آیا سنگ شکن شما تولید را کند می کند؟

هنگامی که یک سنگ شکن شروع به تولید مواد کمتری می کند، ممکن است مشکل از خود دستگاه نباشد. مسدود شدن منطقه تغذیه، قطعات فرسوده، تنظیمات ضعیف، مواد مرطوب، یا تغذیه ناهموار می تواند خروجی را کاهش دهد و مصرف انرژی را افزایش دهد. من تیم هایی را دیده ام که بارها و بارها تنظیمات سنگ شکن را تنظیم می کنند، در حالی که علت اصلی نشستن قبل از محفظه خرد کردن بود. بررسی دقیق فرآیند کامل می تواند باعث صرفه جویی در زمان و جلوگیری از تغییرات غیرضروری قطعات شود. ### ابتدا خوراک را بررسی کنید قبل از اینکه وارد سنگ شکن شود به مواد نگاه کنید. این سوالات را بپرسید: - آیا اندازه خوراک بزرگتر از آن چیزی است که سنگ شکن اجازه می دهد؟ - آیا مواد مرطوب است یا چسبنده؟ - آیا جریمه روی فیدر یا گریزلی افزایش می یابد؟ - آیا خوراک در یک جریان ثابت می رسد؟ - آیا مواد به مرکز محفظه خرد کردن می افتند؟ تغذیه ثابت به سنگ شکن کمک می کند تا در هر چرخه کار کند. تغذیه کم یا ناهموار ممکن است بخشی از محفظه را خالی کند. یک موج ناگهانی می تواند باعث ایجاد پل، اضافه بار یا مسدود شدن ناحیه تخلیه شود. یکی از موارد رایج معدن شامل مواد مرطوب پس از باران شدید است. سنگ شکن ممکن است همچنان کار کند، اما خاک رس و ریزه ها به گریزلی می چسبند. مواد کمتری به محفظه می رسد، بنابراین تولید ساعتی کاهش می یابد. تمیز کردن منطقه تغذیه و کنترل رطوبت می تواند بیشتر از تغییر تنظیمات سنگ شکن را حل کند. ### قطعات سایش را بررسی کنید صفحات فک فرسوده، آسترهای مخروطی یا میله های ضربه ای شکل محفظه خرد کن را تغییر می دهند. ممکن است دستگاه برای رسیدن به اندازه مورد نظر به پاس های بیشتری نیاز داشته باشد. به موارد زیر توجه کنید: - سطوح خردکننده گرد یا نازک - سایش ناهموار از یک طرف به طرف دیگر - ترک ها، پیچ های شل یا نواحی نصب آسیب دیده - اندازه محصول که کمتر ثابت شده است - افزایش ارتعاش یا مصرف برق سایش همیشه با سرعت یکسان در تمام قسمت ظاهر نمی شود. موقعیت تغذیه، سختی سنگ و تنظیمات عملیاتی همگی بر الگوی سایش تأثیر می‌گذارند. من ترجیح می دهم اندازه گیری های سایش را در طول بازرسی های برنامه ریزی شده ثبت کنم. یک گزارش ساده می تواند نشان دهد که هر قسمت با چه سرعتی در حال تغییر است. همچنین به تیم تعمیر و نگهداری کمک می کند تا قبل از اینکه سطح فرسوده روی کیفیت محصول تأثیر بگذارد، جایگزینی را برنامه ریزی کنند. ### تنظیمات سنگ شکن را مرور کنید یک تنظیم تخلیه کوچکتر می تواند محصول ظریف تری تولید کند، اما همچنین ممکن است ظرفیت را کاهش دهد. تنظیم بیش از حد عریض می تواند مقدار مواد سایز بزرگ را افزایش دهد. به جای تکیه بر کنترل پنل، تنظیم واقعی سمت بسته را اندازه گیری کنید. سایش مکانیکی، فشار هیدرولیک یا مواد محبوس شده در محفظه می تواند بر شکاف واقعی تأثیر بگذارد. تنظیم مناسب به موارد زیر بستگی دارد: - درجه بندی تغذیه - سختی سنگ - اندازه محصول مورد نظر - مدل سنگ شکن - سطح رطوبت - ظرفیت صفحه نمایش پایین دست وقتی صفحه نمایش نتواند خروجی سنگ شکن را تحمل کند، کل خط ممکن است کند شود. این می تواند مانند یک مشکل سنگ شکن به نظر برسد حتی زمانی که سنگ شکن به طور معمول کار می کند. ### مسیر تخلیه را بررسی کنید مواد باید آزادانه سنگ شکن را ترک کنند. تسمه، ناودان، صفحه و نقاط انتقال را از نظر موارد زیر بررسی کنید: - تجمع در زیر سنگ شکن - لوله تخلیه مسدود شده - لغزش تسمه - کور شدن صفحه - مواد در حال بازگشت به سنگ شکن - یک نوار نقاله که کمتر از سرعت مورد نیاز کار می کند یک کانال انتقال کامل می تواند فشار برگشتی