند گرما ایجاد کند. مقدار و محصول صحیح باید از دستورالعمل تجهیزات و برنامه نگهداری کارخانه پیروی کند. **3. لرزش قوی‌تر می‌شود یا الگوی تغییر می‌کند لرزش زمانی مفید است که آن را با الگوی کارکرد معمولی آسیاب مقایسه کنم. قدر مطلق مهم است، اما تغییر در طول زمان می تواند بیشتر به من بگوید. لرزش بیشتر ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - عدم تعادل در مجموعه دوار - ناهماهنگی بین موتور، گیربکس و آسیاب - یاتاقان های فرسوده - پیچ های پایه شل شده - چرخ دنده های آسیب دیده - مواد ناهموار داخل آسیاب محل ارتعاش را بررسی می کنم. خواندن نزدیک درایو ممکن است به مشکل دنده یا کوپلینگ اشاره کند. قرائت در نزدیکی تراننیون ممکن است نشان دهنده مشکل یاتاقان، تراز یا پشتیبانی باشد. یک متر دستی می تواند به بررسی اولیه کمک کند، در حالی که تجزیه و تحلیل ارتعاش دید عمیق تری از فرکانس و الگوهای خطا ارائه می دهد. بازرسی باید در شرایط ایمن انجام شود. پیچ و مهره های شل، تکیه گاه های ترک خورده یا کوپلینگ آسیب دیده می تواند خطراتی را برای افراد نزدیک به تجهیزات ایجاد کند. اگر ارتعاش به سرعت افزایش یابد، کاهش بار یا توقف آسیاب ممکن است ایمن تر از ادامه تولید باشد. 4. ظرافت محصول یا تغییرات توان عملیاتی ** آسیاب گلوله ای می تواند طبیعی به نظر برسد و همچنان عملکرد ضعیفی داشته باشد. هنگامی که محصول بیش از حد درشت می شود، یا آسیاب مواد کمتری را با همان سرعت تغذیه تولید می کند، من به شرایط آسیاب نگاه می کنم. علل احتمالی عبارتند از: - ساییدگی یا شکستگی آستر - توزیع نادرست اندازه توپ - شارژ کم توپ - رطوبت بیش از حد در خوراک - جداکننده یا طبقه‌بندی مسدود شده - تغییر در سختی خوراک - تهویه ضعیف یا جریان هوا ناپایدار. تغییر تنها در یک مقدار ممکن است نتیجه را توضیح ندهد. یک بررسی ترکیبی اغلب پاسخ واضح تری می دهد. به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است خروجی سیمان کمتری داشته باشد در حالی که قدرت موتور نزدیک به سطح معمول خود باقی بماند. یک اپراتور ممکن است به مشکل موتور مشکوک شود، اما علت واقعی می تواند فرسوده شدن آستر یا تغییر شارژ توپ باشد. آسیاب هنوز انرژی مصرف می کند، اما انرژی کمتری به فرآیند آسیاب می رسد. بررسی محصول باید از همان نقطه نمونه برداری و روش آزمایش استفاده کند. تغییر مکان نمونه می تواند یک فرآیند عادی را ناپایدار به نظر برساند. **5. نشت مواد یا روان کننده ظاهر می شود نشت در اطراف گیربکس، سیستم هیدرولیک یا ناحیه تخلیه را نباید نادیده گرفت. یک نشتی کوچک می تواند روغن کاری را کاهش دهد، مواد را روی گذرگاه ها پخش کند یا نشان دهد که یک مهر و موم پوشیده شده است. من به دنبال: - روغن اطراف محفظه یاتاقان - گریس در نزدیکی مهر و موم - فرار مواد از پوسته یا ناحیه تخلیه - ورود آب به سیستم روانکاری - مواد خیس یا کیک شده در نزدیکی انتهای تغذیه - از دست رفتن مکرر سطح روغن مکان به محدود کردن جستجو کمک می کند. روغن نزدیک گیربکس ممکن است به مشکل مهر و موم یا مسکن مربوط باشد. مواد در نزدیکی کاسه نمد ممکن است به مشکل آب بندی یا ناهماهنگی اشاره کند. آب مخلوط با روغن می تواند کیفیت روغن کاری را کاهش دهد و به قطعات ماشین آسیب برساند. تمیز کردن منطقه بازرسی را آسان تر می کند، اما تمیز کردن به تنهایی علت را برطرف نمی کند. محل نشتی را ثبت می‌کنم، تخمین