مشکلات اختلاط مخزن همزن؟ ما پاسخ هایی داریم.

هنگامی که یک مخزن همزن به خوبی مخلوط نمی شود، مشکل اغلب بیشتر از یک پروانه آهسته است. غلظت ناهموار، جامدات ته نشین شده، کف، اختلاف حرارت و استفاده زیاد از توان همگی می توانند به تطابق ضعیف بین مخزن، پروانه، سرعت و مواد فرآیند اشاره کنند. من دیده ام که بسیاری از مسائل اختلاط با یک فرض ساده شروع می شوند: یک همزن باید برای هر مایع کار کند. در عمل، مایعات آب مانند، دوغاب های غلیظ، پودرها و محصولات حساس به حرارت به روش های مختلف اختلاط نیاز دارند. یک راه حل مناسب با فرآیند شروع می شود. ## مشکل اختلاط را قبل از تغییر تجهیزات بررسی کنید من با پرسیدن چند سوال اساسی شروع می کنم: - ویسکوزیته مایع چیست؟ - آیا مواد جامد وجود دارد؟ - آیا مواد جامد به سرعت ته نشین می شوند؟ - آیا مخزن به ترکیب، تعلیق، پراکندگی گاز یا انتقال حرارت نیاز دارد؟ - حجم کار چقدر است؟ - چه مقدار فضا در بالا و زیر پروانه موجود است؟ - مخزن باز است یا آب بندی شده؟ - آیا محصول کف ایجاد می کند؟ - فرآیند باید چه محدوده دمایی را تحمل کند؟ این جزئیات به جداسازی یک مشکل مکانیکی از یک مشکل طراحی فرآیند کمک می کند. به عنوان مثال، ممکن است یک مخزن عملکرد اختلاط پایینی داشته باشد زیرا سرعت موتور بسیار پایین است. علت واقعی ممکن است پروانه ای باشد که مایع را در مرکز حرکت می کند در حالی که دیواره مخزن تقریباً ساکن است. یک پروانه بزرگتر با سرعت کمتر ممکن است گردش بهتری را با برش کمتر ایجاد کند. ## پروانه را با مواد مطابقت دهید پروانه نحوه حرکت مایع در مخزن را کنترل می کند. یک ملخ می تواند برای مایعات کم ویسکوزیته که نیاز به گردش سریع دارند مناسب باشد. معمولاً جریان محوری قوی ایجاد می کند و مایع را از بالا به سمت پایین یا از پایین به سمت سطح حرکت می دهد. یک توربین شیب دار می تواند از ترکیب عمومی و تعلیق جامد پشتیبانی کند. اغلب زمانی استفاده می شود که مخزن به حرکت عمودی و برش متوسط ​​نیاز دارد. پروانه هیدروفویل می تواند حجم زیادی از مایع را با عملکرد نسبتا ملایم حرکت دهد. این ممکن است زمانی کمک کند که فرآیند نیاز به گردش داشته باشد اما محصول به برش حساس است. یک توربین با پره‌های مسطح می‌تواند اختلاط موضعی قوی‌تر و جریان شعاعی ایجاد کند. ممکن است برای پراکندگی گاز یا فرآیندهایی که نیاز به برش بیشتری در نزدیکی پروانه دارند، مناسب باشد. برای مواد ضخیم، یک لنگر یا همزن دروازه ممکن است مناسب تر باشد. این همزن ها نزدیک دیواره مخزن جارو می کنند و به کاهش نواحی راکد کمک می کنند. طراحی روبان مارپیچ می تواند از گردش در محصولات با ویسکوزیته بالا پشتیبانی کند، اگرچه ممکن است به گشتاور بیشتر و سیستم محرک قوی تری نیاز داشته باشد. انتخاب یک پروانه بر اساس اندازه مخزن به تنهایی می تواند منجر به نتایج ضعیف شود. خواص مواد به همان اندازه اهمیت دارد. ## بررسی شکل مخزن و قطعات داخلی هندسه مخزن تأثیر مستقیمی بر اختلاط دارد. یک مخزن بلند و باریک ممکن است به موقعیت پروانه متفاوتی نسبت به مخزن کوتاه و پهن نیاز داشته باشد. اگر سطح مایع در طول تولید تغییر کند، یک پروانه ثابت ممکن است محدوده کاری کامل را پوشش ندهد. بافل ها می توانند چرخش را کاهش دهند. بدون آنها، مایع ممکن است به عنوان یک جسم منفرد در اطراف شفت بچرخد. سطح می تواند فعال به نظر برسد در حالی که قسمت پایین مخزن به خوبی مخلوط نشده است. بافل های خیلی زیاد یا خیلی بزرگ می توانند تقاضای برق