ایجاد کند. سنگ شکن ممکن است به کار خود ادامه دهد، اما اپراتور ممکن است نیاز به کاهش تغذیه برای جلوگیری از انسداد داشته باشد. به همین دلیل است که من به جای تمرکز روی یک دستگاه، خط کامل را بررسی می کنم. سنگ شکن به ندرت به تنهایی کار می کند. فیدر، سنگ شکن، صفحه نمایش، نوار نقاله و جریان ذخیره همگی بر تولید تأثیر می گذارند. ### علائم عملیاتی را تماشا کنید افت تولید اغلب از طریق چندین علامت کوچک ظاهر می شود. مسیر: - تن در ساعت - بار موتور - فشار هیدرولیک - ارتعاش - اندازه محصول - دمای یاتاقان - مصرف سوخت یا نیرو - تعداد انسداد ممکن است یک بار خواندن مشکل را توضیح ندهد. تغییر در چندین قرائت، جهت روشن تری به دست می دهد. برای مثال، خروجی کمتر همراه با مصرف توان بیشتر ممکن است به تغذیه محدود، قطعات فرسوده یا مواد سخت‌تر اشاره کند. خروجی کمتر با بار موتور کم ممکن است به مشکل تغذیه، محفظه خالی یا مسدود شدن سیستم بالادست اشاره کند. ### خود مواد را بررسی کنید شرایط سنگ ممکن است در یک سایت تغییر کند. یک نیمکت جدید ممکن است حاوی سنگ سخت تر، خاک رس بیشتر، رطوبت بیشتر یا ترکیبی از اندازه های متفاوت باشد. هنگام تغییر تولید، منبع هر بار را یادداشت کنید. مواد را با تنظیمات سنگ شکن و نتایج محصول مقایسه کنید. سنگ شکنی که سنگ های خشک و درجه بندی شده را با سرعت ثابتی کنترل می کند، ممکن است زمانی که خوراک حاوی ریزهای چسبنده و توده های بزرگ باشد، سرعت خود را کاهش دهد. دستگاه تغییر نکرده است، اما شرایط کار تغییر کرده است. ### از یک روال بازرسی ساده استفاده کنید من زمانی که یک سنگ شکن شروع به کند شدن می کند، از یک روال کوتاه استفاده می کنم: 1. تجهیزات را طبق روال ایمنی محل متوقف و ایزوله کنید. 2. قیف خوراک، فیدر و گریزلی را بررسی کنید. 3. لوله تخلیه و نوار نقاله را بررسی کنید. 4. تنظیمات سنگ شکن را اندازه گیری کنید. 5. قطعات سایش را از نظر آسیب ناهموار بررسی کنید. 6. سوابق بار، فشار، ارتعاش و دما موتور را مرور کنید. 7. مواد خوراک فعلی را با بارهای قبلی مقایسه کنید. 8. پس از رفع علت، تحت یک نرخ تغذیه کنترل شده مجدداً راه اندازی کنید. 9. نتیجه را برای شیفت بعدی ثبت کنید. در حالی که تجهیزات می توانند شروع به کار کنند یا حرکت کنند، هرگز به سنگ شکن دست نزنید یا انسداد را پاک نکنید. مراحل قفل سایت و دفترچه راهنمای ماشین باید هر بازرسی را راهنمایی کند. ### مثالی از یک خط معمولی سنگدانه یک خط سنگدانه با اندازه متوسط ​​معمولاً ممکن است حدود 180 تن در ساعت تولید کند. پس از یک دوره هوای مرطوب، تولید به حدود 120 تن در ساعت کاهش می یابد. اپراتور تنظیمات سنگ شکن را بررسی می کند و هیچ تغییر واضحی پیدا نمی کند. بار موتور کمتر از حد معمول است. قیف خوراک تجمع ریزه های مرطوب را نشان می دهد و دهانه های گریزلی تا حدی پوشیده شده اند. سنگ شکن به اندازه کافی مواد تمیز دریافت نمی کند. پس از تمیز کردن منطقه تغذیه و مدیریت مواد مرطوب، تولید می تواند به سطح قبلی خود نزدیک تر شود. نتیجه دقیق به تجهیزات، مواد و شرایط سایت بستگی دارد، اما مسیر بازرسی مفید است. ### رکوردی بسازید که اپراتورها بتوانند از آن استفاده کنند. گزارش تولید نیازی به پیچیده بودن ندارد. تاریخ، منبع مواد، وضعیت تغذیه، تنظیم سنگ شکن، خروجی، بار موتور و هرگونه انسداد را ثبت کنید. عکس هایی از قطعات سایش در طول بازرسی اضافه کنید. به ساعات کار هر قسمت توجه کنید. این سوابق به نشان دادن اینکه آیا مشکل ناشی از تغییرات مواد، زمان‌بندی نگهداری یا عملکرد عملیاتی است، کمک می‌کند. وقتی مشکل سنگ شکن را بررسی می کنم، به جای اعداد مجزا، به