دستگاه فلوتاسیون ذرات ریز را نمی گیرد؟ فناوری ما 95 درصد بهبود می یابد.

بازیابی ذرات ریز ممکن است سخت باشد. من این مشکل را در بسیاری از کارخانه ها می بینم: سنگ معدن دارای ارزش است، حباب ها آن را از دست می دهند، و فلز خوب به باطله ختم می شود. من روی آن شکاف تمرکز می کنم. روش شناورسازی من برای تغذیه خوب ساخته شده است که نیاز به جذب پایدار، کف ثابت و کنترل بهتر در سطح سلول دارد. در کار آزمایشی بر روی مواد مناسب، بازیابی به 95 درصد رسیده است. نتایج با نوع سنگ معدن، اندازه آسیاب و تنظیمات کارخانه تغییر می کند، بنابراین من همیشه قبل از صحبت در مورد اهداف، خوراک را بررسی می کنم. چه چیزی معمولاً اشتباه می شود؟ آسیاب برای اندازه معدنی بسیار درشت است. بار لجن خیلی زیاد است. دوز معرف خاموش است. اندازه حباب با ذرات مطابقت ندارد. کف خیلی سریع می شکند، بنابراین مقادیر فرار می کنند. من این مسائل را مرحله به مرحله حل می کنم. من با فید شروع می کنم. من اندازه ذرات، قفل شدن مواد معدنی و کیفیت آب را بررسی می کنم. اگر ریزه ها با لجن پوشانده شوند، مرحله تمیز کردن و طرح معرف را تنظیم می کنم. اگر خوراک خیلی رقیق یا خیلی غلیظ باشد، من چگالی را تصحیح می کنم تا سلول بتواند با یک پالپ پایدار کار کند. سپس مدار فلوتاسیون را تنظیم می کنم. اندازه حباب برای ذرات ریز اهمیت زیادی دارد. حباب های کوچک و یکدست به چسبیدن مواد معدنی بیشتر و ماندن در کف کمک می کنند. سرعت هوا، سرعت پروانه، عمق کف و دوز کلکتور همگی نتیجه را شکل می دهند. تغییرات کوچک می تواند بهبودی را بهبود بخشد و درجه را تحت کنترل نگه دارد. من همچنین به رفتار گیاه توجه زیادی دارم، نه تنها به داده های آزمایشگاهی. من با یک تغلیظ مس کار می‌کردم که ارزش خوب با باطله‌ها باقی می‌ماند. تیم قبلا دوز معرف قوی تری را امتحان کرده بود، اما مدار همچنان ناپایدار به نظر می رسید. ما تقسیم معرف را تغییر دادیم، جریان هوا را تنظیم کردیم و عمق کف ثابت‌تری را تنظیم کردیم. مدیریت کف آسانتر شد و کسر ریز بهتر بهبود یافت. این نوع تغییر از تماشای گیاه حاصل می شود، نه حدس زدن. دیدگاه من ساده است: ذرات ریز به مداری نیاز دارند که اندازه آنها را رعایت کند. یک تنظیم استاندارد اغلب آنها را از دست می دهد. یک سیستم فلوتاسیون تنظیم شده به آنها فرصت بهتری برای چسباندن، سوار شدن بر کف و رها کردن گیاه در کنسانتره، نه جریان زباله، می دهد. اگر کارخانه شما همچنان ذرات ریز را از دست می دهد، می توانم به شما کمک کنم تا خوراک، معرف ها و تنظیمات فلوتاسیون را بررسی کنید. هدف تبلیغات تبلیغاتی نیست. هدف بازیابی بهتر است که متناسب با سنگ معدن و فرآیند شما باشد.