را افزایش دهند و مناطقی را ایجاد کنند که تمیز کردن آنها سخت است. فاصله، عرض و تعداد باید با مخزن و فرآیند مطابقت داشته باشد. شکل پایین نیز مهم است. کف بشقاب یا مخروطی شکل ممکن است به زهکشی کمک کند، اما اگر جامدات معلق بمانند، پروانه باید به قسمت پایینی برسد. همچنین فاصله بین: - پروانه و کف مخزن - پروانه و دیواره مخزن - پروانه های متعدد روی یک شفت - سطح مایع و پروانه بالایی تغییرات کوچک در این فواصل می تواند بر الگوهای گردش تاثیر بگذارد. ## سرعت را با دقت تنظیم کنید سرعت بالاتر همیشه اختلاط بهتری ایجاد نمی کند. سرعت بالا ممکن است استفاده از برش، فوم، گرما و توان را افزایش دهد. همچنین اگر سطح مایع پایین باشد یا پروانه خیلی به سطح نزدیک باشد، می تواند هوا را به داخل محصول بکشد. سرعت پایین ممکن است باعث صرفه جویی در انرژی شود، اما ممکن است مواد جامد را معلق نگه ندارد یا از اختلاف دما جلوگیری کند. من ترجیح می دهم قبل از انتخاب سرعت، هدف اختلاط را مشخص کنم. هدف می تواند این باشد: - ترکیب یکنواخت در مدت زمان تعیین شده - تعلیق کامل ذرات - دمای پایدار در سراسر مخزن - پخش کنترل شده گاز - کاهش کف - گردش ملایم با آسیب کم محصول یک درایو با فرکانس متغیر می تواند به اپراتورها در تنظیم سرعت در مراحل مختلف تولید کمک کند. به عنوان مثال، ممکن است در هنگام شارژ پودر از سرعت کمتری استفاده شود و به دنبال آن از سرعت بالاتر برای مخلوط کردن استفاده شود. محدوده مناسب همچنان به موتور، گیربکس، شفت، پروانه و محصول بستگی دارد. ## حل مشکلات رایج مخزن هم زدن ### ترکیب ضعیف ترکیب ضعیف ممکن است از مناطق مرده، پروانه نامناسب یا موقعیت نادرست پروانه باشد. من مخزن را برای مناطق راکد بررسی می کنم و بررسی می کنم که آیا مایع فقط در اطراف شفت گردش می کند یا خیر. افزودن پروانه دوم، تغییر نوع پروانه یا تنظیم موقعیت محور ممکن است جریان را بهبود بخشد. ### جامدات در پایین ته نشین می شوند ته نشین شدن می تواند زمانی اتفاق بیفتد که پروانه به اندازه کافی حرکت کف را ایجاد نکند. اندازه ذرات، چگالی، شکل و غلظت نیز بر روی نتیجه تأثیر می گذارد. موقعیت پروانه پایین تر ممکن است به حرکت مواد از پایین کمک کند. یک پروانه جریان محوری مناسب می تواند گردش بهتری به سمت بالا ایجاد کند. افزایش سرعت ممکن است کمک کند، اما باید با احتیاط آزمایش شود زیرا سرعت بیش از حد می تواند باعث حباب هوا و تقاضای انرژی اضافی شود. ### فوم بیش از حد کف اغلب زمانی ظاهر می شود که پروانه هوا را از سطح می کشد یا زمانی که محصول حاوی سورفکتانت ها، پروتئین ها یا سایر مواد تشکیل دهنده کف باشد. تنظیمات ممکن عبارتند از: - کاهش سرعت - تغییر موقعیت پروانه - افزایش سطح مایع - استفاده از پروانه متفاوت - اضافه کردن یک دستگاه کنترل سطح - بررسی روش پر کردن و افزودن پودر ممکن است آنتی فوم بخشی از فرآیند باشد، اما گاهی اوقات تغییر تجهیزات می تواند نیاز به آن را کاهش دهد. ### لرزش شفت لرزش می تواند به خمش شفت، تراز ضعیف، آرایش نامناسب یاتاقان یا پروانه آسیب دیده یا نامتعادل اشاره کند. یک همزن ارتعاشی نباید به عنوان یک شرایط عملیاتی عادی در نظر گرفته شود. من شفت، کوپلینگ، گیربکس، صفحه پایه، مهر و موم و پروانه را قبل از افزایش سرعت چک می کنم. ### دمای محصول ناهموار است اختلاف دما ممکن است ناشی از گردش ضعیف در نزدیکی دیواره مخزن یا تماس ضعیف بین محصول و سطح انتقال حرارت باشد. یک همزن دیوارکشی می تواند به محصولات