دنبال تغییرات می گردم. کاهش آهسته در طی چند هفته ممکن است نشان دهنده سایش باشد. افت ناگهانی پس از منبع مواد جدید ممکن است به شرایط خوراک اشاره کند. افتی که فقط در یک شیفت ظاهر می شود ممکن است مربوط به بارگیری یا کنترل تغذیه باشد. سنگ شکن کند اغلب یک مشکل خط با چندین علت احتمالی است. از تغذیه شروع کنید، محفظه را بررسی کنید، مسیر تخلیه را دنبال کنید و داده های دستگاه را با شرایط مواد مقایسه کنید. این روش به اپراتور مبنای روشن‌تری برای اقدام می‌دهد و زمانی که تولید کاهش می‌یابد حدس و گمان را کاهش می‌دهد.

عملکرد سنگ شکن بر خروجی، اندازه محصول، مصرف انرژی و هزینه نگهداری تاثیر می گذارد. هنگامی که یک ماشین کمتر از حد انتظار مواد تولید می کند، علت همیشه خود سنگ شکن نیست. اندازه خوراک، رطوبت، سایش لاینر، سرعت تسمه، و عادات عملیاتی همگی می توانند نتیجه را تغییر دهند. من با همین سوال شروع می کنم: چه چیزی تغییر کرد؟ اگر سنگ شکن ماه گذشته به خوبی کار می کرد و اکنون مشکل دارد، قبل از تعویض قطعات، شرایط کار را بررسی می کنم. یک روال بازرسی واضح اغلب یک مسئله ساده را آشکار می کند. قبل از تغییر تنظیمات، خوراک را بررسی کنید یک سنگ شکن نیاز به تغذیه ثابت دارد. سنگ های بزرگ مخلوط شده با مواد ریز می توانند محفظه را مسدود کنند یا فضای خرد شدن را کاهش دهند. خاک رس مرطوب ممکن است به دهانه خوراک و سطح صفحه بچسبد. یک خوراک ناهموار همچنین می تواند دوره های خالی و به دنبال آن موج های ناگهانی ایجاد کند. من به چهار نکته نگاه می کنم: - حداکثر اندازه خوراک - رطوبت مواد - خاک رس یا محتوای ریز - ثبات سرعت تغذیه یک فیدر ارتعاشی می تواند به پخش مواد در سراسر محفظه کمک کند. یک صفحه اسکالپینگ می تواند مواد ریز را قبل از ورود به سنگ شکن حذف کند. این کار غیر ضروری را کاهش می دهد و ممکن است به دستگاه کمک کند تا بار پایدارتری را حفظ کند. به عنوان مثال، یک معدن سنگ آهک انفجاری ممکن است سنگ هایی بزرگتر از اندازه خوراک توصیه شده توسط سنگ شکن دریافت کند. اپراتورها ممکن است با سفت کردن تنظیمات پاسخ دهند، اما این می تواند فشار و سایش را افزایش دهد. یک رویکرد بهتر این است که نتایج انفجار را بررسی کنید یا قبل از رسیدن مواد به سنگ شکن، یک شکست اولیه اضافه کنید. تنظیمات سنگ شکن را مرور کنید تنظیم سمت بسته بر اندازه و ظرفیت محصول تأثیر می گذارد. یک تنظیم کوچکتر معمولاً محصول ریزتری تولید می کند، اما سنگ شکن ممکن است به قدرت بیشتری نیاز داشته باشد و ممکن است مواد کمتری را پردازش کند. من محصول مورد نظر را با ترشحات واقعی مقایسه می کنم: - آیا محصول خیلی درشت است؟ - آیا محصول خیلی خوب است؟ - آیا نرخ خروجی کاهش یافته است؟ - آیا ترشحات حاوی بیش از حد معمول است؟ تنظیم مناسب به مواد، نوع ماشین و فرآیند پایین دست بستگی دارد. سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ضربه ای به تغییرات تنظیمات واکنش متفاوتی نشان می دهند. من از انجام چندین تنظیم به طور همزمان اجتناب می کنم زیرا تشخیص اینکه کدام تغییر بر نتیجه تأثیر گذاشته است دشوار می شود. یک تعدیل کوچک و به دنبال آن یک دوره بازرسی کوتاه اطلاعات واضح تری می دهد. اپراتورها باید نرخ تغذیه، مصرف انرژی، اندازه محصول و دمای دستگاه را پس از هر تغییر ثبت کنند. قطعات سایش را بررسی کنید آسترهای فرسوده شکل محفظه خرد کن را تغییر می دهند. این می تواند عملکرد خرد کردن را کاهش دهد و محصولی را ایجاد کند که با اندازه مورد نیاز مطابقت ندارد. من بررسی می کنم: - صفحات فک - روکش مانتو و کاسه - میله های ضربه ای - میله های ضربه - صفحات گونه - نواحی تخلیه سایش