من همین مشکل را در بسیاری از گیاهان می بینم: سنگ معدن ریز قبل از اینکه باید خط را ترک می کند. خوراک غنی به نظر می رسد، درجه قابل قبول به نظر می رسد، با این حال باطله ها همچنان ذرات ارزشمندی را حمل می کنند. این به معنای از دست رفتن فلز، خروجی ناپایدار و فشار بیشتر بر روی عملیات روزانه است. چیزی که من معمولا پیدا می کنم یک عیب واحد نیست. این ترکیبی از طبقه بندی ضعیف، آزادسازی ضعیف، تغذیه ناهموار و مرحله بازیافت است که با سنگ معدن همخوانی ندارد. گرفتن ذرات ریز سخت است. آنها با آب حرکت می کنند، لجن تشکیل می دهند، و زمانی که فرآیند با دقت تنظیم نشده باشد، از میان تجهیزات می لغزند. وقتی به بازیابی سنگ معدنی ریز نگاه می‌کنم، روی یک ایده تمرکز می‌کنم: خط باید ذرات کوچک را به‌عنوان یک کار جداگانه در نظر بگیرد، نه به عنوان یک کار جانبی. من با کنترل خوراک شروع می کنم. یک خوراک پایدار یک نتیجه پایدار به من می دهد. هنگامی که نرخ خوراک بالا و پایین می پرد، بازیابی به سرعت کاهش می یابد. من این را در یک کارخانه تنگستن دیده‌ام که در آن اپراتور به دنبال هدفی با توان بالاتر بود. کارخانه سنگ معدن بیشتری را جابجا کرد، اما بازیابی مواد ریز همچنان در حال کاهش بود. پس از اینکه تیم تغذیه را کاهش داد و تراکم خمیر را ثابت نگه داشت، بازیابی بهبود یافت و مدیریت باطله آسان‌تر شد. من همچنین اندازه ذرات را زود بررسی می کنم. اگر سنگ معدن به اندازه کافی آسیاب نشود، ماده معدنی ارزشمند در گنگ محبوس می شود. اگر خیلی ریز آسیاب شود، دوغاب به سختی جدا می شود. من سعی می کنم تعادل را نزدیک به خاصیت معدنی و اندازه محصول هدف نگه دارم. این مرحله ساده به نظر می رسد، اما اغلب کل نتیجه را تعیین می کند. سپس به خود مسیر بهبودی نگاه می کنم. سنگ معدن ریز اغلب به فرآیندی نیاز دارد که بتواند ذرات باریک را با دقت مدیریت کند. بسته به سنگ معدن، ممکن است به معنای جداسازی گرانشی، شناورسازی یا جریان ترکیبی باشد. من یک فرآیند را به عنوان یک پاسخ جهانی تلقی نمی کنم. یک کارخانه مس ممکن است نیاز به راه اندازی متفاوت از خط سنگ آهن داشته باشد. یک کارخانه طلا ممکن است به توجه بیشتری به طلای آزاد خوب و کمتر به بازیابی درشت نیاز داشته باشد. فرآیند باید با سنگ معدن مطابقت داشته باشد، نه برعکس. کنترل آب بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اهمیت دارد. آب بیش از حد می تواند سنگ معدن ریز را از بین ببرد. آب بسیار کم می تواند دوغاب را بیش از حد غلیظ کند و به جداسازی آسیب برساند. من مراقب رقت کردن، آب شستشو و حرکت دوغاب هستم. تغییرات کوچک در اینجا می تواند نرخ بازیابی را بیش از یک تغییر عمده تجهیزات تغییر دهد. به طبقه بندی هم