ضخیم تر کمک کند. برای مایعات با ویسکوزیته پایین تر، گردش عمودی قوی تر ممکن است نتیجه بهتری ارائه دهد. نرخ گرمایش یا سرمایش نیز باید با ظرفیت اختلاط مطابقت داشته باشد. ## یک فرآیند انتخاب عملی من هنگام بررسی مخزن همزن از یک فرآیند واضح استفاده می کنم: ### 1. محصول را تعریف کنید ویسکوزیته، چگالی، محتوای جامدات، اندازه ذرات، دما و هرگونه حساسیت به برش را ثبت کنید. ### 2. نتیجه را تعریف کنید تصمیم بگیرید که آیا مخزن باید مایعات را مخلوط کند، جامدات را معلق کند، گاز را پخش کند، گرما را منتقل کند، پودر را حل کند یا بیش از یک کار را انجام دهد. ### 3. بررسی مخزن قطر، ارتفاع، شکل پایین، حجم کار، محدوده سطح مایع، طرح بافل، و فضای نصب در دسترس را اندازه گیری کنید. ### 4. الگوی جریان را انتخاب کنید جریان محوری، جریان شعاعی، جارو کردن دیوار، یا یک الگوی ترکیبی را بر اساس نیاز فرآیند انتخاب کنید. ### 5. سیستم درایو را بررسی کنید موتور و گیربکس باید قدرت و گشتاور کافی برای راه اندازی، عملکرد عادی و ضخیم ترین شرایط فرآیند را فراهم کنند. ### 6. نتیجه را آزمایش کنید نمونه ها را از مکان های مخزن مختلف بررسی کنید. به زمان اختلاط، توزیع جامد، دما، فوم، مصرف برق و ارتعاش نگاه کنید. بررسی بصری به تنهایی کافی نیست. یک مخزن می تواند در سطح مخلوط به نظر برسد در حالی که کف آن متمرکز یا ته نشین می شود. ## مثال: یک مخزن دوغاب با ته نشینی پایین یک مخزن دوغاب معدنی ممکن است مایع شفاف در نزدیکی بالا و یک لایه متراکم در پایین پس از چند ساعت نشان دهد. افزایش سرعت ممکن است مواد جامد را برای مدت کوتاهی معلق کند، اما همچنین می تواند مصرف برق و فرسودگی را افزایش دهد. یک بررسی بهتر می تواند چگالی ذرات، فاصله پروانه، کف مخزن و مسیر گردش را بررسی کند. یک پروانه جریان محوری با موقعیت پایین تر، بافل های مناسب و یک درایو با گشتاور راه اندازی کافی ممکن است نتیجه پایدارتری ارائه دهد. راه اندازی صحیح نیاز به آزمایش با دوغاب واقعی دارد زیرا آزمایشات آب نمی توانند جامدات متراکم را به طور کامل نشان دهند. این نوع بررسی اغلب از ارتقاء موتور غیر ضروری جلوگیری می کند. ## اطلاعات فنی مناسب را بخواهید هنگام تماس با تامین‌کننده تجهیزات اختلاط، توصیه می‌کنم این موارد را تهیه کنید: - قطر و ارتفاع مخزن - حجم کار و حداکثر - ویسکوزیته و چگالی محصول - محتوای جامد و اندازه ذرات - دمای عملیاتی - زمان اختلاط مورد نیاز - قدرت و سرعت موتور موجود - مواد مخزن - الزامات مهر و موم - روش تمیز کردن - عکس‌ها یا نقشه‌های مربوط به مخزن به شما کمک می‌کند. به جای ارائه یک مدل کلی. مخلوط کردن مخزن همزن خوب به رابطه بین محصول، پروانه، مخزن، سرعت و سیستم محرک بستگی دارد. اگر مخزن دارای ترکیب ناهموار، مواد جامد ته نشین شده، کف، اختلاف دما یا ارتعاش باشد، تغییر یک قسمت بدون بررسی کامل سیستم ممکن است علت را حل نکند. من با داده های فرآیند شروع می کنم، الگوی جریان را بررسی می کنم، پروانه را بر اساس مواد انتخاب می کنم و نتیجه را از طریق آزمایش تایید می کنم. این رویکرد به سیستم اختلاط فرصت بهتری برای عملکرد ثابت و در عین حال تحت کنترل نگه داشتن قدرت، نگهداری و کیفیت محصول می دهد.