باید بر اساس راهنمایی های سازنده تجهیزات اندازه گیری شود. تعویض زود هنگام یک قطعه می تواند هزینه عملیاتی را افزایش دهد. اجرای یک قطعه فراتر از حد سرویس آن می تواند کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد و بار اضافی را بر سایر اجزا وارد کند. صندلی لاینر نیز مهم است. یک قطعه شل یا نامناسب می تواند باعث ایجاد لرزش، سایش ناهموار یا آسیب به محفظه شود. ** محفظه را بدون بارگذاری بیش از حد پر نگه دارید** بسیاری از سنگ شکن های مخروطی با تغذیه ثابت و به خوبی توزیع شده عملکرد بهتری دارند. اگر مواد فقط از یک طرف وارد شود، محفظه ممکن است به طور ناهموار فرسوده شود. اگر سطح خوراک اغلب تغییر کند، اندازه محصول و مصرف انرژی نیز ممکن است تغییر کند. من توزیع فید را تماشا می کنم و به تغییرات صدا گوش می دهم. افزایش ناگهانی سر و صدا، لرزش یا مصرف برق می تواند نشان دهنده وجود یک محفظه بیش از حد یا یک جسم خارجی باشد. اپراتورها باید دفترچه راهنمای ماشین را برای آزادسازی ولگرد، مراحل پاکسازی و مراحل قفل کردن دنبال کنند. تا زمانی که انرژی ذخیره شده در سیستم باقی می ماند، هیچ کس نباید وارد سنگ شکن شود یا انسداد را برطرف کند. صفحه ها و نوار نقاله ها را بررسی کنید عملکرد سنگ شکن به تجهیزات اطراف آن مرتبط است. صفحه مسدود شده می تواند مواد بزرگ را به سنگ شکن بازگرداند. یک نوار نقاله لغزنده می تواند نرخ تغذیه را کاهش دهد. یک اسکرابر کمربند آسیب دیده می تواند مواد را به قسمت اشتباه فرآیند برگرداند. من بررسی می‌کنم: - محیط صفحه برای کور شدن یا آسیب‌دیدگی - تراز تسمه نقاله - نقاط انتقال - جریان مواد برگشتی - تجمع گرد و غبار در اطراف قطعات متحرک وقتی مشکل واقعی روی عرشه صفحه نمایش یا نوار نقاله برگشتی قرار می‌گیرد، ممکن است به نظر برسد که یک کارخانه مشکل سنگ شکن داشته باشد. ردیابی داده های عملیاتی ساده رکورد روزانه به من کمک می کند تا الگوها را ببینم. لاگ لازم نیست پیچیده باشد. این می تواند شامل موارد زیر باشد: - ساعت کار - مواد خوراک - نرخ تقریبی خوراک - اندازه محصول - میزان جریان یا قدرت موتور - وضعیت لاینر - توقف های برنامه ریزی نشده - شرایط آب و هوا و رطوبت فرض کنید کارخانه ای خروجی کمتری در صبح های مرطوب و خروجی معمولی در بعدازظهرهای خشک ثبت کند. این الگو به جای خرابی مکانیکی ناگهانی به رطوبت، خاک رس یا کور شدن صفحه اشاره دارد. داده‌ها همچنین به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا قطعات مناسب را سفارش دهند و کار خدمات را بر اساس نیازهای تولید برنامه‌ریزی کنند. از یک دنباله تنظیم عملی استفاده کنید وقتی خروجی سنگ شکن کاهش می یابد از این ترتیب استفاده می کنم: 1. اندازه محصول مورد نظر را تأیید کنید. 2. خوراک را از نظر اندازه زیاد، خاک رس و رطوبت اضافی بررسی کنید. 3. فیدر و توزیع مواد را بازرسی کنید. 4. تنظیمات سنگ شکن را بررسی کنید. 5. آسترها و سایر قطعات سایش را بررسی کنید. 6. صفحه نمایش، نوار نقاله و جریان برگشتی را بررسی کنید. 7. سوابق قدرت، ارتعاش، دما و توقف را مرور کنید. 8. یک تغییر کنترل شده ایجاد کنید و نتیجه را ثبت کنید. این روش حدس و گمان را کاهش می دهد. همچنین به اپراتورها یک رکورد مفید برای شیفت های آینده می دهد. عملکرد خوب سنگ شکن از فرآیند کامل ناشی می شود، نه یک تنظیم به تنهایی. تغذیه پایدار، شرایط محفظه مناسب، غربالگری تمیز، انتخاب صحیح لاینر، و بررسی‌های منظم داده‌ها می‌تواند به گیاه کمک کند تا مواد سازگارتر تولید کند و در عین حال فشار قابل اجتناب را کاهش دهد. دیدگاه من ساده است: قبل از سرزنش سنگ شکن، کل مدار را بررسی کنید.