می‌زنم که هر چند وقت یک‌بار ظاهر می‌شود، و قبل از گسترش شرایط، بازرسی را ترتیب می‌دهم. یک روال ساده بازرسی من از یک روال کوتاه در شروع هر شیفت استفاده می کنم: 1. از فاصله ایمن به صدای جدیدی گوش دهید. 2. دمای بلبرینگ، گیربکس و موتور را بررسی کنید. 3. خوانش ارتعاشات را مرور کنید و آنها را با روند عادی مقایسه کنید. 4. سطح روغن، نشتی، جریان خنک کننده و آسیب قابل مشاهده را بررسی کنید. 5. نرخ خوراک، مصرف انرژی و اندازه محصول را با سوابق اخیر مقایسه کنید. 6. گزارش تغییرات با زمان، مکان، شرایط عملیاتی، و عکس ها زمانی که قوانین سایت اجازه می دهد. رکورد باید به چهار سوال پاسخ دهد: چه چیزی تغییر کرد؟ کی تغییر کرد؟ تحت چه باری؟ آیا خواندن دیگری در همان زمان تغییر کرد؟ این فرآیند به جداسازی یک تغییر فرآیند از یک خطای مکانیکی کمک می کند. همچنین اطلاعات مفیدی را به تیم تعمیر و نگهداری قبل از بازرسی آسیاب می دهد. یک آسیاب گلوله ای برای هر تغییر کوچک نیازی به توقف ندارد، اما وقتی چندین علامت هشدار با هم ظاهر می شوند نباید بدون بررسی کار کند. نویز جدید با افزایش دما نگران کننده تر از هر دو علامت به تنهایی است. تغییر اندازه محصول همراه با مصرف توان کمتر ممکن است به یک مشکل فرآیند اشاره کند، در حالی که افزایش ارتعاش و نشت روغن ممکن است نیاز به توجه مکانیکی داشته باشد. من چک های ثابت را به انتظار برای خرابی ترجیح می دهم. قرائت های واضح، بازرسی های ایمن و سوابق نگهداری دقیق به محافظت از کارخانه و حفظ تصمیمات تولید بر اساس شواهد کمک می کند.

خرابی آسیاب گلوله ای به ندرت با صدای بلند یا خاموش شدن ناگهانی شروع می شود. تغییرات کوچک اغلب روزها یا هفته‌ها زودتر ظاهر می‌شوند: افزایش دمای یاتاقان، ارتعاش غیر معمول، محصول درشت، استفاده از توان بالاتر، یا پیچ آستری که نیاز به سفت کردن مکرر دارد. من دیده ام که تیم های تعمیر و نگهداری روی قسمت شکست خورده تمرکز کرده اند و شرایطی را که باعث آن شده است از دست داده اند. یک پینیون آسیب دیده ممکن است ناشی از تراز ضعیف باشد. یک یاتاقان داغ ممکن است به جریان روغن، آلودگی یا آسیاب بیش از حد مرتبط باشد. تعویض قطعه بدون بررسی علت می تواند منجر به توقف مجدد شود. یک برنامه نگهداری عملی به کاهش این خطر کمک می کند. ## قبل از توقف آسیاب علائم هشدار را بررسی کنید. رکورد باید محدوده عملیاتی نرمال را برای موارد زیر نشان دهد: - دمای یاتاقان اصلی - دمای گیربکس و پینیون - سطوح ارتعاش - فشار و جریان روان کننده - جریان موتور - صدای آسیاب - اندازه محصول - نرخ تغذیه - وضعیت آستر و پیچ مقدار رکورد از تغییرات روند ناشی می شود. یک عدد خواندن دما ممکن است چیز زیادی نگوید. افزایش مداوم در چندین شیفت مستحق توجه است. اپراتورها همچنین باید تغییراتی را که می توانند بشنوند یا ببینند توصیف کنند. صدای ضربات ریتمیک، نشت روغن در نزدیکی مهر و موم، یا تغییر بار آسیاب می تواند سرنخ های مفیدی را قبل از رسیدن تیم بازرسی ارائه دهد. ## بلبرینگ ها و سیستم روغن کاری را بررسی کنید بلبرینگ ها در طول کار مداوم بارهای زیادی را حمل می کنند. یک مشکل روانکاری کوچک می تواند باعث گرما، سایش و آسیب سطحی شود. بررسی می‌کنم: - سطح روغن با نیاز تجهیزات مطابقت دارد - پمپ فشار پایداری ارائه می‌کند - فیلترها تمیز هستند - جریان آب خنک‌کننده همانطور که انتظار می‌رود - خطوط روغن