توجه می کنم. یک طوفان، صفحه یا طبقه‌بندی‌کننده دیگر باید محدوده اندازه مناسب را حذف کند. هنگامی که مواد درشت و ریز در یک جریان مخلوط می شوند، بازیابی سخت تر می شود. من یک بار گیاهی را بررسی کردم که در آن طبقه بندی کننده از شکل خود خارج شده بود. این تیم به تنظیم معرف های فلوتاسیون ادامه داد، اما مشکل اصلی جداسازی ضعیف قبل از فلوتاسیون بود. پس از اصلاح مرحله طبقه بندی، کارخانه از دست دادن سنگ معدن بسیار ریز خودداری کرد. استفاده از معرف به همان مراقبت نیاز دارد. معرف بیشتر همیشه بهتر نیست. من ترجیح می دهم دوز را با سنگ معدن و شرایط دوغاب مطابقت دهم. اگر دوز بسیار کم باشد، ذرات با ارزش ریز به خوبی چسبیده نمی شوند. اگر بیش از حد بالا باشد، سیستم می تواند نویز داشته باشد و پایداری کمتری داشته باشد. یک تست ساده سایت اغلب نتایج بهتری نسبت به حدس و گمان می دهد. وقتی با کارخانه‌ای کار می‌کنم که می‌خواهد بازیافت بالاتری داشته باشد، معمولاً یک روال کوتاه مزرعه را دنبال می‌کنم: - ثبات خوراک را بررسی کنید - اندازه ذرات و آزادسازی را اندازه‌گیری کنید - تعادل آب را بررسی کنید - عملکرد طبقه‌بندی را بررسی کنید - مرحله بازیافت را با سنگ معدن تنظیم کنید - دوز معرف را در مراحل کوچک آزمایش کنید - باطله‌ها را برای ارزش از دست رفته تماشا کنید. من گیاهان را دیده ام که ارزش از دست رفته را فقط با رفع تعادل فرآیند و جلوگیری از لغزش سنگ معدن ریز بدست می آورند. برای من، هدف واقعی یک ادعای پر زرق و برق نیست. این بازیابی ثابت فلز، باطله های تمیزتر و خطی است که از شیفت به شیفت یکسان رفتار می کند. زمانی که سنگ معدن، تجهیزات و تنظیمات عملیاتی با هم کار می کنند، نرخ بازیافت نزدیک به 95% می تواند در موارد مناسب امکان پذیر باشد. من همیشه به مشتریان می گویم که روی سنگ معدن خود آزمایش کنند، زیرا هر سپرده رفتار خاص خود را دارد. اگر سنگ معدن ریز هنوز از کارخانه شما خارج می شود، من با فشار دادن به ماشین کار را سخت تر شروع نمی کنم. من با بررسی خوراک، اندازه، آب و مسیر جداسازی شروع می کنم. جایی که بیشتر ضررها پنهان می شوند.

من این مشکل را زیاد می بینم: ذرات ریز کوچک به نظر می رسند، اما از دست دادن اصلاً کم نیست. من وارد کارخانه‌هایی شده‌ام که مشکل اصلی آن نقص بزرگ ماشین نبود. این از دست دادن بی سر و صدا مواد ریز از طریق سرریز، گرد و غبار یا جمع آوری ضعیف بود. صف همچنان ادامه داشت. اعداد هنوز عادی به نظر می رسید. ارزش مدام از بین می رفت. به همین دلیل است که من روی بازیابی تمرکز می‌کنم، نه فقط توان عملیاتی. وقتی با فرآیندی کار می کنم که جریمه ها را از دست می دهد، با پرسیدن چند سوال ساده شروع می کنم: - مواد کجا می روند؟ - آیا تلفات در آب، هوا یا تخلیه اتفاق می افتد؟ - آیا ذرات خیلی سبک، خیلی کوچک یا خیلی مرطوب هستند؟ - آیا تنظیمات فعلی فقط برای مواد درشت ساخته شده است؟ در یک پروژه که من بررسی کردم، تیم در حال از دست دادن سهم زیادی از پودر ریز در جریان باطله بود. اپراتورها فکر کردند مشکل از خوراک است. من به مسیر جریان نگاه کردم و موضوع متفاوتی پیدا کردم. جداکننده برای کوچکترین ذرات تنظیم نشده بود و تنظیمات برای مدت طولانی بدون تغییر باقی مانده بود. پس از اینکه تیم روند را تنظیم کرد و مرحله بهبودی دقیق تری را اضافه کرد، ضرر بسیار کاهش یافت. این نوع تغییر مهم است زیرا هر گرم مواد خوب می تواند ارزش داشته باشد. رویکرد من ساده است. من با فروش شروع نمی کنم. من با مواد شروع می کنم. من به اندازه ذرات، رطوبت، نرخ تغذیه و نحوه حرکت خط محصول نگاه می کنم. ذرات ریز به روش خود رفتار می کنند. برخی خیلی راحت شناور می شوند. بعضی ها خیلی آرام آرام می گیرند. برخی به خاک می‌چسبند و دور می‌شوند. یک تنظیم استاندارد ممکن است آنها را از دست بدهد. یک طرح بازیابی بهتر معمولاً به سه چیز نیاز دارد: - کنترل تغذیه پایدار - یک واحد بازیابی ساخته شده برای ذرات ریز - بررسی منظم جریان، سایش و کیفیت خروجی من به نگهداری نیز توجه دارم. یک شکاف کوچک، یک قطعه فرسوده یا یک مهر و موم ضعیف می تواند بهبود را بیش از آنچه مردم انتظار دارند کاهش دهد. هنگامی که سیستم تغییر می کند، رفتار ذرات نیز تغییر می کند. من دیده ام که اپراتورها ارتقاء خوبی انجام می دهند، سپس بعداً عملکرد خود را از دست می دهند زیرا هیچ کس داده ها را ردیابی نکرده است. دیدگاه من این است: اگر فرآیند شما ذرات ریز را مدیریت می کند، باید هر نقطه از دست دادن را به عنوان یک نقطه هزینه در نظر بگیرید. اینجاست که هدف بازیابی 95 درصد منطقی است. نه به عنوان قول نه به عنوان شعار. به عنوان یک هدف فرآیند که به مواد، تنظیم و کنترل پشت آن بستگی دارد. اگر می‌خواهید نتایج بهتری داشته باشید، از اینجا شروع می‌کنم: - نقشه نقاط از دست دادن - توزیع اندازه ذرات را آزمایش کنید - جداکننده یا جمع‌کننده فعلی را بررسی کنید - تنظیمات فرآیند را تنظیم کنید - داده‌های خروجی را بعد از هر تغییر مرور کنید. من این روش را دوست دارم زیرا عملی است. تمرکز بر روی کاری که خط واقعاً انجام می دهد حفظ می کند، نه بر روی آنچه که بروشور می گوید می تواند انجام دهد. اگر ذرات ریز مدام از بین بروند، من آن را به عنوان یک نشت کوچک در نظر نمی‌گیرم. من آن را به عنوان ارزش قابل بازیافت در نظر می‌گیرم. هنگامی که فرآیند به خوبی تنظیم شود، تفاوت در خروجی تمیزتر، ضایعات کمتر و خط پایدارتر به سرعت خود را نشان می دهد.