وقتی یک آشپزخانه شلوغ به یخ خرد شده نیاز دارد، زمان انتظار طولانی می تواند کل سرویس را کند کند. ابزارهای دستی ممکن است به تلاش مکرر نیاز داشته باشند، در حالی که یک ماشین نامناسب می تواند قطعات ناهموار را پشت سر بگذارد. من به دنبال سنگ شکنی می گردم که متناسب با جریان کار روزانه باشد: کنترل های ساده، خروجی ثابت، تمیز کردن آسان، و اندازه ای که مناسب فضای پیشخوان موجود باشد. یک دستگاه یخ شکن کاربردی می تواند در نوشیدنی ها، دسرها و تهیه غذا کمک کند. یک کافه ممکن است در هنگام شلوغی بعد از ظهر از یخ خرد شده برای چای سرد و نوشیدنی های میوه ای استفاده کند. یک دسرفروشی کوچک ممکن است به بافت ظریف تری برای دستور العمل هایی به سبک یخ تراشیده نیاز داشته باشد. در خانه، همان ابزار می تواند از نوشیدنی های سرد بدون بیرون آوردن یک وسیله بزرگ پشتیبانی کند. قبل از انتخاب یکی، چند جزئیات را بررسی می کنم: - ظرفیت در نظر بگیرید که برای یک دسته چقدر یخ لازم است. یک کاربر خانگی ممکن است یک ظرف فشرده را ترجیح دهد، در حالی که یک کافه ممکن است به دهانه غذای بزرگتری نیاز داشته باشد. - کنترل بافت نوشیدنی های مختلف به اندازه های مختلف یخ نیاز دارند. یک مدل با تنظیمات قابل تنظیم می تواند کنترل بیشتری نسبت به یک طرح تیغه ثابت ارائه دهد. - سهولت استفاده دکمه های پاک و پایه ثابت این فرآیند را آسان تر می کند، به خصوص زمانی که چندین سفارش نزدیک به هم می رسند. - دسترسی تمیز کردن یخ می تواند در داخل ظرف ذوب شود و آب را پشت سر بگذارد. قطعات قابل جدا شدن و سطح صاف می تواند زمان تمیز کردن را کاهش دهد. - صدا و قرارگیری سنگ شکن مورد استفاده در نزدیکی مشتریان باید متناسب با فضا و محیط کار باشد. بررسی مشخصات محصول قبل از خرید به جلوگیری از غافلگیری کمک می کند. من همچنین به نحوه برخورد دستگاه با دسته های مکرر توجه می کنم. ظرفیت بزرگتر همیشه مناسب هر آشپزخانه ای نیست. اگر دستگاه فضای پیشخوان زیادی را اشغال کند یا به تمیز کردن پیچیده نیاز داشته باشد، ظرفیت اضافی ممکن است مفید نباشد. آماده سازی خوب به کارکرد نرم تر دستگاه کمک می کند. از تکه های یخ مناسب استفاده کنید، از پر کردن سطح مشخص شده خودداری کنید و دستورالعمل های مراقبت را دنبال کنید. تمیز کردن منظم ظرف را برای استفاده بعدی آماده نگه می دارد و به جلوگیری از بوهای ناخواسته کمک می کند. "بیشتر له کن، کمتر صبر کن" به عنوان یک هدف عملی بهترین کار را دارد، نه یک وعده توخالی. سنگ شکن مناسب باید با مقدار یخ، بافت مورد نیاز، فضای موجود و روال روزانه مطابقت داشته باشد. وقتی این جزئیات تراز شوند، مدیریت هر دسته آسان‌تر می‌شود و آشپزخانه می‌تواند زمان کمتری را بین سفارش‌ها صرف کند.

من فکر می کردم زمان از دست رفته خرد کردن از خود سنگ شکن ناشی می شود. پس از مشاهده دقیق تر عملیات روزانه، متوجه شدم که تاخیرها اغلب قبل از رسیدن مواد به دستگاه شروع می شود. مسدود شدن لوله تغذیه، اندازه ناهموار مواد، آسترهای فرسوده، تراز ضعیف تسمه، یا پاسخ آهسته به خطاهای کوچک می تواند یک تغییر عادی را به یک سری توقف تبدیل کند. هر مکث ممکن است فقط چند دقیقه طول بکشد. در طول یک روز کامل، این دقیقه ها می توانند خروجی را کاهش دهند و بر کل سایت فشار وارد کنند. یک رویکرد بهتر با فرآیند خرد کردن کامل شروع می شود. خوراک را قبل از رسیدن به سنگ شکن بررسی کنید. سنگ‌های بزرگ، خاک رس مرطوب، ریشه‌ها و بقایای مخلوط می‌توانند باعث کاهش پایداری خوراک شوند. سپس سنگ شکن تحت شرایط متغیر کار می کند. اپراتورها ممکن است لرزش زیاد، اندازه ناهموار محصول یا انسداد مکرر را ببینند. توصیه می کنم بررسی کنید: - اندازه مواد در محل بارگیری - محتوای رطوبت و رس - فلز یا چوب سست در خوراک - جریان انبار - زاویه بارگذاری و سرعت تغذیه تغذیه ثابت به سنگ شکن کمک می کند با سرعت ثابت کار کند. هدف این نیست که مواد بیشتری را به داخل دستگاه فشار دهید. هدف این است که خوراک را در محدوده عملیاتی تنظیم شده برای آن تجهیزات نگه دارید. لوله تغذیه را شفاف نگه دارید. انسداد لوله می تواند کل خط را متوقف کند. همچنین ممکن است هنگامی که کارگران سعی می کنند مواد را بدون یک روش مشخص حذف کنند، خطر ایمنی ایجاد کند. به علائمی مانند: - تجمع مواد در امتداد دیواره‌های ناودان - کاهش سرعت تسمه - جریان نامنظم مواد - تغییر در بار موتور - گرد و غبار یا صدایی که برای محل عادی نیست، نگاه کنید. بازرسی باید از روند ایمنی سایت پیروی کند و در صورت لزوم دستگاه ایزوله شود. قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارد، مراقب سایش قطعات باشید. صفحات فک، آسترهای مخروطی، میله های ضربه ای، صفحه نمایش و اجزای نوار نقاله با سایش شکل خود را تغییر می دهند. اندازه محصول می تواند قبل از اینکه یک قطعه به پایان دوره خدمات خود برسد تغییر کند. من سایش را از طریق اندازه گیری های منظم و یادداشت های عملیاتی دنبال می کنم. یک رکورد اولیه می تواند شامل موارد زیر باشد: - تاریخ بازرسی - محل قطعه - سایش اندازه گیری شده - اندازه محصول - وضعیت تغذیه - ساعات کار - علائم ارتعاش یا سر و صدای غیر معمول این رکورد به تیم مبنای واضح تری برای نگهداری برنامه ریزی شده می دهد. همچنین به جدا کردن مشکل سایش از مشکل تغذیه کمک می کند. یک طرح واکنش برای خطاهای رایج تنظیم کنید. بسیاری از سایت ها زمان خود را از دست می دهند زیرا اپراتورها باید تصمیم بگیرند که پس از ظاهر شدن مشکل چه کاری انجام دهند. یک طرح پاسخ مکتوب می تواند سردرگمی را کاهش دهد. برای انسداد، طرح ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. سیستم تغذیه را متوقف کنید. 2. مراحل جداسازی مورد نیاز را دنبال کنید. 3. علت انسداد را بررسی کنید. 4. مواد را با ابزار و روش های تایید شده حذف کنید. 