هنگامی که یک مخزن همزن به خوبی مخلوط نمی شود، مشکل ممکن است به اشکال مختلف ظاهر شود: غلظت ناهموار، مواد جامد ته نشین شده، کف اضافی، زمان های طولانی مدت، یا موتوری که توان بیشتری از حد انتظار می گیرد. جایگزینی همزن همیشه جواب درستی نیست. من با بررسی نحوه عملکرد فرآیند در داخل مخزن شروع می کنم. خواص سیال، طراحی پروانه، شکل مخزن، سرعت عملیاتی و روش تغذیه، همگی بر روی نتیجه تأثیر می گذارند. ## قبل از تغییر تجهیزات، فرآیند را بررسی کنید: من چند جزئیات اساسی را ثبت می‌کنم: - قطر مخزن و ارتفاع مایع - حجم کار و حجم دسته‌ای - ویسکوزیته و چگالی مایع - اندازه و غلظت ذرات جامد - نوع پروانه، قطر و موقعیت - سرعت و قدرت موتور - وجود بافل‌ها یا سیم‌پیچ‌های داخلی - محل تغذیه و سرعت تغذیه از یک زمان اختلاط معمولی کمک می‌کند. مخزنی که آب را به خوبی مخلوط می کند ممکن است با شربت، دوغاب، مواد پوشش دهنده یا مایعی که در طول تولید غلیظ تر می شود، مشکل داشته باشد. ## مشکلات رایج مخزن هم زدن ### ته نشین شدن در پایین هنگامی که مواد جامد در کف مخزن جمع می شوند، پروانه ممکن است جریان کافی نزدیک به پایین ایجاد نکند. پروانه ممکن است خیلی بلند، خیلی کوچک باشد یا با سرعتی کار کند که ذرات را بلند نکند. پس از توقف ایمن مخزن، لایه ته نشین شده را بررسی می کنم. اگر جامدات یک بستر سفت تشکیل دهند، ممکن است به الگوی جریان پایین قوی تری نیاز باشد. موقعیت پروانه پایین تر، شکل تیغه متفاوت یا محدوده سرعت اصلاح شده می تواند کمک کننده باشد. پایه تانک نیز مهم است. یک مخزن با کف تخت ممکن است به توجه بیشتری به گردش پایین نسبت به یک مخزن ظرفی نیاز داشته باشد. ### ترکیب ضعیف یک دسته می تواند در سطح مخلوط به نظر برسد در حالی که در مناطق دیگر ناهموار باقی بماند. این اغلب زمانی اتفاق می افتد که مایع در یک مسیر باریک در اطراف محور حرکت کند اما در مخزن پر گردش نمی کند. من به دنبال: - مناطق بزرگ با حرکت کم - گرداب قابل مشاهده در اطراف شفت - نمونه های مختلف از بالا، وسط و پایین - تغییر در کیفیت محصول از یک دسته به دسته دیگر یک گرداب بزرگ همیشه به معنای اختلاط بهتر نیست. این می تواند هوا را به داخل محصول بکشد و قسمت های پایینی را گردش ضعیفی ایجاد کند. بافل ها می توانند جریان دایره ای را کاهش دهند و مایع بیشتری را در مخزن هدایت کنند. ### فوم اضافی می تواند از سرعت بالای سطح، نشت هوا، قرارگیری ضعیف خوراک یا گردابی که به سطح مایع می رسد ایجاد شود. بررسی می کنم که آیا خط تغذیه محصول را از بالای سطح مایع می ریزد یا خیر. این عمل می تواند هوا را قبل از شروع به کار همزن اضافه کند. بسته به نیاز محصول و تمیز کردن، یک نقطه تغذیه غوطه‌ور ممکن است ورود هوا را کاهش دهد. کاهش سرعت نیز ممکن است کمک کند، اما تغییر باید در مقابل نتایج تعلیق و ترکیب بررسی شود. تنظیم پایین تر که کف را حذف می کند اما اجازه می دهد تا جامدات ته نشین شوند، مشکل کامل فرآیند را حل نمی کند. ### اضافه بار موتور هنگامی که سیال ضخیم تر می شود، مخزن بیش از حد پر می شود یا پروانه برای شرایط عملیاتی بیش از حد بزرگ است، یک موتور ممکن است قدرت بیشتری دریافت کند. من بار موتور را در هنگام راه اندازی و در حین کار عادی مقایسه می کنم. افزایش شدید پس از افزودن پودر یا مواد غلیظ ممکن است به تغییر ویسکوزیته اشاره کند. افزایش بار که حتی با همان سطح مایع ظاهر می شود ممکن است نشان دهنده یک مشکل مکانیکی، ناهماهنگی محور، سایش یاتاقان یا تجمع مواد روی پروانه باشد. رتبه موتور باید بر اساس فرآیند واقعی بررسی شود، نه تنها آزمایش آب اصلی. ## یک دنباله عیب یابی عملی ### 1. وضعیت دسته ای را تأیید کنید هنگام مقایسه نتایج از همان سطح مایع، دما، غلظت و