عاری از انسداد هستند - مهر و موم‌ها گرد و غبار و آب را از روانکار دور نگه می‌دارند - روانکار با مشخصات تامین‌کننده مطابقت دارد. نمونه می تواند به شناسایی ذرات فلز، آب، کثیفی یا تغییرات ویسکوزیته کمک کند. افزایش دمای بلبرینگ ممکن است از بیش از یک منبع باشد. تیم قبل از تصمیم گیری در مورد تعمیر باید دما، ارتعاش، وضعیت روغن و بار را مقایسه کند. ## به چرخ دنده دور و پینیون دقت کنید آسیب چرخ دنده می تواند از طریق روانکاری ضعیف، ناهماهنگی، عکس العمل بیش از حد، شل شدن پیچ و مهره ها یا بارگذاری ناهموار ایجاد شود. در حین بازرسی، من به دنبال موارد زیر هستم: - سوراخ شدن روی سطوح دندان - ترک های نزدیک ریشه دندان - علائم تماس ناهموار - پیچ های دنده شکسته یا شل - مناطق خشک در الگوی روانکاری - سایش غیر طبیعی در یک طرف دندان ها یک الگوی تماسی می تواند مشکلات تراز را نشان دهد. اگر دندانه ها به جای اینکه در ناحیه مورد نظر بار را روی یک لبه باریک حمل کنند، مجموعه دنده ممکن است به بررسی تراز نیاز داشته باشد. اسپری روغن کاری باید بدون ایجاد تجمع شدید گرد و غبار و روغن به سطح کار برسد. روان کننده بسیار کم می تواند سایش را افزایش دهد. اسپری بیش از حد می تواند گرد و غبار را جمع کند و بازرسی را دشوارتر کند. ## تراز را بعد از کار اصلی تأیید کنید تراز می تواند پس از حرکت فونداسیون، تعویض بلبرینگ، کار با چرخ دنده یا چرخه حرارتی مکرر تغییر کند. توصیه می کنم بررسی کنید: - وضعیت پایه و پایه - موقعیت یاتاقان - خط مرکزی شفت - خروجی چرخ دنده - موقعیت پینیون - تراز کوپلینگ - پیچ و مهره ها یک ابزار لیزری می تواند از بازرسی پشتیبانی کند، اما نتیجه همچنان به نقاط مرجع صحیح و اندازه گیری دقیق بستگی دارد. تیم باید قرائت ها را قبل و بعد از تنظیم ثبت کند. آسیابی که بعد از نصب بی سر و صدا کار می کند ممکن است همچنان مشکل تراز داشته باشد. با تغییر بار در حین کار، سایش می تواند افزایش یابد. ## آسترها و پیچ ها را بررسی کنید آسترها از پوسته محافظت می کنند و نحوه حرکت مواد در داخل آسیاب را کنترل می کنند. آسترهای فرسوده می توانند عمل بلند کردن را تغییر دهند، تقاضای برق را افزایش دهند و عملکرد سنگ زنی را کاهش دهند. من این موارد را بررسی می کنم: - سایش ناهموار آستر - ترک خوردگی یا مفقود شدن آستر - پیچ و مهره های شل - سر پیچ آسیب دیده - بسته بندی مواد پشت آستر - علائم پوسته در نزدیکی سوراخ های پیچ پیچ های لاینر به روش نصب صحیح و تمرین گشتاور نیاز دارند. پیچ های شل ممکن است به پوسته آسیب برساند. سفت شدن بیش از حد نیز ممکن است مشکلاتی ایجاد کند، به خصوص زمانی که پیچ، واشر یا صندلی آستر در وضعیت خوبی قرار ندارند. طرح تعویض لاینر باید از اندازه گیری سایش استفاده کند نه از یک تاریخ تقویم ثابت به تنهایی. اندازه خوراک، سختی، سرعت آسیاب، وضعیت خمیر کاغذ و بار عملیاتی همگی بر سایش تأثیر می‌گذارند. ## اندازه خوراک و بار آسیاب را کنترل کنید قطعات مکانیکی اغلب زمانی مورد سرزنش قرار می گیرند که شرایط عملیاتی منبع واقعی استرس باشد. ذرات خوراک بزرگ، جریان خوراک ناپایدار، آب اضافی یا بار زیاد آسیاب می تواند نیروهای داخل آسیاب را تغییر دهد. این تغییرات ممکن است بر جذب نیرو، بار تحمل، حرکت آستر و نتایج آسیاب تأثیر بگذارد. از اتاق کنترل می‌خواهم که ردیابی کند: - نرخ تغذیه - رطوبت خوراک - اندازه