5. ناودان، سنگ شکن و تسمه را قبل از راه اندازی مجدد بررسی کنید. 6. خط را با نرخ تغذیه کنترل شده شروع کنید. 7. رویداد و علت آن را ثبت کنید. مراحل دقیق باید با کتابچه راهنمای دستگاه و قوانین ایمنی سایت مطابقت داشته باشد. یک طرح نمی تواند جایگزین تمرین شود، اما می تواند روند مشترکی را به تیم بدهد. از داده هایی استفاده کنید که اپراتورها بتوانند آن را درک کنند. یک صفحه کنترل ممکن است جریان موتور، دما، سرعت تسمه، لرزش و سایر خوانش ها را نشان دهد. این ارزش ها زمانی مفید می شوند که تیم آنها را با جریان مواد و کیفیت محصول مرتبط کند. به عنوان مثال، یک تیم معدن ممکن است متوجه شود که بار موتور با ورود خاک رس مرطوب به خوراک افزایش می یابد. ممکن است مشکل از ایراد موتور نباشد. ممکن است تیم نیاز به تنظیم خوراک، بهبود جداسازی مواد یا تغییر تنظیمات غربالگری داشته باشد. نت های کوچک می توانند الگوها را نشان دهند: - همان انسداد پس از باران شدید ظاهر می شود. - اندازه محصول پس از تنظیم آستر تغییر می کند. - ردیابی تسمه پس از تمیز کردن نقطه انتقال تغییر می کند. - هنگامی که نوار نقاله بار سنگین تری را حمل می کند، یاتاقان گرمتر می شود. این نوع رکورد به تیم کمک می کند تا به جای تکرار همان تعمیر، بر اساس علل عمل کند. قطعات یدکی را نزدیک محل کار نگه دارید. هنگامی که یک قطعه اصلی دور از کارخانه نگهداری می شود یا بررسی نشده باشد، تعمیر می تواند بیشتر طول بکشد. اقلام متداول ممکن است شامل تسمه ها، بست ها، فیلترها، لوازم روغن کاری، پانل های صفحه نمایش و قطعات سایش تایید شده باشد. سطوح موجودی باید با تجهیزات، شرایط سایت، زمان عرضه کننده و برنامه نگهداری مطابقت داشته باشد. ذخیره هر قسمت ممکن عملی نیست. فهرست واضحی از موارد پرکاربرد مفیدتر است. مردم را در سراسر خط کامل آموزش دهید. یک اپراتور لودر فید را می بیند. اپراتور سنگ شکن ماشین را می بیند. یک کارگر تعمیر و نگهداری سایش و ایراد را می بیند. هنگامی که هر فرد مشاهدات خود را به اشتراک می گذارد، تیم می تواند مشکلات را زودتر شناسایی کند. من بحث‌های شیفت کوتاه را ترجیح می‌دهم که شامل موارد زیر باشد: - چه چیزی در آخرین شیفت تغییر کرد - کدام مواد باعث ایجاد مشکل شد - کدام قسمت‌ها نیاز به بازرسی دارند - چه قرائتی غیرمعمول بود - آنچه اپراتور بعدی باید تماشا کند بحث لازم نیست طولانی باشد. اطلاعات واضح اغلب نسبت به تعمیر عجولانه در زمان صرفه جویی می کند. راندمان خرد کردن از سخت تر کار کردن تجهیزات حاصل نمی شود. این از جریان پایدار مواد، بررسی‌های منظم، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، و فرآیند پاسخگویی است که افراد می‌توانند دنبال کنند. وقتی تولید از دست رفته را بررسی می کنم، به دقایق قبل از تعطیلی و همچنین خود خاموشی نگاه می کنم. علت ممکن است در نقطه تغذیه، ناودان، صفحه نمایش، نوار نقاله یا روال تعمیر و نگهداری باشد. یافتن آن نقطه به تیم روشی عملی برای کاهش توقف های مکرر بدون دادن وعده های پشتیبانی نشده در مورد خروجی می دهد.