ترتیب مواد تشکیل دهنده استفاده کنید. تغییرات جزئی دما می تواند بر ویسکوزیته و تقاضای توان تأثیر بگذارد. ### 2. الگوی جریان را بررسی کنید مخزن را از طریق یک نقطه بازرسی ایمن تماشا کنید. به دنبال حرکت سطح، عمق گرداب، فوم و مناطقی باشید که ذرات ثابت می مانند. یک آزمایش ساده با نمونه هایی از چندین ارتفاع می تواند تفاوت غلظتی را که از سطح قابل مشاهده نیست را نشان دهد. ### 3. پروانه و شفت را بررسی کنید: - تیغه های فرسوده - تجمع محصول - محورهای خمیده - اتصالات شل - جهت چرخش نادرست - تغییر موقعیت پروانه پروانه ای که در جهت اشتباه می چرخد ​​ممکن است همچنان حرکت ایجاد کند، اما جریان ممکن است با طرح مطابقت نداشته باشد. ### 4. تنظیمات سرعت و کنترل را مرور کنید یک سرعت بالا ثابت ممکن است برای هر مرحله از دسته مناسب نباشد. خیس کردن پودر، مخلوط کردن، تعلیق و نگهداری نهایی می تواند به سرعت های متفاوتی نیاز داشته باشد. من ترجیح می دهم یک بار تغییر سرعت را آزمایش کنم و نتیجه را ثبت کنم. این باعث می‌شود که مشاهده کنید که آیا این تغییر اختلاط را بهبود می‌بخشد یا فقط فوم و بار موتور را افزایش می‌دهد. ### 5. بافل ها و قطعات داخلی را بررسی کنید که بافل ها از دست رفته یا آسیب دیده می توانند چرخش را افزایش داده و گردش از بالا به پایین را کاهش دهند. کویل های گرمایش داخلی، لوله های شیب و سنسورهای سطح نیز می توانند مناطق سایه ای ایجاد کنند که حرکت محصول ضعیف است. ### 6. روش خوراک را مرور کنید ترتیب مواد تأثیر مستقیمی بر اختلاط دارد. افزودن مقدار زیادی پودر در یک نقطه می تواند توده هایی ایجاد کند که همزن نمی تواند بعداً از هم جدا شود. نرخ تغذیه کنترل شده، محل تغذیه بهتر، یا قبل از خیس شدن ممکن است نتیجه بهتری نسبت به افزایش سرعت همزن ایجاد کند. ## یک مثال تولید یک کارخانه پوشش‌دهنده کوچک رنگ ناهموار را در دسته‌هایی که با همان فرمول‌سازی ساخته شده‌اند گزارش کرده است. اپراتور از یک پروانه جریان محوری با سرعت بالا استفاده می کرد و می توانست حرکت شدید سطح را ببیند، بنابراین به نظر می رسید مخزن به خوبی مخلوط می شود. نمونه ها از بالا و پایین تفاوت رنگی را نشان دادند. بازرسی نشان داد که مخزن هیچ بافل موثری نداشت و پروانه خیلی نزدیک به سطح قرار داشت. بیشتر مایع به جای حرکت از قسمت پایینی به قسمت بالایی در اطراف مخزن می چرخید. کارخانه موقعیت پروانه را تنظیم کرد، بافل های مناسب اضافه کرد و سرعت عملیات را در مرحله افزودن پودر تغییر داد. سپس این تیم به جای تکیه بر نمونه سطح، نمونه ها را از سه ارتفاع بررسی کردند. تغییر تنها به یک تنظیم بستگی نداشت. طرح رگ، روش تغذیه، و تمرین نمونه برداری همگی بر نتیجه تأثیر گذاشتند. ## چگونه قضاوت می‌کنم که آیا تعمیر کار می‌کند یا نه من از داده‌های فرآیند استفاده می‌کنم تا ظاهر به تنهایی: - زمان اختلاط تا زمانی که نمونه‌ها به محدوده مورد نیاز برسند - اختلاف غلظت بین نقاط نمونه‌برداری - مقدار مواد ته‌نشین‌شده پس از دسته - ارتفاع فوم و زمان شکست فوم - جریان موتور در طول هر مرحله - دمای محصول در مکان‌های مخزن مختلف - تکرارپذیری قابل قبول در چندین دسته محصول به محدوده تولید بستگی دارد. یک دسته رنگ، دوغاب فاضلاب، مایع غذایی و محلول شیمیایی ممکن است به آزمایش‌های متفاوتی نیاز داشته باشد. یک آزمایش مفید یک عامل اصلی را در یک زمان تغییر می دهد. اگر پروانه، سرعت، نرخ تغذیه و فرمول با هم تغییر کنند، شناسایی علت بهبود مشکل می