خوراک - سرعت آسیاب - جذب نیرو - اضافه کردن آب - اندازه محصول - بار در گردش وقتی محصول درشت می‌شود، افزایش نرخ تغذیه ممکن است مشکل را حل نکند. علت می تواند سایش لاینر، طبقه بندی ضعیف، زمان ماند کم یا تغییر در سختی سنگ معدن باشد. محدوده عملیاتی پایدار داده های تمیزتری را به تیم تعمیر و نگهداری می دهد. همچنین تشخیص سیگنال‌های هشدار اولیه را آسان‌تر می‌کند. ## از داده های ارتعاش با داده های عملیاتی استفاده کنید خوانش ارتعاش زمانی مفیدتر می شود که تیم بداند آسیاب در آن زمان چه کار می کرد. هر قرائت باید شامل موارد زیر باشد: - سرعت آسیاب - وضعیت تغذیه - سطح بار - دمای یاتاقان - کار تعمیر و نگهداری اخیر - مکان اندازه گیری - جهت اندازه گیری یک قرائت افزایشی در شرایط کاری یکسان ارزش بیشتری نسبت به قرائت گرفته شده در یک رویداد تغذیه غیر معمول دارد. الگوی ارتعاش می تواند به مناطق مختلفی مانند یاتاقان، کوپلینگ، گیربکس، پینیون یا فونداسیون اشاره کند. باید بازرسی را به جای جایگزینی هدایت کند. ## تعمیر و نگهداری را پس از هر خرابی مرور کنید پس از یک شکست، من سه سوال مستقیم می‌پرسم: 1. کدام بخش از کار افتاد؟ 2. چه شرایطی به قطعه آسیب رسانده است؟ 3. چه تغییری به جلوگیری از وضعیت مشابه کمک می کند؟ پاسخ باید شامل شواهد باشد، نه فقط یک نظر. شواهد مفید ممکن است از تجزیه و تحلیل روغن، عکس ها، سوابق لرزش، رکوردهای گشتاور، قرائت تراز و یادداشت های اپراتور بدست آید. یک مثال کارخانه فرآوری مس نشان می دهد که چرا این مهم است. فرض کنید کارخانه ای دچار آسیب مکرر دندان پینیون شود. هر بار تعویض پینیون ممکن است کار را برای مدتی بازگرداند، اما علت می تواند تماس نادرست دنده ناشی از حرکت تراز باشد. یک بازرسی مناسب ممکن است پیچ و مهره های پایه یا جابجایی موقعیت یاتاقان را نشان دهد. تعمیر آن منبع می تواند نتیجه تعمیر و نگهداری را بیشتر از نصب پینیون دیگر تغییر دهد. مثال به این معنی نیست که هر خرابی دنده از تراز است. این نشان می دهد که چرا سیستم کامل نیاز به بررسی دارد. ## یک برنامه بازرسی واضح بسازید یک برنامه مفید می تواند شامل موارد زیر باشد: ** هر تعویض ** - گوش دادن به صدای غیرعادی - بررسی فشار روغن و نشتی - ثبت دمای یاتاقان - بررسی جریان موتور - توجه به تغییرات تغذیه و محصول ** هر هفته** - روغنکاری دنده را بررسی کنید - پیچ ها و حفاظ های قابل مشاهده را بررسی کنید - روند ارتعاشات را بررسی کنید - روندهای ارتعاش را بررسی کنید - به دنبال تغییرات غیرعادی در اپراتورهای دیسک باشید - به دنبال تغییرات غیرعادی مرتبط با خط لوله باشید. تماس دنده را بازرسی کنید - مراجع تراز را بررسی کنید - آسترها و پیچ و مهره ها را بررسی کنید - روان کننده نمونه - وضعیت پایه و کوپلینگ را بررسی کنید - اندازه گیری ها را با سوابق قبلی مقایسه کنید برنامه باید با طراحی کارخانه، شرایط سایت، چرخه کار و راهنمایی تامین کننده مطابقت داشته باشد. محل گرد و غبار، تغذیه با رطوبت بالا، یا تغییرات مکرر بار ممکن است نیاز به بررسی دقیق‌تری داشته باشد. ## سوابقی را نگه دارید که افراد می توانند از آنها استفاده کنند. یک مدخل مفید توضیح می دهد که چه چیزی تغییر کرد و چه اقدامی دنبال شد. به جای نوشتن «بیبرینگ داغ»، یادداشت کنید: «بلبرینگ انتهای درایو در طول یک دوره تغذیه بالا به 78 درجه سانتی‌گراد رسید. فشار روغن در