من اغلب این مشکل را می بینم: دستگاه فلوتاسیون کار می کند، فوم فعال به نظر می رسد، با این حال ذرات ریز همچنان با باطله ها ترک می کنند. این به بهبودی صدمه می زند. یک مشکل دوم هم ایجاد می کند. کارخانه به اضافه کردن معرف بیشتر، هوای بیشتر و توجه بیشتر اپراتور ادامه می دهد، اما نتیجه همچنان ضعیف به نظر می رسد. کف ممکن است شلوغ به نظر برسد. کنسانتره ممکن است ناهموار به نظر برسد. تغذیه ممکن است به اندازه کافی خوب باشد، اما دستگاه هنوز ارزشش را از دست می دهد. وقتی به یک دستگاه شناور نگاه می کنم که جریمه هایش را از دست داده است، با یک حدس شروع نمی کنم. کل مسیر کانی را چک می کنم. ذرات ریز سبک هستند، حمل آن آسان است، و اگر تنظیم سلول متعادل نباشد، به راحتی از بین می رود. یک تغییر کوچک در خوراک، اندازه حباب، تراکم خمیر یا شرایط سایش می تواند نتیجه را به سرعت تغییر دهد. من معمولا مشکل را به نقاط روشن تقسیم می کنم. 1) ابتدا خوراک را بررسی می کنم اگر آسیاب خیلی درشت باشد، ممکن است ریزدانه ها به خوبی آزاد نشوند. اگر آسیاب خیلی ریز باشد، لجن می تواند سطح معدنی را بپوشاند و اتصال را مسدود کند. من به تقسیم اندازه، سرریز طبقه‌بندی‌کننده و پایداری خوراک نگاه می‌کنم. تغذیه ثابت به سلول کمک می کند تا رفتار ثابتی داشته باشد. یک نوسان تغذیه کنترل کف را سخت می کند. 2) من به اندازه حباب و سرعت هوا نگاه می کنم ریزه ها نیاز به تماس با حباب دارند. اگر حباب ها بیش از حد بزرگ باشند، بسیاری از ذرات ریز بدون فرصت خوبی برای چسباندن عبور می کنند. اگر سرعت هوا خیلی زیاد باشد، کف می تواند شل و ناپایدار شود. اگر نرخ هوا خیلی کم باشد، بهبودی ممکن است کاهش یابد. من ترجیح می دهم جریان هوا را مرحله به مرحله تنظیم کنم و بافت کف را تماشا کنم. یک کف صاف و یکنواخت اغلب چیزی بیشتر از یک حدس سریع از اتاق کنترل به من می گوید. 3) من قطعات سلول را بازرسی می کنم پروانه های فرسوده، استاتورهای آسیب دیده، لباسشویی های مسدود شده، و راه اندازی ضعیف سرریز همگی می توانند باعث از بین رفتن جریمه شوند. من گیاهانی را دیده ام که هفته ها مشکلات معرف را تعقیب می کنند، سپس متوجه شده اند که مشکل اصلی فرسوده شدن قطعات سلولی است. این دستگاه توانایی خود را در مخلوط کردن پالپ و هوا به روشی تمیز از دست داده بود. پس از تعویض قطعات، کف ثابت شد و بازیابی مواد معدنی خوب بهبود یافت. 4) انتخاب معرف و دوز را بررسی می کنم ذرات ریز اغلب به طرح معرف دقیق تری نسبت به سنگ معدن درشت نیاز دارند. کلکتور بیش از حد می تواند گنگ ناخواسته را وارد کف کند. کف کردن خیلی کم می تواند فیلم حباب را ضعیف کند. PH پالپ نیز مهم است. یک تغییر کوچک pH می تواند میزان چسبندگی و چسبندگی ریزدانه ها را تغییر دهد. من دوست دارم یک تغییر را در یک زمان آزمایش کنم، سپس به جای تغییر سه چیز در یک زمان، نتیجه را تماشا کنم. 5) تراکم خمیر و زمان ماندگاری آن را تماشا می‌کنم اگر خمیر بیش از حد ضخیم باشد، ریزدانه‌ها می‌توانند سلول را شلوغ کنند و مسیر تمیزی را برای حباب از دست بدهند. اگر پالپ خیلی نازک باشد، شانس تماس کاهش می یابد. زمان اقامت نیز مهم است. برخی از سنگ معدن ها به زمان بیشتری برای گرفتن جریمه نیاز دارند. برخی نمی کنند. من همیشه قبل از پیشنهاد تغییر، نرخ خوراک، حجم سلول و پاسخ واقعی گیاه را مقایسه می‌کنم. یک مورد گیاهی در ذهنم می ماند. یک کارخانه سرب روی، مواد معدنی ارزشمند خود را در مدار خشن‌تر از دست می‌داد. تیم قبلاً بارها دوز معرف را تنظیم کرده بود. کف فعال به نظر می رسید، اما درجه کنسانتره ناهموار باقی ماند. از آنها خواستم سرریز طوفان، سایش پروانه و کنترل هوای هر سلول را بررسی کنند. آنها دو استاتور فرسوده و یک تنظیم طبقه‌بندی کننده را پیدا کردند که جریمه‌های بیشتری را نسبت به آنچه انتظار می‌رفت به مدار بازمی‌گرداند. پس از تعمیر و تنظیم خوراک، کف پایدارتر شد و دستگاه ریزها را بهتر نگه داشت. تغییر جادویی نبود. از رفع یک به یک نقاط ضعف ناشی شد. این روشی است که من با این موضوع برخورد می کنم. من قول یک ترفند سریع را نمی دهم. من به خوراک، حباب ها، قسمت های سلولی، پالپ و طرح معرف با هم نگاه می کنم. بازیابی ذرات ریز به جزئیات کوچک بستگی دارد. اگر یکی از جزئیات خاموش باشد، یک دستگاه شناور خوب همچنان می تواند جریمه ها را از دست بدهد. یک پروانه خسته می تواند این کار را انجام دهد. تنظیم هوای بد می تواند این کار را انجام دهد. یک چرخش خوراک نیز می تواند این کار را انجام دهد. اگر دستگاه فلوتاسیون شما جریمه های خود را از دست داده است، توصیه من ساده است. اندازه خوراک را بررسی کنید. هوا را چک کنید و کف کنید. قطعات سایش را بررسی کنید. تعادل معرف را بررسی کنید. چگالی پالپ و pH را بررسی کنید. سپس نتیجه را با یک خط پایه پایدار مقایسه کنید، نه یک حدس تقریبی. من از همین روش استفاده می کنم زیرا مشکل را روشن نگه می دارد و رفع آن را عملی می کند. این به من کمک می کند تا بفهمم جریمه ها به کجا می روند و به گیاه کمک می کند ارزش بیشتری را در کنسانتره به جای از دست دادن آن در باطله حفظ کند. اگر بخواهید، من می‌توانم به شما کمک کنم تا تنظیمات شناورسازی خود را مرور کنید و علائم را به یک برنامه عمل واضح تبدیل کنید.

من می دانم که حس تماشای جریمه های معتبر از بین می رود. تیم من کار را انجام می داد. سایت شلوغ بود سوابق نبود. چند جزئیات از دست رفته برای کند کردن بازیابی پرداخت، ایجاد سرپرست اضافی و پشت سر گذاشتن پول کافی بود. من فرآیندی می‌خواستم که ساده، تمیز و قابل اعتماد باشد. من می‌خواستم هر پرونده ضبط شود، هر اطلاعیه پیگیری شود، و هر پیگیری بدون حدس و گمان انجام شود. اینجاست که یک گردش کار فشرده تر همه چیز را برای من تغییر داد. من با برخورد یکسان با هر مورد شروع کردم. • من پلاک، تاریخ، مکان و نقض قانون را در یک مکان ثبت کردم • عکس‌های واضحی اضافه کردم تا هر اعلان پشت آن مدرک داشته باشد • جزئیات را قبل از انتشار هر اخطاریه بررسی کردم • پاسخ‌ها، اختلافات و پرداخت‌ها را در یک نما پیگیری کردم • نقاط ضعف را بررسی کردم تا اشتباهات مشابه برنگردند. یک پارکینگ خرده‌فروشی محلی مثال خوبی به من داد. تیم آنجا هنوز از سیاهه های کاغذی و فایل های پراکنده استفاده می کرد. برخی از اطلاعیه ها دیر بود. برخی ناقص بودند. عده ای در این اختلاط گم