شود. ## زمانی که ممکن است به تغییرات تجهیزات نیاز باشد یک همزن جدید ممکن است زمانی مناسب باشد که پروانه موجود نتواند الگوی جریان مورد نیاز را ایجاد کند. طراحی متفاوت ممکن است به گردش محوری، پراکندگی شعاعی، انتقال گاز یا تعلیق جامد کمک کند. مخزن همچنین ممکن است به طول محور اصلاح شده، پروانه های اضافی، بافل های بهتر یا موتور و گیربکس متفاوتی نیاز داشته باشد. این انتخاب ها باید بر اساس ویسکوزیته، چگالی، بارگذاری جامدات، حجم کار و نتیجه اختلاط مورد نیاز باشد. من موتور بزرگتر را به عنوان یک محلول اختلاط کامل در نظر نمی گیرم. قدرت بیشتر می تواند هزینه عملیاتی را افزایش دهد، برش را افزایش دهد و بدون تثبیت ناحیه مرده فوم بیشتری ایجاد کند. تحریک خوب با یک تشخیص واضح شروع می شود. وقتی پروانه، هندسه مخزن، سرعت و روش تغذیه را با فرآیند واقعی تطبیق می‌دهم، مکان‌یابی مشکلات اختلاط آسان‌تر و کنترل آن آسان‌تر می‌شود.

اختلاط ناهموار می تواند بر بافت، استحکام، رنگ، رطوبت و قوام محصول تأثیر بگذارد. من این مشکل را در تولید مواد غذایی، فرآوری شیمیایی، ترکیب پودر و مصالح ساختمانی دیده ام. یک قسمت از یک دسته ممکن است به خوبی مخلوط به نظر برسد در حالی که قسمت دیگر حاوی پاکت های خشک، ذرات سنگین یا مایع اضافی است. اغلب ابتدا میکسر مورد سرزنش قرار می گیرد. در عمل، علت ممکن است از مواد، ترتیب بارگیری، اندازه دسته، سرعت اختلاط یا وضعیت تجهیزات ناشی شود. من از یک بررسی ساده برای یافتن منبع استفاده می کنم. قبل از تعویض میکسر مواد را بررسی کنید رفتار مواد یکسان نیست. پودرهای ریز هنگام برخورد با مایع می توانند توده تشکیل دهند. ذرات سنگین ممکن است در ته نشست شوند. مواد فیبری می توانند در اطراف شفت جمع شوند. مواد چسبنده ممکن است به جای حرکت در دسته به دیوار بچسبند. من به این نکات توجه می کنم: - اندازه ذرات - سطح رطوبت - چگالی ظاهری - شکل مواد - چسبندگی - سرعت جریان - ویسکوزیته مایع برای مثال، یک نانوایی ممکن است آرد، شکر و مایع را به یک کاسه اضافه کند. اگر مایع خیلی سریع وارد شود، آرد می تواند گلوله های مرطوبی را قبل از حرکت مواد خشک در کاسه تشکیل دهد. چرخه اختلاط طولانی تر ممکن است مشکل را حل نکند. تغذیه مایع کندتر یا ترتیب بارگیری متفاوت ممکن است بهتر عمل کند. مرور ترتیب بارگیری ترتیب اضافه کردن تأثیر مستقیمی بر نحوه حرکت مواد دارد. یک رویکرد رایج این است که ابتدا مواد خشک بزرگتر را بارگیری کنید، سپس پودرها، مایعات یا عوامل اتصال دهنده کوچکتر را با سرعت کنترل شده اضافه کنید. این به جلوگیری از پوشش یک ماده قبل از شروع حرکت کامل دسته دیگر کمک می کند. وقتی یک فرآیند اختلاط را بررسی می کنم، می پرسم: 1. کدام ماده ابتدا وارد میکسر می شود؟ 2. آیا یک عنصر روی تیغه ها یا دیوارها را می پوشاند؟ 3. آیا مایعات در یک نقطه اضافه می شوند؟ 4. آیا پودر ریز خیلی سریع اضافه می شود؟ 5. آیا دسته فضای کافی برای حرکت دارد؟ یک میکسر که فراتر از محدوده کاری خود پر شده است ممکن است مواد را در نزدیکی گوشه ها یا بالای منطقه اختلاط باقی بگذارد. یک دسته بسیار کوچک نیز می تواند حرکت ضعیفی ایجاد کند زیرا تیغه ها با مواد کافی تماس ندارند. محدوده کار مفید به طراحی میکسر و مواد بستگی دارد. توصیه می کنم به جای تکیه بر یک تنظیم، راهنمای تجهیزات را بررسی کنید و چندین اندازه دسته را آزمایش کنید. سرعت اختلاط را با در نظر گرفتن مواد تنظیم کنید سرعت بالاتر همیشه نتیجه یکنواخت تری