یک خط تولید به ندرت به یک دلیل بزرگ متوقف می شود. اغلب، یک یاتاقان فرسوده، یک قطعه تعویض با تاخیر، یک سابقه تعمیر و نگهداری از دست رفته یا یک خطای کوچک سنسور کل فرآیند را کند می کند. نتیجه می تواند بر برنامه های تحویل، استفاده از نیروی کار، کیفیت محصول و اعتماد مشتری تأثیر بگذارد. من بسیاری از تولیدکنندگان را دیده ام که با همین نگرانی روبرو هستند: تجهیزات هنوز در حال کار هستند، اما نه با سرعت ثابت. صدای غیر معمول ظاهر می شود. اپراتورها تنظیمات را با دست انجام می دهند. تیم های تعمیر و نگهداری منتظر قطعات هستند. هر مشکل کوچک فشار را به شیفت بعدی اضافه می کند. یک برنامه تولید ثابت با دید واضحی از تجهیزات شروع می شود. من با بررسی قطعاتی که بر عملکرد روزانه تأثیر می‌گذارند شروع می‌کنم: - موتورها و درایوها - بلبرینگ‌ها و تسمه‌ها - حسگرها و کلیدها - پمپ‌ها و سوپاپ‌ها - پانل‌های کنترل - فیلترها و مهر و موم‌ها - اجزای مرتبط با ایمنی این بررسی به جداسازی سایش معمول از عیوبی که نیاز به توجه فنی دارند کمک می‌کند. همچنین به تیم تعمیر و نگهداری لیست بهتری از قطعات برای نظارت می دهد. انتخاب قطعه به اندازه در دسترس بودن قطعه اهمیت دارد. یک جایگزین باید با مدل تجهیزات، شرایط عملیاتی، اندازه، نوع اتصال و عملکرد مورد نیاز مطابقت داشته باشد. استفاده از بخشی که فقط شبیه به نظر می رسد می تواند بعداً کار بیشتری ایجاد کند. وقتی به مشتری کمک می‌کنم تا یک طرح تعویض را تهیه کند، مدل تجهیزات، شماره قطعه، عکس‌ها، جزئیات عملیاتی و علائم خطای شناخته شده را می‌پرسم. این جزئیات حدس و گمان را کاهش می دهد و بررسی سازگاری را قبل از ثبت سفارش آسان تر می کند. یک فرآیند تعمیر و نگهداری عملی می تواند چهار مرحله ساده را دنبال کند: 1. جزئیات تجهیزات و قطعات را ثبت کنید. 2. قسمت هایی را که سایش منظم را نشان می دهند علامت بزنید. 3. سطح موجودی و استفاده مورد انتظار را بررسی کنید. 4. یک برنامه بازرسی و تعویض واضح تنظیم کنید. یکی از کارخانه های بسته بندی پس از اینکه نوار نقاله بدون الگوی ثابت متوقف شد، از این روش استفاده کرد. اپراتورها قبلاً تسمه را تعویض کرده بودند، اما مشکل برگشت. بررسی دقیق تر نشان داد که یک سنسور در هم تراز نبوده و کابل دارای علائم ساییدگی است. کارخانه برگه بازرسی را به روز کرد، مدل سنسور صحیح را در دسترس داشت و بررسی کابل را به روال هفتگی اضافه کرد. ردیابی این موضوع در بازرسی های بعدی آسان تر شد. این مثال نشان می دهد که چرا یک طرح حمایت از تولید باید بیشتر از قطعات یدکی را پوشش دهد. همچنین باید شامل سوابق روشن، اپراتورهای آموزش دیده، بررسی تجهیزات و فرآیند تماس برای سوالات فنی باشد. من ارتباط ساده را ترجیح می دهم. وقتی مشتری شماره قطعه یا عکس تجهیزات را ارسال می کند، من اطلاعات موجود را بررسی می کنم و به مواردی که هنوز نیاز به تأیید دارند اشاره می کنم. اگر مشخصاتی نامشخص است، بدون بررسی آن را به عنوان یک تطابق در نظر نمی‌گیرم. یک پاسخ دقیق در ابتدا می تواند بعداً از مشکل نصب قابل اجتناب جلوگیری کند. تیم‌های تولیدی همچنین از نگهداری اطلاعات یکسان در یک مکان سود می‌برند: - نام و مدل تجهیزات - شماره قطعه و تامین‌کننده - تاریخ نصب - یادداشت‌های بازرسی - تاریخچه خطا - جزئیات تعویض - سوابق تماس این اطلاعات به کارکنان جدید کمک می‌کند خط را درک کنند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری یک مرجع مفید در هنگام خطا می‌دهد. تولید پایدار از نادیده گرفتن مشکلات کوچک حاصل نمی شود. این ناشی از توجه زودهنگام به آنها، انتخاب قسمت های مناسب و دادن راهی روشن به افراد برای عمل است. با اطلاعات دقیق تجهیزات و یک روال تعمیر و نگهداری ساده، می‌توانم به مشتریان کمک کنم تا سردرگمی در مورد تعویض‌ها را کاهش دهند و تیم‌هایشان را روی کارهای مهم متمرکز نگه دارم. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با ytlangchao تماس بگیرید: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. مایکل آر. کارتر 2021 مدیریت خوراک سنگ شکن و راندمان تولید 2. Laura J. Bennett 2022 Wear Part Inspection برای تجهیزات سنگ شکن سنگدانه 3. Daniel P. Wilson 2020 روش های عملی برای بهبود عملکرد سنگ شکن 4. Thomas A. Green20. گیاهان 5. سارا ام. کالینز 2021 کنترل جریان مواد و قابلیت اطمینان نوار نقاله 6. رابرت کی اندرسون 2022 کاهش زمان توقف در سیستم های تولید صنعتی