شدند. کارکنان زمان زیادی را صرف بررسی سوابق قدیمی و پاسخ دادن به سوالات تکراری کردند. ما روند را مرحله به مرحله تغییر دادیم. من رکوردها را به یک سیستم منتقل کردم. من یک روال واضح برای ضبط شواهد تنظیم کردم. من روند پیگیری را به اندازه کافی ساده نگه داشتم تا کارکنان بتوانند هر روز از آن استفاده کنند. من مطمئن شدم که هر مورد یک مسیر قابل ردیابی از موضوع تا پرداخت دارد. نتیجه جادو نبود. کنترل بهتری بود تیم زمان کمتری را صرف تعقیب جزئیات گم شده کرد. مدیریت اعلان‌ها آسان‌تر بود. روند بهبودی پایدارتر شد. در موارد واجد شرایط، برخی از اپراتورها نرخ بازیابی را تا 95٪ مشاهده کرده اند. این عدد از شانس به دست نمی آید. این از رکوردهای بهتر، اقدام سریعتر و شکاف های کمتر ناشی می شود. چیزی که من در مورد این رویکرد بیشتر دوست دارم آرامشی است که به کار می دهد. من نیازی به تکیه بر حافظه ندارم. من نیازی به جستجو در پوشه های قدیمی ندارم. من می توانم ببینم چه اتفاقی افتاده است، چه چیزی ارسال شده است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. اگر بخواهم روند را در یک خط توصیف کنم، این را می گویم: شواهد روشن. پاک کردن سوابق پیگیری سریع بهبودی بهتر این روشی است که وقتی می‌خواهم جریمه‌های از دست رفته کمتر و بازگشت قوی‌تری از پرونده‌هایی که قبلاً دارم، به آن اعتماد کنم.

من اغلب همین مشکل را در گیاهان شناور می بینم. ذرات درشت ممکن است به خوبی بازیابی شوند، در حالی که ذرات ریز به درون باطله ها می لغزند. نتیجه به راحتی قابل احساس است. افت نمره بهبودی سقوط می کند. این گیاه سخت تر کار می کند، اما ارزش آن در جریان اشتباه باقی می ماند. وقتی در مورد بازیابی 95 درصد ذرات ریز صحبت می‌کنم، آن را به عنوان یک هدف در نظر می‌گیرم، نه یک وعده. هر بدن سنگی رفتار متفاوتی دارد. با این حال، من آموخته‌ام که شناورسازی بهتر زمانی شروع می‌شود که جریمه‌ها فرصت مناسبی برای چسباندن، بالا رفتن و ماندن در کف به اندازه کافی برای جمع‌آوری داده شوند. من روی یک ایده ساده تمرکز می کنم: اگر ذرات ریز بازیافت نشوند، کل مدار ارزش خود را از دست می دهد. در اینجا نحوه برخورد من با آن است. من با فید شروع می کنم. ذرات ریز حساس هستند. اگر خوراک دارای لجن های زیاد، کنترل اندازه ضعیف یا تراکم خمیر ناپایدار باشد، فلوتاسیون ناهموار می شود. من بررسی می کنم که آیا مرحله سنگ زنی مواد بسیار ریز ایجاد می کند یا خیر. من به طبقه بندی هم نگاه می کنم. یک تقسیم ضعیف می تواند جریمه های ارزشمندی را قبل از شروع شناور به مکان اشتباه ارسال کند. من به استفاده از معرف توجه زیادی دارم. دوز کلکتور، انتخاب کف‌ساز و pH بازیابی ذرات ریز را کنترل می‌کند. اگر کلکتور خیلی ضعیف باشد، ذرات به خوبی به هم متصل نمی شوند. اگر دوز بیش از حد بالا باشد، کف می تواند کثیف شده و کنترل آن سخت شود. من دوز ثابت و کنترل ساده را ترجیح می دهم. سنگ معدن باید طرح معرف را هدایت کند، نه حدس و گمان. اندازه حباب را تماشا می کنم. ذرات کوچک به تماس حباب مناسب نیاز دارند. اگر حباب ها خیلی بزرگ باشند، دانه های معدنی ریز ممکن است آنها را از دست بدهند. اگر حباب ها بیش