محدوده طبیعی باقی ماند. پس از کاهش نرخ تغذیه، دما به 69 درجه سانتی‌گراد بازگشت. بازرسی در طول توقف کنترل‌شده بعدی برنامه‌ریزی شده است». این سبک به تکنسین بعدی کمک می کند تا رویداد را درک کند. همچنین هنگامی که علائم مشابه بعداً ظاهر می شوند، از تصمیمات بهتر پشتیبانی می کند. آسیاب گلوله ای برای جلوگیری از خرابی های زیاد به سیستم تعمیر و نگهداری پیچیده نیاز ندارد. به داده های عملیاتی پایدار، بازرسی های دقیق، سوابق واضح و توجه به تغییرات کوچک نیاز دارد. من هر صدای غیرعادی، افزایش دما، نشت روغن و الگوی سایش را به عنوان اطلاعات مفید در نظر می‌گیرم. هدف از تعویض قطعات بیشتر نیست. هدف این است که بفهمیم چرا قطعه آسیب دیده است و قبل از اینکه به یک خاموشی طولانی‌تر تبدیل شود، وضعیت را اصلاح کنیم.

یک آسیاب گلوله ای می تواند خروجی خود را بدون نشان دادن خرابی واضح از دست بدهد. در حالی که آسیاب از قدرت بیشتری استفاده می کند، محصولی با ثبات کمتر تولید می کند یا از افزایش دما رنج می برد، ممکن است موتور به کار خود ادامه دهد. من متوجه شده ام که بسیاری از مشکلات عملیاتی با تغییرات کوچک شروع می شوند: یک آستر فرسوده، یک نقطه روانکاری مسدود شده، یک تغذیه ناهموار، یا تغییر در رطوبت سنگ معدن. عملکرد صاف آسیاب گلوله ای از کنترل معمول ناشی می شود. نواحی کلیدی عبارتند از اندازه خوراک، رسانه آسیاب، روانکاری، آسترها، سرعت آسیاب، دما، ارتعاش و سوابق اپراتور. ### خوراک را قبل از ورود به آسیاب بررسی کنید شرایط خوراک بر کل فرآیند آسیاب کردن تاثیر می گذارد. سنگ های بزرگ می توانند تاثیر بر روی آسترها را افزایش داده و راندمان سنگ زنی را کاهش دهند. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث چسبیدن مواد به داخل آسیاب یا ایجاد الگوی جریان ضعیف شود. من این نکات را قبل از تنظیم آسیاب بررسی می کنم: - اندازه خوراک و تغییر اندازه - رطوبت مواد - میزان تغذیه - سختی سنگ معدن - وجود فلز ولگرد یا سایر اجسام بزرگ - وضعیت تغذیه کننده و نوار نقاله تغذیه ثابت معمولاً بار ثابت تری را در داخل آسیاب ایجاد می کند. اگر تغذیه به شدت تغییر کند، اپراتور ممکن است متوجه جریان موتور بالاتر، جریان تخلیه ناپایدار یا تغییر در اندازه محصول شود. یک مثال عملی را می توان در کارخانه ای مشاهده کرد که سنگ معدن مرطوب را پس از باران شدید پردازش می کند. آسیاب ممکن است نقص مکانیکی نداشته باشد، اما تغذیه مرطوب تر می تواند جریان را در مدار کاهش دهد. کاهش نرخ تغذیه برای یک دوره کوتاه و بررسی تعادل آب ممکن است به بازیابی عملکرد پایدار کمک کند. ### آسیاب را در بارگیری مناسب نگه دارید مقدار مواد داخل آسیاب بر عملکرد آسیاب تاثیر می گذارد. مواد بسیار کم می تواند تاثیر توپ روی لاینر را افزایش دهد. مواد بیش از حد می تواند حرکت در داخل آسیاب را کاهش دهد و ترشحات را محدود کند. من از سوابق عملیاتی برای مقایسه استفاده می‌کنم: - جریان موتور - نرخ تغذیه - صدای آسیاب - اندازه محصول - چگالی تخلیه - مصرف برق یک بار خواندن داستان کامل را بیان نمی‌کند. روند در چندین شیفت دید بهتری از وضعیت آسیاب می دهد. اپراتورها باید از انجام چندین تنظیم بزرگ به طور همزمان اجتناب کنند. اگر نرخ تغذیه، اضافه کردن آب و سرعت آسیاب با هم تغییر کنند، شناسایی علت مشکل بعدی دشوار می شود. ### آسترها را بازرسی و نگهداری کنید. آستر آسیاب از پوسته