ایجاد نمی کند. تنظیم سریع ممکن است به حرکت پودرهای سبک در دسته کمک کند، اما همچنین می تواند مواد را به سمت دیوارها فشار دهد. محصولات چسبنده یا سنگین ممکن است به حرکت قوی تری با سرعت کمتر نیاز داشته باشند. برخی از مایعات به گردش ملایم نیاز دارند تا از حباب های هوا یا پاشیده شدن آنها جلوگیری شود. من معمولاً سه شرط را آزمایش می کنم: - سرعت کم برای حرکت ملایم - سرعت متوسط ​​برای ترکیب عمومی - سرعت بالاتر برای موادی که به گردش بیشتری نیاز دارند در طول هر آزمایش، اندازه دسته، مدت زمان اختلاط، سرعت و ترتیب مواد تشکیل دهنده را ثبت می کنم. من همچنین به جای اینکه یک نمونه از سطح بردارم، مواد را در نقاط مختلف میکسر چک می کنم. این مهم است زیرا یک نمونه سطح ممکن است حتی در حالی که قسمت پایین دسته متفاوت است به نظر برسد. ** تیغه ها، پاروها و دیوارها را بررسی کنید ** سایش می تواند حرکت داخل مخلوط کن را تغییر دهد. یک تیغه فرسوده ممکن است منطقه ساکتی را ترک کند که مواد در آن جمع می شوند. پارویی خم شده می تواند گردش خون را کاهش دهد. تجمع محصول بر روی دیوار می تواند فضای کار را کوچک کرده و مسیر دسته را تغییر دهد. بررسی می‌کنم: - لبه‌های فرسوده - قطعات شل - محورهای خمیده - مواد چسبیده به دیوار - نازل‌های اسپری مسدود شده - شکاف‌های اطراف خراش‌ها - لرزش یا سر و صدای غیرمعمول یکی از تولیدکنندگان مواد غذایی که با او کار می‌کردم متوجه شد که یک لایه نازک از محصول خشک شده در پشت یک سوهان ایجاد شده است. دسته هنوز از بالا عادی به نظر می رسید، اما مواد نزدیک دیوار به جریان اصلی نمی پیوندند. تمیز کردن منطقه و تنظیم اسکراپر نتایج نمونه را بدون تعویض کل دستگاه بهبود بخشید. کنترل افزودن مایع قرار دادن مایع اغلب باعث اختلاط ناهموار می شود. افزودن مایع از یک نقطه باریک می تواند مناطق مرطوب ایجاد کند. مایع همچنین ممکن است به جای رسیدن به مواد زیر در سراسر سطح پخش شود. میله اسپری، چندین نقطه تغذیه یا تنظیم کندتر پمپ می تواند به توزیع یکنواخت آن کمک کند. قبل از تعویض تجهیزات، موارد زیر را بررسی می کنم: - سرعت جریان مایع - محل تغذیه - وضعیت نازل - دمای مایع - ویسکوزیته - فاصله بین نازل و مواد مایعی که در یک محیط خنک غلیظ تر است ممکن است به همان شکلی که در دمای بالاتر پخش می شود، پخش نشود. فرآیند باید این تغییر را از طریق محدوده های عملیاتی تایید شده و بررسی های معمول محاسبه کند. از اختلاط بیش از حد اجتناب کنید مخلوط کردن بیشتر همیشه به معنای مخلوط کردن بهتر نیست. برخی از محصولات پس از رسیدن به یک ترکیب مناسب شروع به جدا شدن می کنند. ذرات ریز ممکن است ته نشین شوند، قطعات شکننده ممکن است بشکنند و گرما در اطراف میکسر ایجاد شود. در تولید مواد غذایی، اختلاط بیش از حد می تواند بافت را تغییر دهد. در پردازش پودر، ممکن است باعث دور شدن ذرات سنگین از ذرات سبک تر شود. من نمونه های گرفته شده در نقاط اختلاط مختلف را مقایسه می کنم. اگر بچ حتی پس از یک مرحله خاص کمتر شود، آن نقطه ممکن است محدوده توقف بهتری نسبت به طولانی ترین چرخه موجود باشد. از یک طرح نمونه گیری ساده استفاده کنید یک نمونه خوب می تواند بیشتر از بازرسی بصری را نشان دهد. من میکسر را به قسمت هایی تقسیم می کنم: - بخش بالایی - بخش مرکزی - بخش پایینی - نزدیک دیوار - نزدیک خروجی تخلیه از هر ناحیه نمونه های کوچکی می گیرم و رنگ، رطوبت، بافت، وزن یا معیار کیفیت مناسب دیگری را با هم مقایسه می کنم. تست مناسب