از حد ناپایدار باشند، پیوست به سرعت پاره می شود. من مدارهایی را دوست دارم که حباب های ریز و یکنواختی ایجاد می کنند و پالپ را به اندازه کافی برای تماس آرام نگه می دارند. یک منطقه کف پایدار به من کمک می کند تا آن مقادیر خوب را در کنسانتره نگه دارم. من مرحله شرطی سازی را بررسی می کنم. این قسمت اغلب از دست می رود. سنگ معدن قبل از ورود به سلول به زمان تماس کافی با معرف ها نیاز دارد. من دیده ام که گیاهان در این مرحله عجله می کنند و بعد تعجب می کنم که چرا بهبودی کم می ماند. چند دقیقه تهویه بهتر می تواند نحوه رفتار جریمه ها را در سلول تغییر دهد. من همچنین به عمق کف و سرعت هوا نگاه می کنم. کف کم عمق می تواند ارزش های ظریف خود را از دست بدهد. کف بیش از حد عمیق می تواند گنگ را به دام بیندازد و تمیز کردن را سخت تر کند. نرخ هوا نیز مهم است. هوای خیلی کم باعث بهبودی ضعیف می شود. هوای بیش از حد می تواند کف را ناپایدار کند. من هر دو را با احتیاط تنظیم می کنم، سپس پاسخ را در درجه و کشش جرم تماشا می کنم. یکی از گیاهانی که با آن کار کردم یک مشکل ساده داشت. سلول‌های خشن‌تر فعال به نظر می‌رسیدند، با این حال باطله‌ها هنوز مقدار زیادی مس ریز حمل می‌کردند. تیم قبلاً استفاده از معرف را افزایش داده بود و این تغییر کمک چندانی نکرد. از آنها خواستم برش های طبقه بندی، عمق کف و رفتار حباب را بررسی کنند. مسئله واقعی یک تنظیم واحد نبود. مشکل از ترکیبی از کنترل اندازه ضعیف و پایداری کف ضعیف ناشی شد. پس از اینکه تیم تقسیم خوراک را سفت کرد و الگوی هوا را بازنشانی کرد، جریمه ها شروع به گزارش در جایی کردند که باید. چنین نتیجه ای برای من باقی می ماند. این به من یادآوری می کند که شناورسازی یک عمل نیست. یک زنجیره است. به سنگ زنی نگاه می کنم. من به شیمی سطح نگاه می کنم. به هوا نگاه می کنم. به کف نگاه می کنم. من به کنترل اپراتور در هر مرحله نگاه می کنم. وقتی این قطعات با هم کار می کنند، بازیابی ذرات ریز بهبود می یابد. مدار احساس آرامش بیشتری می کند. کنسانتره تمیزتر به نظر می رسد. باطله ها ارزش کمتری از دست می دهند. این نقطه ای است که من همیشه سعی می کنم به آن برسم. توصیه من ساده است. دنبال یک تنظیم نباشید و انتظار رفع کامل را داشته باشید. با خوراک شروع کنید. آسیاب را بررسی کنید. معرف ها را با دقت تنظیم کنید. حباب ها را خوب و ثابت نگه دارید. به جریمه ها فرصت کافی برای الصاق بدهید. کف را تماشا کنید، سپس با آنچه سنگ معدن به شما می گوید تنظیم کنید. من در مورد شناورسازی بهتر اینگونه فکر می کنم. نه به عنوان شعار. به عنوان یک فرآیند ثابت که بر اساس کنترل، مشاهده و انتخاب های کوچک ساخته شده است که از ارزش محافظت می کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

اسمیت اندرو 2023 کنترل شناور ذرات ریز برای کارخانه‌های فلز پایه جانسون امیلی 2022 بهبود بازیابی در مدارهای معدنی ظریف Wang Li 2021 مدیریت لجن و بهینه‌سازی اندازه حباب در فلوتاسیون معدنی براون مایکل 2020 عملکرد کف پایدار در مس 2020 طبقه بندی برای بازیابی ذرات ریز استراتژی معرف چن یونا 2019 برای بازیابی بالا در پردازش مواد معدنی خوب