محافظت می کند و به بلند کردن رسانه آسیاب کمک می کند. شکل آنها بر حرکت توپ ها و سنگ معدن نیز تأثیر می گذارد. یک آستر فرسوده می تواند چندین مشکل ایجاد کند: - عملکرد کمتر آسیاب - مصرف فولاد بیشتر - سایش ناهموار در داخل آسیاب - خطر بیشتر آسیب پوسته - تغییر در اندازه محصول - سر و صدا یا لرزش بیشتر توصیه می کنم سایش آستر را در طول بازرسی های برنامه ریزی شده بررسی کنید. به دنبال ترک ها، پیچ های شل، بخش های شکسته، سایش ناهموار و شکاف های بیش از حد باشید. تیم بازرسی باید شرایط واقعی را با محدودیت های سایش تامین کننده لاینر مقایسه کند. تعویض لاینر باید از یک برنامه برنامه ریزی شده بر اساس داده های سایش پیروی کند، نه تنها در یک تاریخ تقویم ثابت. تعویض زود هنگام لاینرها هزینه تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد. انتظار بیش از حد می تواند پوسته را آشکار کند و خاموشی طولانی تری ایجاد کند. ### از رسانه آسیاب صحیح استفاده کنید توپ های آسیاب باید با مواد، اندازه آسیاب، شرایط خوراک و اندازه محصول مورد نظر مطابقت داشته باشند. شارژ با تعداد بیش از حد توپ های بزرگ ممکن است ضربه قوی ایجاد کند، اما آسیاب خوب ضعیفی دارد. شارژ با تعداد زیادی توپ کوچک ممکن است نیروی لازم برای شکستن خوراک درشت را نداشته باشد. من بررسی می کنم: - قطر توپ - مواد توپ - سطح شارژ توپ - میزان سایش توپ - جذب قدرت آسیاب - ظرافت محصول رسانه های سنگ زنی باید به روشی کنترل شده اضافه شوند. اضافه کردن تصادفی توپ ها می تواند مشخصات شارژ را تغییر دهد و کار آسیاب را سخت تر کند. یک گیاه همچنین ممکن است از اندازه های مختلف توپ برای رسیدگی به طیف وسیعی از اندازه خوراک استفاده کند. ترکیب مناسب به کار آزمایشی و داده های عملیاتی بستگی دارد. محلولی که در یک کانی کار می کند ممکن است نتیجه یکسانی را در کانی دیگر ایجاد نکند. ### آسیاب را به درستی روغن کاری کنید چرخ دنده دور، پینیون، یاتاقان های ران و سایر قطعات متحرک نیاز به روغن کاری مناسب دارند. سطح پایین روغن می تواند باعث گرما و سایش شود. چربی اضافی نیز می تواند با به دام انداختن گرما یا جذب گرد و غبار مشکلاتی ایجاد کند. در هر بازرسی، موارد زیر را بررسی می کنم: - سطح روغن یا گریس - درجه روانکار - الگوی اسپری روی دنده - دمای روغن - نشتی - وضعیت فیلتر - خوانش فشار و جریان - صدای غیرمعمول در نزدیکی یاتاقان ها وقتی آب بندی ها خراب می شوند گرد و غبار و آب می توانند وارد سیستم روغن کاری شوند. روان کننده آلوده ممکن است در یک نگاه سریع عادی به نظر برسد، بنابراین نمونه برداری منظم می تواند به شناسایی ذرات فلز، آب یا سایر آلودگی ها کمک کند. دستورالعمل های تامین کننده روان کننده باید با دفترچه راهنمای تجهیزات مطابقت داشته باشد. مخلوط کردن محصولات بدون بررسی سازگاری می تواند بر ویسکوزیته و محافظت تأثیر بگذارد. ### دما و لرزش ساعت دما و ارتعاش اغلب یک هشدار اولیه می دهند. افزایش جزئی ممکن است ناشی از مسدود شدن خط روغن، ناهماهنگی، شل بودن پیچ‌ها، سایش یاتاقان یا بار ناهموار باشد. من قرائت های فعلی را با محدوده عملیاتی عادی ثبت شده برای آن آسیاب خاص مقایسه می کنم. مفیدترین بررسی ها عبارتند از: - دمای بلبرینگ ترونیون - دمای گیربکس - دمای یاتاقان پینیون - دمای یاتاقان موتور - لرزش نزدیک یاتاقان ها - وضعیت مش دنده پاسخ باید با اندازه و سرعت