به محصول بستگی دارد. برای یک پودر خشک، ممکن است مقدار یک ماده انتخاب شده را در چندین نمونه مقایسه کنم. برای مخلوط مایع، ممکن است غلظت را در نقاط خروجی مختلف بررسی کنم. برای یک دسته بتن، کارایی و توزیع مواد می تواند اطلاعات فرآیند مفیدی را ارائه دهد. یک نمونه می تواند یک حس کاذب از ثبات ایجاد کند. چندین نمونه دید بهتری از آنچه در داخل میکسر اتفاق می افتد را نشان می دهد. ** میکسر را با فرآیند مطابقت دهید ** میکسرهای مختلف الگوهای حرکتی مختلفی ایجاد می کنند. میکسر نواری ممکن است برای بسیاری از پودرهای خشک مناسب باشد. میکسر پارویی ممکن است به مواد سنگین تر یا مرطوب کمک کند. میکسر با برش بالا ممکن است برای محصولاتی که نیاز به تجزیه ذرات قوی یا پراکندگی مایع دارند مفید باشد. انتخاب مناسب به مواد و هدف تولید بستگی دارد. من این جزئیات را قبل از انتخاب یا تغییر تجهیزات بررسی می‌کنم: - اندازه دسته - چگالی مواد - محتوای رطوبت - سطح ترکیب مورد نیاز - چرخه اختلاط - روش تخلیه - نیازهای تمیز کردن - فضای کف موجود مخلوط‌کنی که برای پودر خشک به خوبی کار می‌کند ممکن است برای خمیر چسبنده مناسب نباشد. یک واحد طراحی شده برای دسته های بزرگ نیز ممکن است زمانی که با بار بسیار کم استفاده می شود ضعیف عمل کند. یک مثال عملی عیب یابی یک تولید کننده مکمل کوچک متوجه مناطق کم رنگ و تیره در یک ترکیب خشک شد. اپراتور چرخه اختلاط را افزایش داد، اما رنگ همچنان متفاوت بود. بازرسی سه موضوع را نشان داد: - یک ماده خوب در یک توده غلیظ اضافه شد. - بسته نزدیک به حد کاری بالا پر شد. - مواد در طول یک دیوار جمع شده بود. این تیم اندازه دسته را کاهش داد، ماده خوب را در حین بارگیری پخش کرد و ناحیه دیوار را تمیز کرد. سپس نمونه ها را از بالا، وسط، پایین و خروجی آزمایش کردند. این ترکیب بدون تغییر مخلوط کن یکدست تر شد. این مثال نشان می دهد که چرا فرآیند کامل مستحق توجه است. میکسر ممکن است تنها بخشی از مشکل باشد. روشی واضح برای بهبود فرآیند پیشنهاد می‌کنم از این ترتیب پیروی کنید: 1. محل ظاهر شدن مواد ناهموار را توضیح دهید. 2. خواص مواد و رطوبت را بررسی کنید. 3. سفارش بارگیری را بررسی کنید. 4. اندازه دسته را تأیید کنید. 5. تیغه ها، پاروها، دیوارها و خراش ها را بررسی کنید. 6. سرعت های مختلف و چرخه های اختلاط را تست کنید. 7. تغذیه مایع و موقعیت نازل را کنترل کنید. 8. نمونه برداری از چندین منطقه. 9. هر تغییر و نتیجه آن را ثبت کنید. 10. تنظیماتی را که نتایج پایداری را تولید می‌کند، مطابق با الزامات کیفی خود نگه دارید. اختلاط ناهموار زمانی که فرآیند گام به گام اندازه‌گیری می‌شود آسان‌تر حل می‌شود. تغییر سرعت به تنهایی ممکن است علت یک دسته را پنهان کند و آن را در دسته بعدی بازگرداند. من معتقدم بهترین راه حل با مواد و الگوی حرکت داخل مخلوط کن شروع می شود. هنگامی که بارگیری، وضعیت تجهیزات، سرعت، تغذیه مایع و نمونه برداری با هم بررسی می شوند، درک و کنترل فرآیند آسان تر می شود. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Paul, EL — 2004 — Handbook of Industrial Mixing: Science and Practice 2. Harnby, N. — 1997 — Mixing in the Process Industries 3. McCabe, WL — 2005 — Unit Operations of Chemical Engineering 4. Rushton, JH 60, AGH, 1997 — Mixing. 5. Oldshue, JY — 1983 — Fluid Mixing Technology 6. Tatterson, GB — 1991 — Fluid Mixing and Gas Dispersion in Agitated Tanks