تغییر مطابقت داشته باشد. افزایش تدریجی نیاز به بازرسی و بازنگری روند دارد. بالا آمدن ناگهانی، لرزش شدید، دود یا صدای تند مستلزم خاموش شدن کنترل شده بر اساس رویه ایمنی سایت است. اپراتورها نباید دست ها را در نزدیکی قطعات متحرک یا حفاظ های باز در حین کار آسیاب قرار دهند. مراحل قفل و جداسازی باید قبل از بازرسی یا تعمیر انجام شود. ### سرعت آسیاب کنترل سرعت آسیاب حرکت رسانه آسیاب را تغییر می دهد. سرعت خیلی کم ممکن است حرکت بلند کردن را کاهش دهد. سرعت بیش از حد بالا می تواند باعث شود که توپ ها به جای افتادن در مواد، در مقابل پوسته حرکت کنند. سرعت مناسب به قطر آسیاب، طراحی لاینر، اندازه رسانه، شرایط تغذیه و اهداف فرآیند بستگی دارد. من از تغییر سرعت فقط بر اساس صدا اجتناب می کنم. صدای آسیاب می‌تواند از ارزیابی پشتیبانی کند، اما باید با استفاده از توان، اندازه محصول، نرخ تغذیه و داده‌های تخلیه بررسی شود. درایوهای با سرعت متغیر می توانند به اپراتورها کمک کنند تا آسیاب را با شرایط متغیر تنظیم کنند. هر گونه تعدیل باید ثبت شود تا تیم بتواند نتیجه را در شیفت های بعدی مقایسه کند. ### مسیر تخلیه را روشن نگه دارید ترومل، صفحه نمایش، جعبه پمپ یا هیدروسیکلون مسدود شده می تواند باعث شود آسیاب مشکل ساز به نظر برسد. ممکن است مواد در ناحیه تخلیه جمع شود و باعث بار داخلی بیشتر و عملکرد ناپایدار شود. بررسی کنید: - دهانه های ترومل - پانل های صفحه - وضعیت آستر تخلیه - سطح جعبه پمپ - عملکرد پمپ - فشار سیکلون - بار برگشتی - چگالی دوغاب یک ترومل فرسوده یا مسدود شده می تواند مواد اشتباه را به مدار بازگرداند. که می تواند بار گردش را افزایش دهد و ظرفیت کلی را کاهش دهد. خانه داری خوب نیز مهم است. مواد ریخته شده در اطراف آسیاب می تواند نشت ها را پنهان کند، دسترسی را محدود کند و خطر لغزش یا سقوط ایجاد کند. ### چرخ دنده دور و پینیون را در یک راستا نگه دارید چرخ دنده دور و پینیون مقدار زیادی نیرو منتقل می کنند. ناهماهنگی می تواند باعث تماس ناهموار دندان، لرزش زیاد، صدای غیرعادی و سایش سریع شود. در حین بازرسی به موارد زیر توجه کنید: - سایش ناهموار دندان - نواحی صیقلی فقط در یک طرف دندانه ها - سطوح آسیب دیده چرخ دنده - پیچ و مهره های شل شده - تغییرات در واکنش برگشتی - باقی مانده های روان کننده - حرکت در محافظ چرخ دنده یا ساختار پشتیبانی بررسی تراز باید توسط پرسنل آموزش دیده با ابزار مناسب تکمیل شود. تغییرات کوچک در وضعیت پایه، تکیه گاه یاتاقان یا موقعیت پوسته می تواند بر تماس دنده تأثیر بگذارد. یک بازرسی بصری ساده جایگزین اندازه گیری نمی شود. اگر الگوی سایش تغییر کند، تیم تعمیر و نگهداری باید قرائت های فعلی را با سوابق تراز قبلی مقایسه کند. ### یک روال بازرسی واضح بسازید یک روال مفید را می توان بر حسب زمان تقسیم کرد: در هر شیفت - نرخ تغذیه و بار آسیاب را بررسی کنید - دمای یاتاقان و گیربکس را بخوانید - به صدای غیرعادی گوش دهید - به دنبال نشت روغن باشید - جریان موتور را بررسی کنید - جریان تخلیه را بررسی کنید ** هر هفته ** - نقاط روغنکاری را بررسی کنید - روکش اسپری را بررسی کنید - روند ارتعاش را بررسی کنید پیچ‌ها و نواحی دسترسی - مقایسه اندازه محصول با محدوده نرمال در طول تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده - اندازه‌گیری سایش لاینر - بررسی دندان‌های دنده و پینیون - بررسی وضعیت یاتاقان - بررسی تراز بودن - بازرسی پوسته، تنه و قطعات تخلیه - تأیید وضعیت سیستم‌های الکتریکی و کنترلی سوابق باید شامل تاریخ، خواندن، وضعیت تجهیزات، فردی که بررسی را انجام داده است، باشد. پاک کردن سوابق به شیفت بعدی کمک می کند تا بفهمد چه چیزی تغییر کرده است. ### به علائم رایج پاسخ دهید جریان موتور بالاتر دلایل احتمالی شامل تغذیه بیش از حد، چگالی دوغاب بالا، ترشح مسدود شده، مواد بیش از حد در داخل آسیاب، یا تغییر در سختی سنگ معدن است. قبل از انجام یک تنظیم مکانیکی بزرگ، مسیر تغذیه و تخلیه را بررسی کنید. افزایش دمای یاتاقان دلایل احتمالی عبارتند از: سطح پایین روان کننده، روان کننده آلوده، خنک کننده ضعیف، ناهماهنگی یا آسیب یاتاقان. با پیروی از روش پاسخ سایت و بررسی علت قبل از راه اندازی مجدد، خطر را کاهش دهید. صدای ضرب و شتم غیرمعمول دلایل احتمالی عبارتند از شل شدن آستر، پیچ شکسته، رنده آسیب دیده یا مواد خارجی در داخل آسیاب. قبل از اینکه کسی نقطه بازرسی را باز کند، آسیاب باید ایزوله شود. محصول درشت دلایل احتمالی عبارتند از فرسودگی آستر، شارژ نامناسب توپ، زمان ماند کم، کاهش سرعت آسیاب، یا تغییر در سختی خوراک. نمونه های محصول و سوابق عملیاتی می توانند به تفکیک مشکلات فرآیند از مشکلات مکانیکی کمک کنند. لرزش زیاد دلایل احتمالی عبارتند از ناهماهنگی چرخ دنده، شل شدن پیچ های پایه، سایش یاتاقان، عدم تعادل یا کوپلینگ آسیب دیده. خوانش‌های ارتعاش باید با داده‌های قبلی مقایسه شود نه اینکه تنها با صدا قضاوت شود. ### اپراتورها را آموزش دهید تا متوجه تغییرات کوچک شوند یک آسیاب قابل اعتماد به افرادی بستگی دارد که رفتار عادی آن را درک می کنند. اپراتورها باید صدای معمول، محدوده جریان، ظاهر تخلیه، الگوی دما و اندازه محصول را بدانند. من جلسات آموزشی کوتاه را بر اساس قرائت واقعی گیاهان ترجیح می دهم. درک عکس از یک آستر فرسوده، نمونه‌ای از روغن آلوده، یا نموداری که لرزش در حال افزایش را نشان می‌دهد، می‌تواند آسان‌تر از یک کتابچه راهنمای طولانی باشد. تحویل شیفت باید شامل تغییراتی باشد که ممکن است هنوز نیاز به تعمیر نداشته باشند. یادداشتی مانند "در طول دو ساعت گذشته دمای چرخش 4 درجه سانتیگراد افزایش یافت" به اپراتور بعدی نقطه شروع مفیدی می دهد. یک آسیاب گلوله ای صاف با یک تنظیم حفظ نمی شود. این بستگی به کنترل تغذیه ثابت، رسانه آسیاب مناسب، روغن کاری مناسب، آسترهای صوتی، مسیر تخلیه واضح و بررسی دقیق داده های عملیاتی دارد. وقتی من یک آسیاب را ارزیابی می کنم، به جای خوانش های جداگانه به دنبال روندها هستم. تغییرات کوچکی که در اوایل یافت می شوند معمولا راحت تر از خاموش شدن ناشی از یاتاقان، چرخ دنده، آستر یا پوسته آسیب دیده هستند. بازرسی های واضح و سوابق دقیق به تیم کمک می کند از تجهیزات محافظت کند و در عین حال مدار سنگ زنی را ثابت نگه دارد. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری آسیاب گلوله ای Metso Outotec 2021 2. راهنمای بازرسی و قابلیت اطمینان آسیاب آسیاب FLSmidth 2020 3. کنترل مدار خرد کردن و سنگ زنی مواد معدنی AJ Lynch 2019 4. BA Wills و J Finch 2016 Processing Mineral10. پیشرفت در تعمیر و نگهداری تجهیزات فرآوری مواد معدنی 6. انجمن بین المللی معدن 2022 بهترین روش ها برای عملکرد آسیاب گلوله ای و نگهداری پیشگیرانه